Warmtewisselaarbuis en buisplaataansluiting

Warmtewisselaar, als de warmteoverdrachtsapparatuur die een deel van de warmte van de hete vloeistof naar de koude vloeistof tussen materialen overbrengt, heeft een breed scala aan toepassingen in het dagelijks leven van mensen en in de aardolie-, chemische, energie-, farmaceutische, atoomenergie- en nucleaire industrie. Het kan worden gebruikt als onafhankelijke apparatuur, zoals verwarmingen, condensors, koelers, enz.; het kan ook worden gebruikt als onderdeel van bepaalde procesapparatuur, zoals warmtewisselaars in bepaalde chemische apparatuur, enz.

Vooral in de grotere hoeveelheid energieverbruik in de chemische industrie zijn warmtewisselaars bij de chemische productie van het warmte-uitwisselings- en overdrachtsproces onmisbare apparatuur, in de gehele chemische productieapparatuur neemt ook een aanzienlijk deel in beslag.

Warmtewisselaar is enerzijds vanwege zijn functie om ervoor te zorgen dat het industriële proces van het medium dat nodig is voor de specifieke temperatuur, anderzijds ook de belangrijkste uitrusting om het energieverbruik te verbeteren. Volgens de structuur zijn er voornamelijk platenwarmtewisselaars, warmtewisselaars met zwevende kop, platenwarmtewisselaars met vaste buizen en U-vormige buizenwarmtewisselaars, enzovoort. Naast de platenwarmtewisselaar behoort de rest van de verschillende tot de pijpenbundelwarmtewisselaar.

Omdat de shell-and-tube-warmtewisselaar een groter warmteoverdrachtsoppervlak per volume-eenheid heeft en een goed warmteoverdrachtseffect, terwijl het een sterke structuur heeft, is een aanpasbaar, volwassen productieproces en andere voordelen het meest voorkomende gebruik van een typische warmtewisselaar geworden.

---

De verbinding tussen warmtewisselaarbuis en buisplaat in shell-and-tube-warmtewisselaar

In de shell en tube warmtewisselaar warmtewisselaar buis en buisplaat is de enige barrière tussen het warmtewisselaarbuis- en schaalproces, de verbindingsstructuur van de warmtewisselaarbuis en de buisplaat en de verbindingskwaliteit bepalen de kwaliteit en levensduur van de warmtewisselaar, is een essentieel onderdeel van het productieproces van de warmtewisselaar.

De meeste schade en defecten aan de warmtewisselaar komen voor in de verbindingsdelen van de warmtewisselaarbuis en buisplaat, de kwaliteit van de verbindingsverbinding heeft ook rechtstreeks invloed op de veiligheid en betrouwbaarheid van chemische apparatuur en apparaten, dus voor de schaal- en buiswarmtewisselaar in het warmtewisselaarbuis- en buisplaatverbindingsproces is het de meest kritische controlelink geworden in het kwaliteitsborgingssysteem voor de productie van warmtewisselaars. Momenteel zijn de buis- en plaatverbindingen van de warmtewisselaar bij het productieproces van de warmtewisselaar voornamelijk: lassen, uitzetten, uitzetten plus lassen en lijmen plus uitzetten en andere methoden.

---

Lassen

Warmtewisselaarbuis en buisplaat met behulp van een gelaste verbinding, vanwege de lagere verwerkingseisen van de buisplaat, is het productieproces eenvoudig, is er een betere afdichting en lassen, uiterlijkinspectie, onderhoud zijn erg handig, is momenteel de shell en tube warmtewisselaar buis- en buisplaatverbinding is de meest gebruikte verbindingsmethode. Bij het gebruik van lasverbindingen moet er worden gezorgd voor de sterkte van de lasverbinding, de afdichting en de treksterkte en alleen om ervoor te zorgen dat de warmtewisselaarbuis en de buisplaatverbinding afdichtend afdichtend lassen zijn. Voor krachtlassen zijn de prestaties beperkt, alleen omdat de trillingen klein zijn en er geen sprake is van spleetcorrosie.

Bij gebruik van een lasverbinding mag de afstand tussen de warmtewisselaarbuis niet te klein zijn, anders is de hitte-invloed en de kwaliteit van de las niet gemakkelijk te garanderen, terwijl het uiteinde van de buis op een bepaalde afstand moet blijven om de onderlinge lasspanning te helpen verminderen. De lengte van de warmtewisselaarbuis die uit de buisplaat steekt, moet aan de gespecificeerde eisen voldoen om het effectieve draagvermogen ervan te garanderen. Bij de lasmethode kunnen de buis en de buisplaat, afhankelijk van het materiaal van de warmtewisselaar, worden gelast door staafbooglassen, TIG-lassen, CO2-lassen en andere methoden. Voor warmtewisselaarbuis- en buisplaatverbindingsvereisten tussen de hoge warmtewisselaar, zoals ontwerpdruk, ontwerptemperatuur, hoge temperatuurveranderingen, evenals de warmtewisselaar die wordt blootgesteld aan wisselende belastingen, platenwarmtewisselaar met dunne buizen, enz. is TIG-lassen geschikt.

Conventionele lasverbindingsmethoden kunnen, vanwege het bestaan ​​van openingen tussen het gat in de buis en de buisplaat, vatbaar zijn voor corrosie van de opening en oververhitting, en de thermische spanning die wordt gegenereerd bij de lasverbinding, ook spanningscorrosie en schade veroorzaken, wat kan leiden tot defecten aan de warmtewisselaar. Op dit moment is in de binnenlandse nucleaire industrie, energie-industrie en andere industrieën die gebruik maken van de warmtewisselaar, warmtewisselaarbuis en buisplaatverbinding begonnen met het gebruik van de binnengatlastechnologie. Deze verbindingsmethode zal warmtewisselaarbuis- en buisplaateindlassen tot buisbundel binnengatlassen, het gebruik van volledige fusie-penetratievorm, het elimineren van de opening in het eindlassen, het verbeteren van het vermogen om weerstand te bieden aan spleetcorrosie en spanningscorrosie, het vermogen om weerstand te bieden aan spanningscorrosie.

De hoge trillingsvermoeidheidssterkte, is bestand tegen hoge temperaturen en druk, de mechanische eigenschappen van de lasverbinding zijn beter; de verbinding kan intern niet-destructief worden getest, de interne kwaliteit van de las kan worden gecontroleerd om de betrouwbaarheid van de las te verbeteren. Maar de assemblage van de boorlastechnologie is moeilijker, de hoge eisen aan de lastechnologie, de productie- en inspectiecomplexen en de productiekosten zijn relatief hoog. Met de ontwikkeling van warmtewisselaars op hoge temperatuur, hoge druk en grootschalige schaal worden de eisen aan de productiekwaliteit steeds hoger en zal de boorlastechnologie op grotere schaal worden gebruikt.

---

Uitzettingsvoeg

Expansievoeg is een traditionele methode om warmtewisselaarbuizen met de buisplaat te verbinden, waarbij gebruik wordt gemaakt van expansieapparatuur om de buisplaat en buis elastisch-plastische vervorming en nauwsluitende pasvorm te geven, waardoor een solide verbinding wordt gevormd, die is afgedicht en bestand is tegen het lostrekken van het doel. Bij het productieproces van warmtewisselaars is expansie geschikt voor geen ernstige trillingen, geen buitensporige temperatuurveranderingen en geen ernstige spanningscorrosie.

Het huidige expansieproces maakte voornamelijk gebruik van mechanische walsexpansie en hydraulische expansie. Mechanische uitzetting van de rol is niet uniform, zodra de buis- en buisplaatverbinding mislukt en vervolgens expansie wordt gebruikt om te repareren, is dit erg moeilijk; met behulp van hydraulische expansie van het vloeistofzaktype door computergestuurde bediening, hoge precisie, en kan ervoor zorgen dat de uniformiteit van de expansiedichtheid, de betrouwbaarheid van de verbinding beter is dan mechanische expansie. De vereisten voor de verwerkingsnauwkeurigheid zijn echter streng en het is moeilijk om het succes van de uitzetting van dichte voegen te garanderen, en het is ook moeilijker te repareren als ze niet opnieuw uitzetten.

---

Expansie en lassen

Wanneer de temperatuur en druk hoog zijn, en bij thermische vervorming, thermische schokken, thermische corrosie en vloeistofdruk, de verbinding van de warmtewisselaarbuis en de buisplaat zeer gemakkelijk te vernietigen is, is het gebruik van expansie of lassen moeilijk om de sterkte van de verbinding en afdichtingsvereisten. Momenteel is de veelgebruikte methode het uitzetten en lassen. Uitbreiding en lasstructuur kunnen de trillingen van de buizenbundelschade aan de las effectief dempen, kunnen spanningscorrosie en spleetcorrosie effectief elimineren, de vermoeidheidsweerstand van de verbinding verbeteren, waardoor de levensduur van de warmtewisselaar wordt verbeterd.

Dit verbetert de levensduur van de warmtewisselaar en heeft een hogere sterkte en afdichtbaarheid dan eenvoudig expansie- of sterktelassen. Gebruik voor gewone warmtewisselaars meestal het formulier 'pasta-expansie% sterktelassen'; en het gebruik van warmtewisselaars onder zware omstandigheden vereist het gebruik van een 'sterkte-uitbreiding% afdichtingslassen'-vorm. Uitbreiding plus lassen volgens uitzetting en lassen in de volgorde van het proces kan worden onderverdeeld in eerste uitzetting na lassen en eerste lassen na uitzetting van twee soorten.

(1) eerste expansie na lasexpansie wanneer het gebruik van smeerolie in de verbindingsspleet zal doordringen, en ze een sterke gevoeligheid hebben voor lasscheuren, porositeit, enz., waardoor het fenomeen van defecten bij het lassen ernstiger wordt. Deze dringen in de opening van de olie en zijn moeilijk schoon te verwijderen, dus bij het gebruik van eerst expansie en daarna het lasproces is het niet gepast om mechanische expansie te gebruiken. Het gebruik van pasta-expansie, hoewel niet drukbestendig, maar kan de opening tussen de buis en het buisgat van de buisplaat elimineren, zodat het de trillingen van de buizenbundel naar het gelaste deel van de pijpmond effectief kan dempen.

Maar het gebruik van conventionele handmatige of mechanisch gecontroleerde expansiemethoden kan geen uniforme pasta-expansie-eisen bereiken, terwijl het gebruik van computergestuurde expansiedruk van de expansiemethode van het vloeistofzaktype handig en uniform kan zijn om de pasta-expansie-eisen te bereiken. Bij het lassen wordt het gas in de opening, als gevolg van de invloed van gesmolten metaal op hoge temperatuur, verwarmd en sterk uitgezet. Deze gassen met hoge temperatuur en druk in de externe lekkage van de sterkte van de uitzetting van de afdichtingsprestaties zullen enige schade veroorzaken.

(2) eerst lassen en dan uitzetten. Voor het eerste las- en vervolgens uitzettingsproces is het voornaamste probleem het controleren van de nauwkeurigheid van het gat in de buis en de buisplaat en de pasvorm ervan. Wanneer de opening tussen de buis en het buisgat in de buisplaat klein is tot een bepaalde waarde, zal het uitzettingsproces de kwaliteit van de lasverbinding niet beschadigen. Maar het vermogen van de lasmond om afschuifkrachten te weerstaan ​​is relatief slecht, zodat de sterkte van de las, als de controle niet aan de eisen voldoet, kan leiden tot overmatig uitzetten of uitzetten van de schade aan de lasverbinding.

Tijdens het productieproces is er een grote opening tussen de buitendiameter van de warmtewisselaarbuis en het buisgat in de buisplaat, en de opening tussen de buitendiameter van elke warmtewisselaarbuis en het buisgat in de buisplaat is ongelijkmatig in de axiale richting. Wanneer het lassen na het uitzetten is voltooid, moet de middellijn van de buis samenvallen met de middellijn van het gat in de buisplaat om de kwaliteit van de verbinding te garanderen. Als de opening groot is, vanwege de grotere stijfheid van de buis, zal overmatige uitzettingsvervorming schade aan de lasverbinding veroorzaken of zelfs de las van de las veroorzaken.

---

Gelijmde en uitgebreide verbindingen

Het gebruik van lijm- en expansieprocessen kan helpen bij het oplossen van de buis- en buisplaatverbindingen van de warmtewisselaar die vaak voorkomen bij het probleem van lekkage en lekkage. Het is belangrijk om te worden gelijmd volgens de werkomstandigheden van de juiste keuze van het lijmvoegmiddel. Tijdens het implementatieproces moet het proces worden gecombineerd met de structuur van de warmtewisselaar, de grootte om goede procesparameters te kiezen, voornamelijk inclusief uithardingsdruk, uithardingstemperatuur, uitzettingskracht, enz., en in het productieproces strikt gecontroleerd. Dit proces is eenvoudig, gemakkelijk te implementeren, betrouwbaar, wordt erkend in het daadwerkelijke gebruik van ondernemingen en heeft de waarde van promotie.

---

Conclusie

(1) Bij de shell-and-tube-warmtewisselaar-warmtewisselaar-buis-en-plaatverbindingsmethode is het gebruik van conventioneel lassen of alleen expansie moeilijk om de sterkte van de verbinding en de vereisten voor afdichting te garanderen.

(2) het gebruik van expansie- en lasmethoden is bevorderlijk voor het waarborgen van de sterkte en afdichting van de verbinding tussen de warmtewisselaarbuis en de plaat, en voor het verbeteren van de levensduur van de warmtewisselaar.

(3) Het gebruik van de lijm- en expansiemethode helpt het probleem van lekkage en lekkage op te lossen bij het aansluiten van warmtewisselaarbuizen en -platen, en het proces is eenvoudig, gemakkelijk en betrouwbaar.

(4) boringlastechnologie als lasmethode met volledige penetratie, het vermogen om spleetcorrosie en spanningscorrosie te weerstaan, trillingsvermoeidheidssterkte, mechanische eigenschappen van lasverbindingen zijn zeer goed; de interne kwaliteit van de las kan worden gecontroleerd om de betrouwbaarheid van de las te verbeteren, de eerste die meer geschikt is voor de promotie en toepassing van hoogwaardige producten.