Топлообменник на тръбата и връзката на плочата на тръбата

Топлообменникът, като оборудване за топлопреминаване, което прехвърля част от топлината от горещата течност в студената течност между материалите, има широк спектър от приложения в ежедневието на хората и в петрола, химическата, енергийната, фармацевтичната, атомната енергия и ядрената промишленост. Може да се използва като независимо оборудване, като нагреватели, кондензатори, охладители и др.; Той може да се използва и като компонент на някакво технологично оборудване, като топлообменници в някакво химическо оборудване и т.н.

Особено в по -голямото количество консумация на енергия в химическата промишленост топлообменниците в химическото производство на топлообмен и пренос е незаменимо оборудване, в цялото химическо производство на оборудване също заема значителна част.

Топлообменник от неговата функция, от една страна, за да се гарантира, че индустриалният процес на носителя, изискван от специфичната температура, от друга страна, също е основното оборудване за подобряване на използването на енергия. Според неговата структура има главно топлообменник на плочата, топлообменник с плаваща глава, топлообменник с фиксирана тръба и U-образен топлообменник на тръбата и т.н. В допълнение към топлообменника на плочата, останалите от няколкото принадлежат към топлообменника на черупката и тръбата.

Тъй като топлообменникът на черупката и тръбата има по -голяма площ за пренос на топлина на единица обем и добър ефект на топлопреминаване, като същевременно има силна структура, адаптивен, зрял производствен процес и други предимства, се превърна в най -често срещаното използване на типичния топлообменник.

Връзката между топлообменника и плочата на тръбата в топлообменника на обвивката и тръбата

В топлообменника на топлообменника на черупката и тръбата на топлообменника и плочата на тръбата е единствената бариера между тръбата на топлообменника и процеса на черупката, топлообменната тръба и структурата на връзката на плочата на тръбата и качеството на връзката определя качеството и експлоатационния живот на топлообменника, е жизненоважна част от процеса на производство на топлообменник.

По -голямата част от увреждането и повредата на топлообменника възникват в частите за свързване на тръбата и връзката на топлообменника на топлообменника, качеството на свързващата фуга също влияе пряко върху безопасността и надеждността на химическото оборудване и устройства, така че за топлообменника на обвивката и тръбата в процеса на свързване на топлообменника в топлообменника. Понастоящем в процеса на производство на топлообменник е тръбата на топлообменника и връзките на плочите са главно: заваряване, разширяване, разширяване плюс заваряване и залепване плюс разширяване и други методи.

Заваряване

Топлообменник на тръбата и тръбата на тръбата с помощта на заварена връзка, поради по -ниските изисквания за обработка на табелата на тръбата, производственият процес е прост, има по -добро уплътняване и заваряване, проверка на външния вид, поддръжката са много удобни, понастоящем е обменникът на топлообменника на черупката и тръбата на топлообменника, а връзката на топлообменника и тръбата на тръбата е най -широко използваната в метода на свързване. При използването на заварени връзки, там, за да се гарантира здравината на заваряването на уплътняването и якостта на издърпване и само за да се гарантира, че топлообменникът на тръбата и заваряването на уплътняването на уплътняването на уплътняването на топлообменника. За заваряване на сила неговата производителност е ограничена, само за вибрацията е малка и няма поводи за корозия на празнината.

Когато използвате заваръчна връзка, разстоянието между топлообменника тръбата не може да бъде твърде близо, в противен случай влиянието на топлината, качеството на заваряването не е лесно да се гарантира, докато краят на тръбата трябва да се остави на определено разстояние, за да се помогне да се намали взаимното напрежение на заваряване. Дължината на тръбата на топлообменника, простираща се от плочата на тръбата, трябва да отговаря на определените изисквания, за да се гарантира неговия ефективен капацитет на лагер. В метода на заваряване, според материала на топлообменника и тръбата на тръбата може да бъде заварен чрез заваряване на дъга за заваряване, заваряване на TIG, CO2 заваряване и други методи. За топлообменника тръба и изискванията за свързване на плочата на тръбата между високия топлообменник, като дизайнерско налягане, дизайнерска температура, висока температура, както и топлообменникът, подложен на редуващи се товари, топлообменник на тънката тръба и др. Заваряването на TIG е подходящо.

Конвенционалният метод за заваряване на заваряване, поради наличието на пропуски между отвора на тръбата и тръбата, предразположена към корозия и прегряване на пролуката, и термичното напрежение, генерирано при заварената става, може също да причини корозия и увреждане на напрежението, което може да причини повреда на топлообменника. At present, in the domestic nuclear industry, power industry and other industries using the heat exchanger, heat exchanger tube and tube plate connection has begun to use the inner hole welding technology, this connection method will heat exchanger tube and tube plate end welding to tube bundle inner hole welding, the use of full fusion penetration form, eliminating the gap in the end welding, improve the ability to resist gap corrosion and stress corrosion, the ability to resist stress корозия.

Неговата висока якост на вибрация, може ли да издържи на висока температура и налягане, механичните свойства на заварената фуга са по -добри; Съвместната става може да бъде вътрешно неразрушително тестване, вътрешното качество на заваряването може да бъде контролирано, за да се подобри надеждността на заваряването. Но сглобяването на технологиите за заваряване е по -трудна, високи изисквания за технологията за заваряване, производствения и инспекционния комплекс, а производствените разходи са сравнително високи. С развитието на топлообменниците до висока температура, високо налягане и мащабно, изискванията за качество на производството са все по-високи, технологията за заваряване на отвора ще бъде по-широко използвана.

Разширителна става

Разширяващата става е традиционен метод за свързване на епруветки с топлообменник към плочата на тръбата, като се използва разширителният апарат, за да се направи плочата на тръбата и тръбата, за да се получи еластично-пластична деформация и близко прилягане, образувайки плътна връзка, която е запечатана и може да устои на изтеглянето на целта. В производствения процес на топлообменниците разширяването е подходящо за никаква тежка вибрация, без прекомерни температурни промени, без сериозни случаи на корозия на напрежението.

Текущият процес на разширяване използва главно механично разширяване на търкалянето и хидравлично разширяване. Механичното разширяване на разширяването на ролката не е равномерно, след като се повдига връзката на тръбата и тръбата и след това използва разширение, за да се поправи много трудно; Използвайки хидравлично разширяване на течната торбичка чрез компютърно контролирана работа, висока точност и може да гарантира, че еднаквостта на разширяването на стегнатост, надеждността на връзката е по-добра от механичното разширяване. Изискванията за точност на обработка обаче са строги и е трудно да се гарантира успеха на разширяването на плътните стави, а също така е по -трудно да се поправи, ако те не успеят да се разширят отново.

Разширяване и заваряване

Когато температурата и налягането са високи, а при топлинната деформация топлинният шок, термичната корозия и налягането на течността, връзката на тръбата на топлообменника и тръбата на тръбата е много лесно да се унищожи, използването на разширяване или заваряване е трудно, за да се гарантира здравината на изискванията за свързване и уплътнение. Понастоящем широко използваният метод е разширяването и заваряването. Структурата на разширяването и заваряването може ефективно да потисне вибрацията на увреждането на снопа на тръбата на заваряването, може ефективно да елиминира корозията на напрежението и корозията на пролуката, да подобри устойчивостта на умора на ставата, като по този начин подобрява експлоатационния живот на топлообменника.

Това подобрява експлоатационния живот на топлообменника и има по -висока якост и уплътняване от простото разширяване или заваряване на сила. За обикновените топлообменници обикновено използват формуляра за заваряване 'паста % заваряване '; и използването на тежки условия на топлообменниците изискват използването на 'разширяване на силата % заваряване ' форма. Разширяването плюс заваряване според разширяването и заваряването в последователността на процеса може да бъде разделено на първо разширение след заваряване и първо заваряване след разширяване на два вида.

(1) Първо разширяване след разширяване на заваряването при използването на смазочно масло ще проникне в празнината на ставите и те имат силна чувствителност към заваряване на пукнатини, порьозност и т.н., като по този начин правят феномена на дефектите в заваряването по -сериозно. Те проникват в пролуката на маслото е трудно да се премахне чисто, така че първо използването на разширяването и след това процес на заваряване, не е подходящо да се използва механично разширяване на пътя. Използването на разширяване на пастата, макар и не устойчиво на налягането, но може да премахне пролуката между тръбата и отвора на тръбата на тръбата, така че може ефективно да навреди на вибрацията на снопа на тръбата към заварената част на устата на тръбата.

Но използването на конвенционален ръчен или механично контролиран метод за разширяване не може да постигне равномерни изисквания за разширяване на пастата, докато използването на компютърно контролирано налягане на разширяването на метода на разширяване на течната торбичка може да бъде удобно и равномерно за постигане на изискванията за разширяване на пастата. При заваряване, поради влиянието на високотемпературния разтопен метал, газът в пролуката се нагрява и се разширява рязко, тези газове с висока температура и налягане при външното изтичане на силата на разширяването на уплътнителните характеристики ще причинят известни щети.

(2) Първо заваряване и след това разширяване за първото заваряване и след това процес на разширяване, основният проблем е да се контролира точността на отвора на тръбата и плочата на тръбата и неговото прилягане. Когато пролуката между тръбата и отвора на тръбата на тръбата е малка до определена стойност, процесът на разширяване няма да повреди качеството на заварената фуга. Но способността на заваръчната уста да издържа на силите на срязване е сравнително лоша, така че силата на заваряването, ако контролът не отговаря на изискванията, може да доведе до прекомерна повреда или разширяване на повредата на заварената става.

В производствения процес има голяма пропаст между външния диаметър на тръбата на топлообменника и отвора на тръбата на тръбата и пролуката между външния диаметър на всяка тръба на топлообменника и отвора на тръбата на тръбата е неравномерна по протежение на аксиалната посока. Когато заваряването приключи след разширяването, централната линия на тръбата трябва да съвпада с централната линия на отвора на тръбата, за да се гарантира качеството на съединението, ако пролуката е голяма, поради по -голямата твърдост на тръбата, прекомерната деформация на разширяването ще доведе до повреда на заварната фуга или дори да причини заварката.

Залепени и разширени фуги

Използването на процеса на залепване и разширяване може да помогне за решаването на връзките на тръбата на топлообменника и табелата на тръбата често се появяват в проблема с изтичането и изтичането, важно е да се залепи според условията на работа на правилния избор на лепилен съединител. В процеса на прилагане на процеса трябва да се комбинира със структурата на топлообменника, размера, за да се изберат добри параметри на процеса, основно включително налягане на втвърдяване, температура на втвърдяване, сила на разширяване и др., И в производствения процес строго контролиран. Този процес е прост, лесен за изпълнение, надежден, е признат в действителното използване на предприятия, има стойността на промоцията.

Заключение

(1) В топлообменника на топлообменника на топлообменника на черупката и тръбата самото използване на конвенционално заваряване или разширяване е трудно да се гарантира здравината на връзката и изискванията за запечатване.

(2) Използването на метода на разширяване и заваряване е благоприятно за осигуряване на здравината и запечатването на връзката между тръбата и плочата на топлообменника и подобряване на експлоатационния живот на топлообменника.

(3) Използването на метод за залепване и разширяване помага да се реши проблема с изтичането и проникването при свързване на епруветки и плочи на топлообменника, а процесът е прост, лесен и надежден.

(4) Технологията за заваряване като метод на заваряване с пълно проникване, способността за устойчивост на корозия на пропастта и корозия на напрежението, якост на умора на вибрациите, механичните свойства на заварените фуги са много добри; Вътрешното качество на заваряването може да бъде контролирано, за да се подобри надеждността на заваряването, първият по-подходящ за промоцията и прилагането на продукти от висок клас.