热交换器管和管板连接

热交换器是将一部分热量从热流体转移到材料之间的冷液的传热设备，在人们的日常生活和石油，化学，电源，药物，原子能和核工业中都有广泛的应用。它可以用作独立设备，例如加热器，冷凝器，冷却器等。它也可以用作某些工艺设备的组成部分，例如某些化学设备中的热交换器等。

尤其是在化学工业中大量能源消耗的情况下，化学生产热交换和转移过程中的热交换器是必不可少的设备，在整个化学生产设备中，也有相当大的比例。

一方面，热交换器从其功能中，以确保特定温度所需的介质的工业过程也是改善能源利用率的主要设备。根据其结构，主要是板式热交换器，浮动头热交换器，固定管板热交换器和U形管热交换器等等。除板热交换器外，其余的几个属于壳和管热交换器。

由于壳和管热交换器每单位体积的传热面积较大，而且传热效果良好，同时具有强大的结构，适应性，成熟的制造过程和其他优势，已成为典型的热交换器的最常见用途。

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壳和管热交换器中的热交换器管和管板之间的连接

在壳和管热交换器中，热交换器管和管板是热交换器管和壳过程之间的唯一障碍，热交换器管和管板板连接结构和连接质量决定了热交换器的质量和使用寿命，是热交换器制造过程的重要组成部分。

大多数热交换器损伤和故障发生在热交换器管和管板连接部件中，连接接头的质量还直接影响化学设备和设备的安全性和可靠性，因此对于热交换器管和管板板连接过程中的壳和管热交换器，在热交换器制造质量质量的质量保证系统中已成为最重要的控制链接。目前，在热交换器制造过程中，热交换器管和板连接主要是：焊接，扩展，扩展，焊接和焊接以及粘合以及膨胀以及其他方法。

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焊接

使用焊接连接的热交换器管和管板，由于管板的处理要求较低，制造过程很简单，密封效果更好，焊接，外观检查，维护非常方便，目前是壳和管热交换器管，管板连接最广泛地用于连接方法。在使用焊接连接时，可以确保焊接的接头密封和拉出强度的强度，并仅确保热交换器管和管板连接密封焊接焊接。对于强度焊接，其性能受到限制，仅对振动很小，没有间隙腐蚀场合。

当使用焊接连接时，热交换管之间的距离不能太近，否则热量影响，焊缝的质量不容易确保，而管子的末端应保持一定距离，以帮助减轻相互的焊接应力。从管板中延伸的热交换器管的长度应满足指定的要求，以确保其有效的轴承能力。在焊接方法中，根据热交换器管和管板的材料，可以通过焊杆弧形焊接，TIG焊接，二氧化碳焊接和其他方法来焊接。对于热交管和管板板的连接需求，高热交换器（例如设计压力，设计温度，高温变化）以及受到交替载荷的热交换器，薄管板热交换器等。TIG焊接适用。

传统的焊接连接方法，由于管子和管板孔之间存在缝隙，容易发生间隙腐蚀和过热，并且在焊接接头处产生的热应力也可能导致应力腐蚀和损坏，这可能会导致热交换器衰竭。目前，在国内核工业，电力工业和其他行业中，使用热交换器，热交换器管和管板连接开始使用内部孔焊接技术，这种连接方法将热交换器管和管板端焊接到管束内孔内孔内孔焊接，使全部融合的使用能力和抗性能力抗性，从而抗体，以抗齿轮的抗性，从而抗体，以抗体的能力抗性，以抗体的能力抗性，以抗体的能力，从而在较高的氧气中降低了旋转的能力，从而在较高的氧气中取代了旋转，从而在较高的旋转中取代了旋转的能力应力腐蚀。

它的高振动疲劳强度可以承受高温和压力，焊接接头的机械性能更好。连接可以是内部非破坏性测试，可以控制焊缝的内部质量以提高焊缝的可靠性。但是，钻孔技术组件更加困难，对焊接技术，制造和检查综合体的要求很高，制造成本相对较高。随着热交换器到高温，高压和大规模的发展，制造质量要求越来越高，孔焊接技术将被更广泛地使用。

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扩展关节

膨胀关节是一种传统的方法，将热交管管连接到管板，使用膨胀设备使管板和管制作，以产生弹性塑形的变形并靠近拟合，形成坚固的连接，并可以固定并可以抵抗拔出目的。在热交换器的制造过程中，扩展适用于无严重的振动，没有过多的温度变化，没有严重的应力腐蚀场合。

当前的扩展过程主要使用机械滚动膨胀和液压扩展。机械滚动膨胀不一致，一旦管道和管板连接故障，然后使用膨胀来修复非常困难；通过计算机控制的操作，高精度，使用液体袋型液压扩展，并可以确保膨胀紧身度均匀性，连接的可靠性优于机械扩展。但是，处理准确性要求是严格的，很难确保扩展密集的关节的成功，并且如果它们不再扩展，也很难修复。

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扩展和焊接

当温度和压力高，在热变形，热冲击，热腐蚀和流体压力，热交换器管和管板连接非常容易被破坏时，膨胀或焊接的使用很难确保连接和密封要求的强度。目前，使用广泛使用的方法是扩展和焊接。膨胀和焊接结构可以有效地潮湿对焊接的束束损坏，有效地消除应力腐蚀和间隙腐蚀，提高关节的疲劳性耐药性，从而改善热交换器的使用寿命。

这可以改善热交换器的使用寿命，并且比简单的扩展或强度焊接具有更高的强度和密封性。对于普通的热交换器，通常使用“粘贴膨胀％强度焊接”表格；并且使用严酷的热交换器的使用需要使用“强度扩展％密封焊接”形式。根据该过程的膨胀和焊接的扩展加焊接，可以将两种膨胀后的焊接和第一次焊接后首次膨胀。

（1）当使用润滑油时，焊接膨胀后的第一次膨胀将渗透到关节间隙中，并且它们对焊接裂纹，孔隙率等有很强的敏感性，从而使焊接中缺陷的现象更加严重。这些渗透到油的间隙中很难清除清洁，因此首先使用膨胀，然后使用焊接过程，不适合使用机械膨胀方式。使用糊剂膨胀，尽管不耐压，但可以消除管子和管板管孔之间的缝隙，因此它可以有效地将管束振动浸入管道的焊接部分。

但是，使用常规手册或机械控制的扩展方法无法达到均匀的糊剂扩展要求，而使用计算机控制的液体袋类型扩展方法的扩展压力可以方便且均匀，以达到粘贴扩展要求。在焊接中，由于高温熔融金属的影响，间隙中的气体被加热并急剧膨胀，这些具有高温和压力的气体在膨胀密封性能膨胀强度的外部泄漏中会造成一定的损害。

（2）首先焊接，然后扩展第一次焊接，然后扩展过程，主要问题是控制管子和管板孔及其拟合的准确性。当管子和管板管孔之间的间隙很小到一定值时，膨胀过程不会损坏焊接接头的质量。但是焊缝承受剪切力的能力相对较差，因此焊缝的强度，如果对照不符合要求，则可能导致过度膨胀的故障或扩展对焊接接头的损坏。

在制造过程中，热交换器管的外径与管板管孔之间存在很大的间隙，每个热交换器管的外径之间的缝隙和沿轴向方向的管板管孔之间的间隙不平稳。当焊接膨胀后完成时，管中心线必须与管板孔中心线一致，以确保关节的质量，如果缝隙很大，由于管的刚性较大，过度的膨胀变形将对焊接接头造成损坏，甚至会导致焊接焊缝。

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胶合和扩展的关节

粘合和膨胀过程的使用可以帮助解决泄漏和泄漏问题的热交换器管和管板连接，这是根据正确选择胶水接头剂的工作条件而粘合的。在实施过程的过程中，应与热交换器的结构相结合，以选择一个良好的过程参数，主要包括固化压力，固化温度，膨胀力等，以及在生产过程中严格控制。这个过程简单，易于实现，可靠，在企业的实际使用中已得到认可，具有促销的价值。

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结论

（1）在壳和管热交换器热交换管和板连接方法中，仅使用常规焊接或扩展就难以确保连接的强度和密封的要求。

（2）使用膨胀和焊接方法有助于确保热交换管和板块之间的连接强度和密封，并改善热交换器的使用寿命。

（3）使用胶合和扩展方法有助于解决热交管管和板时泄漏和渗漏的问题，并且该过程简单，简单且可靠。

（4）钻孔焊接技术是一种完整的穿透焊接方法，能够抵抗间隙腐蚀和应力腐蚀，振动疲劳强度，焊接接头的机械性能的能力非常好；可以控制焊缝的内部质量以提高焊缝的可靠性，这是第一个更适合于促进和应用高端产品的可靠性。