Dans cet article, vous apprendrez ce qu'est le soudage? 10 différents types de processus de soudage avec leur travail, leurs avantages, leur inconvénient, leurs applications, etc.

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Qu'est-ce que le soudage?

Le soudage est un processus de jonction permanent dans lequel deux morceaux de métal ensemble pour former une pièce en chauffant les métaux à leurs points de fusion. Un métal supplémentaire également appelé métal de remplissage est ajouté pendant le processus de chauffage pour aider à lier les deux pièces ensemble.

En général, il s'agit d'un processus dans lequel deux pièces métalliques similaires (ou) différentes peuvent être jointes en les chauffant à une température suffisamment élevée pour fusionner les métaux avec (ou) sans application de pression et avec (ou) sans l'aide de matériau de remplissage.

Soudage

Une machine de soudage est utilisée pour créer la chaleur et appliquer le métal de remplissage. Le métal de remplissage est fourni pour former le joint, soit à partir de l'électrode elle-même (ou) par un matériau de remplissage. La température de la chaleur produite est de l'ordre de 6000 ° à 7000 ° C. Alors, discutons quels sont les différents types de processus de soudage et comment ils sont utilisés dans les industries?

Types de processus de soudage

Voici les types de processus de soudage selon la méthode de la chaleur générée:

1. Soudage MIG

2. Soudage de bâton

3. Soudage Tig

4. Soudage à l'arc de plasma

5. Soudage du faisceau d'électrons

6. Soudage du faisceau laser

7. Soudage au gaz

8. Soudage à l'arc à corde de flux

9. Soudage de l'hydrogène automatique

10. Soudage électroslag

1. Soudage MIG

Le soudage MIG contient le soudage du gaz inerte métallique. Ce processus de soudage MIG est également identifié comme le soudage à l'arc métallique à gaz (GMAW) que vous pouvez également appeler le soudage du fil.

Dans ce type de soudage, un fil mince fonctionne comme l'électrode qui est alimentée à partir d'une bobine attachée sur un pistolet à travers un tube flexible et sort de la buse sur le pistolet ou la torche de soudage. Le fil est alimenté en continu lorsque la gâchette est tirée sur le pistolet de soudage.

2. Soudage à l'arc métallique blindé (SMAW)

Il est également identifié comme le soudage à l'arc métallique à main, le soudage à l'arc blindé de flux ou le soudage de bâton. Dans ce type de processus de soudage dans lequel l'arc est frappé entre la tige métallique ou l'électrode (flux enduit) et la pièce, la surface de la tige et de la pièce fondante pour créer un pool de soudure.

La fusion simultanée du revêtement de flux sur la tige produira du gaz et des scories, qui protège l'articulation de la soudure de l'environnement. Le soudage à l'arc métallique blindé est un processus divers idéal pour rejoindre des matériaux ferreux et non ferreux avec l'épaisseur du matériau à toutes les positions.

3. Soudage Tig

Le soudage TIG représente le soudage à l'arc de gaz inerte tungstène, de l'American Welding Society, il est également identifié comme (GTAW). Ce processus de soudage est également appelé soudage au gaz.

Le soudage TIG utilise une électrode en tungstène car le tungstène a un point de fusion élevé. Lorsque nous prenons l'électrode de soudure TIG devient chaud, mais il ne fonde pas, nous disons que c'est une électrode non consommée. Les électrodes non consommées ne signifient pas qu'elle ne dure pas éternellement et cela signifie qu'il ne fonde pas et fait partie de la soudure.

4. soudage à l'arc de plasma (patte)

Le soudage à l'arc de plasma (PAW) est un processus de soudage à l'arc utilisant la chaleur générée par un arc comprimé entre une électrode et une pièce de travail transmis (procédé à arc transféré) ou une buse de construction refroidie par eau (processus d'arc non transféré).

Le plasma est un mélange gazeux d'ions positifs, d'électrons et de molécules de gaz neutres. Le processus d'arc transféré crée des jets de plasma de densité de haute énergie et peut être utilisé pour le soudage à grande vitesse et la coupe de céramiques, les alliages de cuivre, les aciers, l'aluminium, les alliages de nickel et les alliages de titane.

5. Soudage par faisceau d'électrons (EBW)

Le soudage par faisceau d'électrons est un processus de soudage qui applique la chaleur créée par un faisceau d'électrons à haute énergie. Les électrons ont frappé la pièce et leur énergie cinétique est convertie en énergie thermique chauffant le métal afin que les bords de la pièce puissent être connectés et qu'une soudure se forme après la congélation.

EBM est également un processus de soudage à l'état liquide. Dans lequel l'articulation métal-métal est fabriquée à l'état liquide ou fondu. Il est également décrit comme un Le processus de soudage car il accepte l'énergie cinétique des électrons pour rejoindre deux pièces métalliques.

6. Soudage du faisceau laser (LBW)

Le soudage du faisceau laser (LBW) est un processus de soudage, dans lequel la chaleur est formée par un faisceau laser à haute énergie ciblant la pièce. Le faisceau laser chauffe et fait fondre les extrémités de la pièce, faisant un joint.

Dans le soudage au laser (LBM), l'articulation est formée comme une séquence de soudures ponctuelles superposées ou comme une soudure continue. Le soudage au laser est utilisé dans les industries de l'électronique, des communications et de l'aérospatiale pour fabriquer des équipements médicaux et scientifiques, incorporant de petites composants.

7. Soudage au gaz

Le soudage au gaz est effectué en faisant fondre les côtés ou les surfaces pour être connectés par la flamme du gaz et en fournissant le métal fondu pour couler ensemble, créant ainsi un joint continu solide lors du refroidissement.

Les mélanges d'oxygène-acétylène sont utilisés dans une large mesure que les autres et tiennent une position proéminente dans l'industrie du soudage. La température de la flamme oxy-acétylène dans sa zone la plus chaude est d'environ 3200 ° C, tandis que la température atteint dans la flamme de l'oxy-hydrogène est d'environ 1900 ° C.

8. Soudage à l'arc à carottes de flux (FCAW)

Ce type de soudage est presque similaire au soudage MIG. En fait, les soudeurs de MIG peuvent souvent effectuer un soudage à l'arc au courant du flux. Dans ce soudage, le fil a un noyau de flux qui forme un bouclier à gaz autour de la soudure. Cela réduit la demande d'offre de gaz externe.

Le FCAW est mieux adapté aux métaux bruts et lourds car il s'agit d'un processus de soudage à la chaleur élevée. Il est généralement utilisé pour la réparation des équipements lourds à cet effet. C'est un processus qui ne produit pas trop de déchets. Parce qu'il n'y a pas besoin de gaz externe, cela coûte également moins cher.

9. soudage à l'hydrogène atomique

Le soudage à l'hydrogène atomique est une forme de soudage à extrême température connue sous le nom de soudage à l'atomique arc. Ce type de soudage nécessite l'utilisation d'hydrogène gazeux pour protéger deux électrodes formées de tungstène. Il peut atteindre des températures au-dessus d'une torche d'acétylène et il peut être fait avec ou sans métal de remplissage.

10. Soudage électroslag

Il s'agit d'un processus de soudage avancé qui est utilisé pour connecter les extrémités minces de deux pièces métalliques verticalement ensemble. Au lieu que la soudure soit utilisée à l'extérieur d'un joint, il aura lieu entre les extrémités des deux pièces.

Un fil d'électrode en cuivre est alimenté par un tube de guidage métallique qui agira comme un métal de remplissage. Lorsque l'alimentation est ajoutée, l'arc est produit et une soudure est démarrée sous la couture et s'est déplacée lentement, créant une soudure à la place de la couture.

Types de positions de soudage

Voici les quatre principaux types de positions de soudage:

1. Position plate (1g et 1f)

2. Position horizontale (2G et 2F)

3. Position verticale (3f et 3g)

4. Position aérienne (4G et 4F)

1. Position plate

Le type le plus évident à effectuer est la position plate, parfois appelée position de la main. Cela implique le soudage en haut de l'articulation. Dans ce cas, le métal fondu est tiré vers le bas au niveau de l'articulation. Le résultat est une soudure plus rapide et plus facile.

En 1G et 1F, le numéro 1 concerne la position plate, tandis que la lettre G est pour une soudure de rainure et la lettre F est pour une soudure de filet.

2. Position horizontale (2G et 2F)

C'est une position plus difficile que la position plate et nécessite plus de compétences de l'opérateur de soudage pour la corriger.

2G est une position de soudure de rainure qui comprend la mise en place de l'axe de soudure dans un plan horizontal ou presque horizontal. Pour le visage de la soudure, il doit se situer dans un plan vertical.

2f est une position de soudure de filet, dans laquelle le soudage est effectué sur le côté supérieur des surfaces presque horizontales contre une surface presque verticale. Dans cette position, la torche est normalement maintenue à un angle de 45 degrés.

3. Position verticale (3F et 3G)

Dans cette position, la pièce et la soudure se trouvent verticalement ou presque verticalement. 3F et 3G mènent aux positions verticales du filet et des rainures verticales.

Lorsque le soudage est effectué verticalement, la force de gravité pousse le métal fondu vers le bas et a donc tendance à s'empiler. Pour contrer cela, vous pouvez utiliser une position verticale vers le haut ou vers le bas.

Pour le vérifier dans une position verticale vers le haut, pointez la flamme vers le haut, en la plaçant à un angle de 45 degrés par rapport à la pièce. De cette façon, le soudeur appliquera le métal des parties inférieures de la pièce pour se souder vers la force de gravité.

4. Position aérienne (4G et 4F)

Dans ce type de position de soudage, le soudage est effectué à partir du bas de l'articulation. Il a la position la plus complexe et la plus difficile à travailler. Les positions 4G et 4F sont destinées aux soudures des rainures et du filet.

En position aérienne, le métal déposé au joint conduit à un trou sur la pièce, survenant dans une perle avec une couronne plus élevée. Pour éviter cela, gardez la flaque en fusion. Si la flaque de soudure devient trop longue, éliminez la flamme un instant afin de permettre au métal fondu.

Avantages du processus de soudage

1. Une bonne soudure sera plus forte que le parent ou le métal de base.

2. Processus plus rapide par rapport au rivetage et à la coulée.

3. Les articulations rigides complètes peuvent être fournies avec le processus de soudage.

4. Applicable à tous les métaux et alliages.

5. Des formes difficiles peuvent être produites par le soudage.

6. L'équipement de soudage est portable et peut être facilement entretenu.

7. Aucun bruit n'est produit pendant le processus de soudage comme dans le cas du rivetage.

8. Le processus de soudage nécessite moins d'espace de travail par rapport au rivetage.

9. Tout espace de l'articulation peut être fait facilement.

Inconvénients du processus de soudage

1. Donne des rayonnements nocifs, des fumées et des taches impeccables (une pincée soudaine d'étincelles).

2. Les articulations soudées sont plus cassables et donc leur force de fatigue est inférieure à celle des membres.

3. Entraîne une distorsion et induit des contraintes internes.

4. Il a besoin de certains gabarits et luminaires pour contenir correctement les métaux.

5. Des travailleurs qualifiés et de l'électricité sont nécessaires pour le soudage.

6. L'inspection des travaux de soudage est plus difficile et plus coûteuse que le travail captivant.

Applications de soudage

L'application du soudage est si différente et grande qu'il ne serait pas exagéré de dire qu'il n'y a pas d'industrie métallique et aucune branche d'ingénierie qui n'utilise pas de soudage sous une forme ou une autre à savoir l'industrie automobile, l'expédition, l'aérospatiale et la construction. Il est largement utilisé pour la fabrication.

Certaines applications sont:

• Construction navale

• Entraîneurs de chemin de fer

• Châssis automobile et musculation

• Corps de terrassement

• Volets de fenêtre

• Portes, portes

• Tous les types de travaux de fabrication.

Conclusion

Comme vous le savez maintenant, le soudage est un processus de jonction solide dans lequel deux parties de métal forment ensemble une partie en chauffant les métaux à leurs points de fusion. Certains types de soudage sont fabriqués par des machines et nécessitent un équipement spécialisé coûteux. Le soudage est une méthode plus rapide liée au rivetage et à la coulée.