차고의 취미생활자부터 생산 라인의 전문가까지 모든 MIG 용접공은 다음과 같은 실망스러운 질문에 직면해 있습니다. '내 용접은 왜 저렇게 생겼지?' 대답은 거의 항상 세 가지 중요한 매개변수인 전압, 와이어 공급 속도(WFS) 및 차폐 가스 사이의 복잡한 춤에 있습니다 . 이러한 설정을 마스터하는 것은 약하고 지저분하며 튄 자국이 가득한 비드와 깊이 관통하는 강하고 깨끗하며 심미적으로 만족스러운 용접 사이의 차이입니다.
MIG 용접은 흔히 배우기 '쉬운' 프로세스라고 불리지만 마스터하기는 매우 어렵습니다. 기계는 혼란스러운 다이얼이 있는 신비한 블랙박스처럼 느껴질 수 있습니다. 이 가이드는 그 상자를 이해하는 것을 목표로 합니다. 우리는 MIG 용접 트라이어드는 서로 어떻게 상호 작용하는지 설명하고 모든 자재 또는 프로젝트에 맞게 기계를 자신 있게 설정하는 데 필요한 지식과 차트를 제공합니다.
이 기사가 끝나면 더 이상 추측할 필요가 없습니다. 아크 뒤에 숨겨진 과학, 비드를 관찰하여 일반적인 용접 문제를 진단하는 방법, 매번 완벽한 결과를 얻기 위해 설정을 체계적으로 미세 조정하는 방법을 이해하게 됩니다. 귀하의 용접을 우수한 용접에서 탁월한 용접으로 변화시키십시오.
전압이나 와이어 속도를 다루기 전에 용접이 형성되는 환경부터 시작해야 합니다. 차폐 가스는 아크 특성, 침투 및 비드 프로필에 직접적인 영향을 미치기 때문에 가장 기본적인 설정이라고 할 수 있습니다.
보호 가스는 대기 중의 반응성 요소(주로 산소, 질소 및 수소) 로부터 용융 금속을 보호하기 위해 용접 풀 위로 전달되는 불활성 또는 반불활성 가스 혼합물입니다 . 이러한 요소가 용접부를 오염시키는 경우 다공성(기포), 과도한 스패터, 취성 및 상당히 약해진 접합부를 초래할 수 있습니다.
특성: 활성 가스. 매우 깊은 침투력을 제공하며 가격이 저렴합니다. 그러나 혼합 가스에 비해 더 많은 스패터와 더 거친 비드 모양으로 더 거칠고 덜 안정적인 아크를 생성합니다.
최적의 용도: 순수 CO2는 최대 침투력이 필요하고 외관이 부차적인 두꺼운 재료에 사용되는 경우가 많습니다. 중장비 수리 및 제작을 위한 일반적이고 저렴한 선택입니다.
특성: 불활성 가스. 최소한의 스패터와 깨끗하고 미학적으로 만족스러운 비드로 매우 부드럽고 안정적인 아크를 생성합니다. 더 좁은 침투 프로파일을 제공합니다.
최적의 용도: 주로 같은 비철금속 용접에 사용됩니다 알루미늄, 구리, 티타늄과 . 강철에는 단독으로 사용되는 경우가 거의 없습니다.
특성: 이는 대부분의 '최적 표준'입니다. MIG 용접 . 연강의 75% 아르곤/25% CO2 혼합은 두 가지 장점을 모두 제공합니다. 안정적인 아크와 깔끔한 아르곤 마감, 향상된 CO2 침투력을 제공합니다. 순수 CO2에 비해 스패터(Spatter)가 획기적으로 감소합니다.
최적의 용도: 일반 제작, 자동차 작업, 취미로 연강을 가장 일반적으로 선택됩니다 . 용접할 때 최소한의 청소로 고품질 용접을 생성합니다.
특성: 소량의 산소가 아크를 안정화하고 용접 풀의 유동성을 향상시켜 비드 프로파일이 더 편평해지고 언더컷이 줄어듭니다. 알루미늄, 크롬, 구리에는 사용할 수 없습니다.
최적의 용도: 두꺼운 연강 및 스테인리스강에 대한 스프레이 전사 용접.
특성: 헬륨은 열 입력을 증가시켜 더 넓고 평평한 침투 프로파일을 제공합니다. 이러한 특수 혼합물은 스테인리스강 및 기타 합금에 대한 특정 결과를 위해 설계되었습니다.
최적의 용도: 특정 비드 형상이 필요한 스테인레스강 및 기타 특수 합금.
와이어 공급 속도(WFS)는 분당 인치(IPM)로 측정되며 용접 전류량 의 주요 제어 요소입니다 . 분당 용접에 더 많은 와이어를 공급할수록 전류량이 높아집니다.
이렇게 생각해보세요. 전선은 전류의 전도체입니다. 더 긴 도체(더 많은 와이어)는 더 많은 저항을 가지며 더 많은 열(암페어)을 발생시킵니다. 따라서 WFS 다이얼을 조정하면 아크의 열을 직접 제어할 수 있습니다.
너무 낮은 WFS: 와이어가 팁까지 다시 타서 펑하는 소리가 나고 접촉 팁이 탈 가능성이 있습니다. 용접은 침투력이 약하고 융합 없이 재료 위에 놓일 수 있습니다(융착 부족).
너무 높은 WFS: 와이어는 녹을 수 있는 것보다 더 빠르게 전진하여 드라이브 롤에서 '버드네스트'를 일으키고 건을 뒤로 밀어냅니다. 호의 소리가 불규칙하게 들리고 과도하게 튀는 소리와 크고 밧줄 같은 구슬이 생길 것입니다.
WFS는 재료 두께에 따라 결정됩니다. 일반적인 경험 법칙은 WFS를 설정한 다음 이에 맞게 전압을 조정하는 것입니다.
C25 가스를 사용하는 연강에 대한 유용한 차트:
| 재료 두께(게이지) | 재료 두께(인치) | 권장 와이어 공급 속도(IPM) | 권장 와이어 직경 |
|---|---|---|---|
| 24가 | 0.024' | 90 - 130 | 0.023' |
| 22가 | 0.030' | 110 - 150 | 0.023' |
| 18가 | 0.048' | 180 - 220 | 0.030' |
| 16가 | 0.060' | 210 - 250 | 0.030' |
| 1/8'(11Ga) | 0.125' | 240 - 290 | 0.035' |
| 3월 16일' | 0.188' | 300 - 350 | 0.035' 또는 0.045' |
| 1/4' | 0.250' | 380 - 450 | 0.045' |
참고: 이는 시작점입니다. 항상 동일한 재료의 스크랩 조각에 먼저 테스트하십시오!
전압은 아크의 길이 와 용접 비드의 폭을 제어합니다. 전기적 압력을 측정하는 것입니다.
전압이 너무 낮음: 짧은 '뭉툭한' 호를 생성합니다. 와이어는 재료를 파고들어 발가락(가장자리)의 결합이 불량하고 언더컷이 가능한 좁고 볼록한(높은 크라운이 있는) 비드를 생성합니다. 호 소리는 거칠고 튀는 소리가 납니다.
너무 높은 전압: 길고 시끄럽고 굉음이 나는 아크를 생성합니다. 용접 웅덩이는 지나치게 유동적이고 넓어서 더 얇은 재료에서 번스루 위험이 높은 편평하고 넓은 비드로 이어집니다. 스패터가 증가합니다.
전압이 정확하면 특유의 딱딱 거리는 소리나 베이컨이 튀기는 소리가 납니다 . 이것은 꾸준하고 일관된 소음입니다. 이 말을 들으면 전압과 WFS가 조화를 이루고 있다는 것을 알 수 있습니다.
하나의 매개변수를 단독으로 조정할 수는 없습니다. 그것들은 본질적으로 연결되어 있습니다.
전압과 WFS가 시소 위에 있다고 상상해보세요.
WFS(암페어/열)를 늘리면 더 많은 와이어를 웅덩이에 밀어넣게 됩니다. 이 추가 와이어를 적절하게 녹이고 정확한 아크 길이를 유지하려면 일반적으로 전압을 높여야 합니다..
WFS를 줄이면 와이어 공급량이 적어지므로 와이어를 녹이는 데 필요한 열이 줄어듭니다. 일반적으로 합니다 . 전압을 줄여야 웅덩이가 과도하게 녹는 것을 방지하려면
가스는 이 관계의 중재자입니다. 선택한 가스 혼합물은 범위 를 정의합니다. 이 전압/WFS 시소가 작동하는 예를 들어, 특정 WFS에 필요한 전압은 일반적으로 순수 CO2보다 C25 혼합이 더 낮습니다.
선택하십시오 . 재료에 따라 가스를
재료 두께에 따라 와이어 공급 속도를 설정하십시오 (차트를 시작으로 사용).
조정하십시오 . 시험편에 용접하는 동안 전압을 꾸준한 '딱딱' 소리를 듣고 모재 금속과 매끄럽게 결합되는 편평하거나 약간 볼록한 구슬을 찾으세요.
미세 조정: 튄 자국이 너무 많고 구슬이 뭉툭한 경우 전압을 높이십시오 . 볼록한 비드가 있고 침투력이 좋지 않은 경우 WFS를 높인 다음 일치하도록 전압을 높입니다.
이 세 가지 설정의 상호 작용에 따라 용융 금속이 와이어에서 용접 풀로 이동하는 방법 또는 '이동 모드'도 결정됩니다.
단락 전환: 낮은 전압 및 전류량에서 발생합니다. 와이어는 실제로 초당 여러 번 공작물(단락)에 닿습니다. 얇은 재료와 위치가 맞지 않는 용접에 이상적입니다.
구형 이동: 더 높은 열로 발생합니다. 큰 금속 방울이 호를 가로질러 이동합니다. 이 모드는 튀는 경향이 있어 일반적으로 바람직하지 않습니다.
스프레이 전달: 아르곤이 풍부한 가스와 함께 고전압 및 암페어에서 발생합니다. 금속은 흩어짐 없이 미세하고 안개가 낀 스프레이로 전달됩니다. 두꺼운 재료의 대량 생산 평면 및 수평 용접에 탁월합니다.
이 가이드를 사용하여 용접을 관찰하여 설정을 진단하십시오.
| 용접 문제 | 예상 원인 | 해결 방법 |
|---|---|---|
| 과도한 스패터 | 전압이 너무 낮거나 CO2%가 너무 높음 | 전압을 약간 높이십시오. Ar/CO₂ 혼합 사용 |
| 로피, 볼록비드 | 전압에 비해 와이어 공급 속도가 너무 높음 | 전압을 높이거나 WFS를 줄입니다. |
| 번쓰루(Burn-through)가 있는 넓고 평평한 비드 | 전압이 너무 높음 | 전압을 낮추세요 |
| 다공성(구멍) | 오염된 가스(수분, 공기), 가스 흐름 부족 | 누출 여부를 확인하고, 가스가 켜져 있는지 확인하고, CFH를 높이세요. |
| 융합 부족 | 전류량(WFS)이 너무 낮고 이동 속도가 너무 빠릅니다. | WFS 증가, 이동 속도 감소 |
| 언더컷 | 전압이 너무 높고 이동 속도가 너무 빠릅니다. | 전압을 낮추고 이동 속도를 줄입니다. |
MIG 용접 설정을 마스터하는 것은 숫자를 암기하는 것이 아닙니다. 이는 전압, 와이어 공급 속도 및 보호 가스가 상호 작용하여 용접을 생성하는 방식에 대한 기본 원리를 이해하는 것입니다. 이는 연습과 신중한 실험을 통해 개발된 기술입니다.
여기에 제공된 지침과 차트로 시작하세요. 용접공 옆에는 항상 메모장을 보관하십시오. 재료 두께, 가스 유형, 설정 및 결과적인 용접 품질을 기록하십시오. 이 로그북은 귀하의 기계와 기술에 특별히 맞춰진 가장 귀중한 개인 참조 가이드가 될 것입니다.
이 세 개의 다이얼을 제어함으로써 작업을 단순한 부착에서 정교한 연결로 끌어올릴 수 있습니다. 연삭 시간을 줄이고 용접 시간을 늘려 모든 프로젝트에서 더욱 강력하고 깨끗하며 전문적인 결과를 얻을 수 있습니다.
완벽한 용접을 할 준비가 되셨나요? 매 순간 일관되고 안정적인 성능을 제공하도록 설계된 다양한 고품질 MIG 용접기 및 보호 가스를 살펴보세요.
