Die keuse van die verkeerde sweisstaaf sal die sweiseffek grootliks beïnvloed

Die keuse van sweisstawe moet gebaseer word op die chemiese samestelling, meganiese eienskappe, plaatdikte en voegvorm van die materiaal wat gesweis moet word, die eienskappe van die sweisstruktuur, die spanningtoestand, die strukturele gebruikstoestande, die vereistes vir die werkverrigting van die sweislas, en die veiligheid en betroubaarheid van die sweisstruktuur. Na 'n omvattende inspeksie van sweiskonstruksietoestande en tegniese en ekonomiese voordele, ens., word geteikende seleksie vereis, en sweisprestasietoetse word vereis wanneer nodig.

Sleutelpunte vir die keuse van sweisstawe vir dieselfde soort staal

1. Oorweeg die meganiese eienskappe en chemiese samestelling van die gelaste metaal

Vir gewone struktuurstaal word gewoonlik vereis dat die sterkte van die sweismetaal en die basismetaal gelyk is, en die sweisstaaf waarvan die treksterkte van die neergesette metaal gelyk aan of effens hoër as die basismetaal is, moet gekies word. Vir legeringsstruktuurstaal word soms vereis dat die legeringssamestelling dieselfde of naby aan dié van die basismetaal is. In die ongunstige situasie van hoë styfheid van die gelaste struktuur, hoë gewrigspanning en maklike krake in die sweislas, moet dit oorweeg word om 'n elektrode met 'n laer sterkte as die basismetaal te kies. Wanneer die inhoud van koolstof, swael, fosfor en ander elemente in die basismetaal te hoog is, sal krake waarskynlik in die sweislas voorkom, dus moet 'n alkaliese laewaterstofelektrode met goeie kraakweerstand gekies word.

2. Neem die werkverrigting en werksomstandighede van gelaste komponente in ag

Vir sweisonderdele wat aan dinamiese ladings en impakbelastings onderwerp word, is dit, benewens die sterktevereistes, hoofsaaklik nodig om te verseker dat die sweismetaal 'n hoë slagtaaiheid en plastisiteit het, en laewaterstofelektrodes met hoë plastisiteit- en taaiheidsaanwysers gekies kan word. Vir sweisonderdele wat aan korrosiewe media blootgestel word, moet vlekvrye staalelektrodes of ander korrosiebestande elektrodes gekies word volgens die aard en korrosie-eienskappe van die medium. Vir sweisonderdele wat onder hoë temperatuur, lae temperatuur of ander spesiale toestande werk, moet ooreenstemmende hittebestande staal, lae-temperatuur staal, oppervlaksweiswerk of ander spesiale diagnostiese elektrodes gekies word.

3. Oorweeg die sweisstruktuurkenmerke en spanningstoestande

Vir dik en groot gelaste dele met komplekse strukturele vorms en hoë styfheid, as gevolg van die groot interne spanning wat tydens die sweisproses gegenereer word, is dit maklik om krake in die sweisnaat te veroorsaak, dus moet basiese elektrodes met goeie kraakweerstand gekies word. Vir sweisonderdele met min krag en moeilikheid om die sweisonderdele skoon te maak, moet suur sweisstawe wat nie sensitief is vir roes, skaal en olie nie gekies word. Vir sweisonderdele wat weens toestande nie omgedraai kan word nie, moet elektrodes wat geskik is vir alleposisiesweiswerk gekies word.

4. Oorweeg konstruksietoestande en ekonomiese voordele

In die geval van voldoening aan die prestasievereistes van die produk, moet die suurelektrode met goeie prosesvermoë gekies word. In nou of swak geventileerde plekke moet suurelektrodes of laestofelektrodes gebruik word. Vir strukture met 'n groot sweiswerklading, moet hoë-doeltreffendheidselektrodes soveel as moontlik gebruik word wanneer toestande dit toelaat, soos ysterpoeierelektrodes, hoëdoeltreffendheidswaartekragelektrodes, ens., of spesiale elektrodes soos bodemelektrodes en vertikale afwaartse elektrodes moet gebruik word om sweisproduktiwiteit te verbeter.

Sleutelpunte vir die keuse van sweisstawe in ongelyke staalsweiswerk

1. Koolstofstaal tien lae legeringstaal (of lae legeringstaal tien lae legering hoë sterkte staal) met verskillende sterktevlakke

Koolstofstaal en lae-legeringsstaal met verskillende sterktevlakke vereis oor die algemeen dat die sterkte van die sweismetaal of las nie laer is as die minimum sterkte van die twee metale wat gesweis moet word nie, en die sterkte van die afgesette metaal van die geselekteerde elektrode moet kan verseker dat die sterkte van die sweis en las nie laag is nie. hoër sterkte en swakker plastisiteit. Daarom kan die sweisstaaf gekies word volgens die staal met die laer sterktevlak onder die twee. Om sweiskrake te voorkom, moet die sweisproses egter bepaal word volgens die staaltipe met 'n hoër sterktevlak en swak sweisbaarheid, insluitend sweisspesifikasies, voorverhittingstemperatuur en na-sweishittebehandeling.

2. Lae legering goudstaal + austenitiese vlekvrye staal

Vir lae-legeringsstaal + austenitiese vlekvrye staal, moet die sweisstaaf gekies word volgens die waarde wat beperk is tot die chemiese samestelling van die gedeponeerde metaal. Oor die algemeen, Cr25-N met hoër chroom- en nikkelinhoud, beter plastisiteit en kraakweerstand; 13-tipe austenitiese staalelektrodes om krake te vermy as gevolg van die opwekking van bros geharde strukture. Die sweisproses en spesifikasie moet egter bepaal word volgens die vlekvrye staal met swak sweisbaarheid.

3. Vlekvrystaal-beklede staalplaat

Vir vlekvrye staal-bedekte staalplate moet drie sweiselektrodes met verskillende eienskappe oorweeg word vir die sweisvereistes van die basislaag, bekledingslaag en oorgangslaag. Vir die sweis van die basislaag (koolstofstaal of lae legeringstaal), word die strukturele staalelektrode van die ooreenstemmende sterktegraad gekies; die bekledingslaag is direk in kontak met die korrosiewe medium, en die austeniet-vlekvrye staalelektrode van die ooreenstemmende samestelling moet gekies word. Die sleutel is die oorgangslaag (dit wil sê die bekledingslaag en die Vir sweis van die basislaag-koppelvlak), die verdunningseffek van die matriksmateriaal moet in ag geneem word, en die Cr25-Ni13 austeniet staalelektrode met hoë chroom- en nikkelinhoud, goeie plastisiteit en kraakweerstand moet gekies word.