A helytelen hegesztő rúd kiválasztása nagyban befolyásolja a hegesztési hatást

A hegesztő rudak kiválasztásának a hegesztendő anyag kémiai összetételén, a lemez vastagságán és az ízületi formán, a hegesztési struktúra jellemzőinek, a feszültség állapotán, a szerkezeti felhasználási feltételeken, a hegesztési követelmények, valamint a hegesztési szerkezet biztonságosságának és megbízhatóságának alapjainak kell lennie. A hegesztési építési feltételek, valamint a technikai és gazdasági előnyök stb. Átfogó ellenőrzése után célzott kiválasztásra van szükség, és szükség esetén hegesztési teljesítménytesztre van szükség.

Kulcsfontosságú pontok a hegesztő rudak kiválasztásához ugyanolyan acélhoz

1. Vegye figyelembe a hegesztett fém mechanikai tulajdonságait és kémiai összetételét

A szokásos szerkezeti acél esetében a hegesztési fém és a bázisfém szilárdságának általában egyenlőnek kell lennie, és a hegesztő rúdot, amelynek a lerakódott fém szakítószilárdsága megegyezik, vagy valamivel magasabb, mint az alapfém. Az ötvözött szerkezeti acél esetében az ötvözet -összetételnek néha meg kell felelnie, vagy a bázisfémhez közel kell lennie. A hegesztett szerkezet, a nagy ízületi feszültség és a hegesztés könnyű repedéseinek kedvezőtlen helyzetében figyelembe kell venni egy olyan elektródot, amelynek alacsonyabb szilárdságú, mint az alapfém. Ha a szén, a kén, a foszfor és az alapfém más elemei tartalma túl magas, akkor valószínűleg repedések fordulnak elő, ezért ki kell választani a jó repedésállóságú lúgos, alacsony hidrogén elektródot.

2. Fontolja meg a hegesztett alkatrészek teljesítményét és munkakörülményeit

A dinamikus terhelésnek és az ütközésnek kitett hegesztési alkatrészek esetében az szilárdsági követelmények kielégítése mellett elsősorban annak biztosítása szükséges, hogy a hegesztési fém nagy hatású szilárdsággal és plaszticitással rendelkezik, és alacsony plasztikai és szilárdsági mutatókkal rendelkező alacsony hidrogén elektródákkal lehet kiválasztani. A korrozív tápközegnek kitett hegesztési alkatrészek esetén a rozsdamentes acél elektródokat vagy más korrózióálló elektródokat a közeg természetének és korróziójellemzői szerint kell kiválasztani. A magas hőmérsékleten, az alacsony hőmérsékleten vagy más speciális körülmények között dolgozó hegesztési alkatrészekhez megfelelő hőálló acél, alacsony hőmérsékletű acél, felületi hegesztés vagy más speciális diagnosztikai elektródák.

3. Vegye figyelembe a hegesztési szerkezet jellemzőit és a stressz körülményeit

A vastag és nagy hegesztett alkatrészek esetében, komplex szerkezeti formákkal és nagy merevséggel, a hegesztési folyamat során előállított nagy belső feszültség miatt, könnyű repedéseket okozhat a hegesztési varrásban, ezért ki kell választani a jó repedés ellenállású alapelektródákat. A hegesztési alkatrészek esetében kevés erővel és a hegesztési alkatrészek megtisztításának nehézségeivel kell kiválasztani a rozsda, a skála és az olajra nem érzékeny savas hegesztő rudakat. A hegesztési alkatrészek esetében, amelyeket a feltételek miatt nem lehet átfordítani, ki kell választani az összes helyzetű hegesztéshez megfelelő elektródokat.

4. Fontolja meg az építési feltételeket és a gazdasági előnyöket

A termék teljesítménykövetelményeinek való megfelelés esetén a jó folyamatképességű sav -elektródot kell kiválasztani. Keskeny vagy rosszul szellőztetett helyeken sav-elektródokat vagy alacsony poros elektródokat kell használni. A nagy hegesztési munkaterhelésű szerkezeteknél a lehető legnagyobb mértékben nagy hatékonyságú elektródokat kell használni, ha a körülmények megengedik, például vaspor elektródokat, nagy hatékonyságú gravitációs elektródokat stb., Vagy speciális elektródokat, például az alsó elektródokat és a függőleges lefelé irányuló elektródokat kell használni a termelékenység javításához.

Fő pontok a hegesztő rudak kiválasztásához eltérő acél hegesztésben

1. Szén acél tíz alacsony ötvözött acél (vagy alacsony ötvözött acél tíz alacsony ötvözött nagy szilárdságú acél), különböző szilárdsági szintekkel

A szénacél és az alacsony ötvözött acél, különböző szilárdsági szintekkel, általában megköveteli, hogy a hegesztési fém vagy az ízület szilárdsága nem alacsonyabb, mint a hegesztendő két fém minimális szilárdsága, és a kiválasztott elektróda lerakódott fémének szilárdságának képesnek kell lennie arra, hogy a hegesztés és az ízület szilárdsága ne legyen alacsonyabb az alapfém, míg az alapfém alsó részén az alapfém, míg az oldalsó fém, míg az oldalsó fém, míg az oldalsó fém, míg az oldalsó fém, míg az oldalsó fém, míg az oldalsó fém, míg az oldalsó fém, míg az oldalsó fém, míg az oldalsó fém, míg rosszabb plaszticitás. Ezért a hegesztő rúd az acél szerint választható ki, a kettő közül az alacsonyabb szilárdsági szinttel. A hegesztési repedések elkerülése érdekében azonban a hegesztési folyamatot az acél típusának megfelelően kell meghatározni, nagyobb szilárdsági szinttel és rossz hegesztésre, ideértve a hegesztési előírásokat, az előmelegítési hőmérsékletet és a hegesztõ hõs kezelést.

2. Alacsony ötvözet arany acél + austenit rozsdamentes acél

Az alacsony ötvözött acél + austenit rozsdamentes acél esetében a hegesztő rudat a lerakódott fém kémiai összetételére korlátozódó érték szerint kell kiválasztani. Általában a CR25-N magasabb króm- és nikkel-tartalommal, jobb plaszticitással és repedés ellenállással; 13 típusú austenit acél elektródák, hogy elkerüljék a repedéseket a törékeny edzett szerkezetek előállításából. A hegesztési folyamatot és a specifikációt azonban a rozsdamentes acél szerint kell meghatározni, rossz hegeszthetőséggel.

3. rozsdamentes acélból borított acéllemez

A rozsdamentes acélba burkolt acéllemezek esetében három különböző tulajdonságú hegesztési elektródot kell figyelembe venni az alapréteg, a burkolatréteg és az átmeneti réteg hegesztési követelményeihez. Az alapréteg (szénacél vagy alacsony ötvözött acél) hegesztésére a megfelelő szilárdsági fokú szerkezeti acél elektródot választják ki; A burkolatréteg közvetlenül érintkezik a korrozív tápközeggel, és a megfelelő összetétel austenit rozsdamentes acél elektródját kell kiválasztani. A kulcs az átmeneti réteg (azaz a burkolatréteg és az alapréteg interfész hegesztésére), a mátrix anyag hígító hatását figyelembe kell venni, és a CR25-Ni13 austenit acél elektródot magas króm- és nikkel-tartalommal, jó plaszticitással és repedés ellenállással kell kiválasztani.