A nem megfelelő hegesztőpálca kiválasztása nagymértékben befolyásolja a hegesztési hatást

A hegesztőrudak kiválasztásánál figyelembe kell venni a hegesztendő anyag kémiai összetételét, mechanikai tulajdonságait, lemezvastagságát és kötésformáját, a hegesztési szerkezet jellemzőit, a feszültségi állapotot, a szerkezeti használati feltételeket, a varrat teljesítőképességére vonatkozó követelményeket, valamint a hegesztési szerkezet biztonságát és megbízhatóságát. A hegesztési konstrukciós feltételek és a műszaki-gazdasági előnyök stb. átfogó vizsgálata után célzott kiválasztásra, szükség esetén hegesztési teljesítményvizsgálatokra van szükség.

Az azonos típusú acélokhoz használható hegesztőrudak kiválasztásának kulcsfontosságú pontjai

1. Vegye figyelembe a hegesztett fém mechanikai tulajdonságait és kémiai összetételét!

A közönséges szerkezeti acélok esetében a hegesztett fém és az alapfém szilárdságának általában egyenlőnek kell lennie, és azt a hegesztőpálcát kell választani, amelynek a lerakott fém szakítószilárdsága megegyezik az alapfémmel, vagy valamivel nagyobb, mint az alapfém. Az ötvözött szerkezeti acélok esetében néha az ötvözet összetételének meg kell egyeznie az alapfémmel, vagy ahhoz közel kell lennie. A hegesztett szerkezet nagy merevsége, nagy kötési feszültség és a hegesztési varrat könnyű repedései miatti kedvezőtlen helyzetben megfontolandó az alapfémnél kisebb szilárdságú elektróda választása. Ha az alapfémben túl magas a szén-, kén-, foszfor- és egyéb elemek tartalma, akkor a hegesztési varratban repedések keletkezhetnek, ezért jó repedésállósággal rendelkező, lúgos, alacsony hidrogéntartalmú elektródát kell választani.

2. Vegye figyelembe a hegesztett alkatrészek teljesítményét és munkakörülményeit

A dinamikus terhelésnek és ütési terhelésnek kitett hegesztési alkatrészeknél a szilárdsági követelmények teljesítése mellett elsősorban arra van szükség, hogy a hegesztési fém nagy ütésállóságú és plaszticitással rendelkezzen, illetve alacsony hidrogéntartalmú, nagy plaszticitási és szívóssági mutatókkal rendelkező elektródákat lehessen választani. A korrozív közegnek kitett hegesztési részek esetében a közeg természetének és korróziós jellemzőinek megfelelően rozsdamentes acél elektródákat vagy más korrózióálló elektródákat kell kiválasztani. A magas hőmérsékleten, alacsony hőmérsékleten vagy más speciális körülmények között működő hegesztési alkatrészekhez megfelelő hőálló acélt, alacsony hőmérsékletű acélt, felülethegesztő vagy egyéb speciális diagnosztikai elektródákat kell választani.

3. Vegye figyelembe a hegesztési szerkezet jellemzőit és feszültségi viszonyait

Vastag és nagyméretű, összetett szerkezeti formájú és nagy merevségű hegesztett alkatrészeknél a hegesztési folyamat során keletkező nagy belső feszültség miatt könnyen repedések keletkezhetnek a varratban, ezért jó repedésállóságú alapelektródákat kell választani. A kis erővel és nehezen tisztítható hegesztési alkatrészekhez rozsdára, vízkőre és olajra nem érzékeny savas hegesztőpálcákat kell választani. A körülmények miatt nem fordítható hegesztési alkatrészekhez minden pozíciós hegesztésre alkalmas elektródákat kell választani.

4. Vegye figyelembe az építési feltételeket és a gazdasági előnyöket

A termék teljesítménykövetelményeinek teljesítése esetén a jó feldolgozási képességű savelektródát kell választani. Szűk vagy rosszul szellőző helyeken savas elektródákat vagy alacsony portartalmú elektródákat kell használni. A nagy hegesztési terhelésű szerkezeteknél lehetőség szerint nagy hatékonyságú elektródákat kell használni, amikor a körülmények lehetővé teszik, például vaspor elektródákat, nagy hatásfokú gravitációs elektródákat stb., vagy speciális elektródákat, például fenékelektródákat és függőleges lefelé irányuló elektródákat kell használni a hegesztési termelékenység javítására.

Kulcspontok a hegesztőrudak kiválasztásához eltérő acélhegesztésben

1. Szénacél tíz gyengén ötvözött acél (vagy gyengén ötvözött acél tíz gyengén ötvözött nagy szilárdságú acél) különböző szilárdsági szintekkel

A különböző szilárdságú szénacélok és gyengén ötvözött acélok általában megkövetelik, hogy a hegesztési fém vagy kötés szilárdsága ne legyen kisebb, mint a két hegesztendő fém minimális szilárdsága, és a kiválasztott elektróda lerakódott fémének szilárdsága biztosítani tudja, hogy a varrat és a kötés szilárdsága ne legyen alacsony. a nagyobb szilárdságú és gyengébb plaszticitású oldal. Ezért a hegesztőrudat a kettő közül az alacsonyabb szilárdságú acél szerint lehet kiválasztani. A hegesztési repedések megelőzése érdekében azonban a hegesztési folyamatot a nagyobb szilárdságú és rossz hegeszthetőségű acéltípus szerint kell meghatározni, beleértve a hegesztési előírásokat, az előmelegítési hőmérsékletet és a hegesztés utáni hőkezelést.

2. Gyengén ötvözött aranyacél + ausztenites rozsdamentes acél

Gyengén ötvözött acél + ausztenites rozsdamentes acél esetén a hegesztőrudat a lerakott fém kémiai összetételére korlátozódó értéknek megfelelően kell kiválasztani. Általában Cr25-N magasabb króm- és nikkeltartalommal, jobb plaszticitással és repedésállósággal; 13 típusú ausztenites Acél elektródák a törékeny, edzett szerkezetek keletkezése miatti repedések elkerülésére. A hegesztési eljárást és a specifikációt azonban a rossz hegeszthetőségű rozsdamentes acél szerint kell meghatározni.

3. Rozsdamentes acél borítású acéllemez

A rozsdamentes acél borítású acéllemezeknél három különböző tulajdonságú hegesztőelektródát kell figyelembe venni az alapréteg, a burkolóréteg és az átmeneti réteg hegesztési követelményeihez. Az alapréteg (szénacél vagy gyengén ötvözött acél) hegesztéséhez a megfelelő szilárdsági fokozatú szerkezeti acél elektródát kell kiválasztani; a burkolóréteg közvetlenül érintkezik a korrozív közeggel, és a megfelelő összetételű ausztenit rozsdamentes acél elektródát kell kiválasztani. A kulcs az átmeneti réteg (vagyis a burkolóréteg és az alapréteg határfelületének hegesztéséhez), figyelembe kell venni a mátrixanyag hígító hatását, és a magas króm- és nikkeltartalmú, jó plaszticitású és repedésállóságú Cr25-Ni13 ausztenit acél elektródát kell választani.