Odabir pogrešnog štapa za zavarivanje uvelike će utjecati na učinak zavarivanja

Odabir šipki za zavarivanje mora se temeljiti na hemijskom sastavu, mehaničkim svojstvima, debljini ploče i obliku spoja materijala koji se zavari, karakteristikama konstrukcije za zavarivanje, stanju naprezanja, konstrukcijskim uvjetima upotrebe, zahtjevima za izvedbu vara, te sigurnosti i pouzdanosti konstrukcije za zavarivanje. Nakon sveobuhvatne inspekcije uslova konstrukcije zavarivanja i tehničko-ekonomskih koristi, itd., potreban je ciljani odabir, a po potrebi i ispitivanja performansi zavarivanja.

Ključne tačke za odabir šipki za zavarivanje za istu vrstu čelika

1. Razmotrite mehanička svojstva i hemijski sastav zavarenog metala

Za obični konstrukcioni čelik obično se traži da čvrstoća metala šava i osnovnog metala bude jednaka, a treba odabrati šipku za zavarivanje čija je vlačna čvrstoća nanesenog metala jednaka ili nešto veća od osnovnog metala. Za legirani konstrukcioni čelik, ponekad se zahtijeva da sastav legure bude isti ili blizak onom osnovnog metala. U nepovoljnoj situaciji velike krutosti zavarene konstrukcije, velikog naprezanja spoja i lakih pukotina u zavaru, treba razmisliti o izboru elektrode manje čvrstoće od osnovnog metala. Kada je sadržaj ugljika, sumpora, fosfora i drugih elemenata u osnovnom metalu previsok, postoji velika vjerovatnoća da će u zavaru doći do pukotina, pa treba odabrati alkalnu elektrodu sa niskim sadržajem vodika s dobrom otpornošću na pucanje.

2. Uzmite u obzir performanse i radne uslove zavarenih komponenti

Za dijelove zavara koji su podvrgnuti dinamičkim opterećenjima i udarnim opterećenjima, osim ispunjavanja zahtjeva za čvrstoćom, prvenstveno je potrebno osigurati da metal šava ima visoku udarnu žilavost i plastičnost, a mogu se odabrati i elektrode s niskim sadržajem vodika s visokim pokazateljima plastičnosti i žilavosti. Za dijelove zavarivanja koji su izloženi korozivnom mediju, elektrode od nehrđajućeg čelika ili druge elektrode otporne na koroziju trebaju biti odabrane prema prirodi i korozijskim karakteristikama medija. Za dijelove zavarivanja koji rade pod visokim temperaturama, niskim temperaturama ili drugim posebnim uvjetima, potrebno je odabrati odgovarajući čelik otporan na toplinu, čelik na niske temperature, zavarivanje na površini ili druge posebne dijagnostičke elektrode.

3. Uzmite u obzir karakteristike konstrukcije zavarivanja i uslove naprezanja

Za debele i velike zavarene dijelove složenih strukturnih oblika i visoke krutosti, zbog velikog unutrašnjeg naprezanja nastalog tokom procesa zavarivanja, lako je izazvati pukotine u zavarenom šavu, pa je potrebno odabrati osnovne elektrode sa dobrom otpornošću na pucanje. Za dijelove zavarivanja s malom silom i poteškoćama u čišćenju dijelova za zavarivanje, potrebno je odabrati šipke za kiselo zavarivanje koje nisu osjetljive na rđu, kamenac i ulje. Za dijelove zavarivanja koji se zbog uvjeta ne mogu preokrenuti, treba odabrati elektrode pogodne za zavarivanje u svim pozicijama.

4. Uzmite u obzir uslove izgradnje i ekonomske koristi

U slučaju ispunjavanja zahtjeva performansi proizvoda, potrebno je odabrati kiselinsku elektrodu sa dobrom sposobnošću obrade. Na uskim ili slabo ventiliranim mjestima treba koristiti kisele elektrode ili elektrode s malo prašine. Za konstrukcije s velikim opterećenjem zavarivanja, visokoefikasne elektrode treba koristiti što je više moguće kada uvjeti to dozvoljavaju, kao što su elektrode željeznog praha, visokoefikasne gravitacijske elektrode, itd., ili se trebaju koristiti posebne elektrode kao što su elektrode za dno i vertikalne elektrode prema dolje za poboljšanje produktivnosti zavarivanja.

Ključne točke za odabir šipki za zavarivanje u zavarivanju različitih čelika

1. Ugljični čelik deset niskolegirani čelik (ili niskolegirani čelik deset niskolegirani čelik visoke čvrstoće) s različitim razinama čvrstoće

Ugljični čelik i niskolegirani čelik s različitim razinama čvrstoće općenito zahtijevaju da čvrstoća metala šava ili spoja nije niža od minimalne čvrstoće dva metala koja se zavaruju, a čvrstoća nanesenog metala odabrane elektrode treba biti u stanju osigurati da čvrstoća vara i spoja nije niska Čvrstoća osnovnog metala na strani sa manjom čvrstoćom, dok plastičnost i otpornost na strani metala ne smiju biti niža od plastičnosti metala na kojem smo zavareni. sa većom čvrstoćom i lošijom plastičnošću. Stoga se šipka za zavarivanje može odabrati prema čeliku sa nižim nivoom čvrstoće od ta dva. Međutim, kako bi se spriječile pukotine pri zavarivanju, proces zavarivanja treba odrediti prema tipu čelika s višom razinom čvrstoće i lošom zavarljivošću, uključujući specifikacije zavarivanja, temperaturu predgrijavanja i toplinsku obradu nakon zavarivanja.

2. Niskolegirani zlatni čelik + austenitni nehrđajući čelik

Za niskolegirani čelik + austenitni nehrđajući čelik, šipku za zavarivanje treba odabrati prema vrijednosti ograničenoj na hemijski sastav nanesenog metala. Generalno, Cr25-N sa većim sadržajem hroma i nikla, boljom plastičnošću i otpornošću na pucanje; Elektrode od austenitnog čelika tipa 13 za izbjegavanje pukotina zbog stvaranja krhkih očvrslih struktura. Međutim, proces zavarivanja i specifikacija treba odrediti prema nehrđajućem čeliku sa lošom zavarljivošću.

3. Čelična ploča obložena nerđajućim čelikom

Za čelične ploče obložene nehrđajućim čelikom, tri elektrode za zavarivanje različitih svojstava treba uzeti u obzir za zahtjeve za zavarivanje osnovnog sloja, sloja obloge i prijelaznog sloja. Za zavarivanje osnovnog sloja (ugljični čelik ili niskolegirani čelik) odabire se elektroda od konstrukcijskog čelika odgovarajuće čvrstoće; sloj omotača je u direktnom kontaktu sa korozivnim medijem, a potrebno je odabrati elektrodu od austenitnog nerđajućeg čelika odgovarajućeg sastava. Ključni je prijelazni sloj (odnosno sloj omotača i sučelja za zavarivanje osnovnog sloja), mora se uzeti u obzir učinak razrjeđivanja materijala matrice i treba odabrati elektrodu od cr25-Ni13 austenitnog čelika s visokim sadržajem kroma i nikla, dobrom plastičnošću i otpornošću na pucanje.