Odabir pogrešne šipke za zavarivanje uvelike će utjecati na efekt zavarivanja

Odabir šipki za zavarivanje mora se temeljiti na hemijskom sastavu, mehaničkim svojstvima, debljini ploče i zglobnog oblika materijala za zavarenost, karakteristike zavarivačke strukture, strukturne upotrebe, uslovi za zavarivanje i sigurnost i pouzdanost strukture zavarivanja. Nakon sveobuhvatnog pregleda zavarivanja uvjeti izgradnje i tehničke i ekonomske koristi, itd., Završeni su ciljani odabir, a testovi za zavarivanje su potrebni po potrebi.

Ključne točke za izbor šipki za zavarivanje za istu vrstu čelika

1. Razmislite o mehaničkim svojstvima i hemijskim sastavu zavarenog metala

Za običan konstrukcijski čelik, obično je potrebna čvrstoća metala i osnovnog metala, a štap za zavarivanje čija je zatezna čvrstoća deponiranog metala jednaka ili nešto veća od osnovnog metala treba odabrati. Za leguru konstrukcijski čelik, ponekad je od legure dužnosti biti isti ili blizu onom osnovnog metala. U nepovoljnoj situaciji velike krutosti zavarene strukture, visokog spojanog stresa i jednostavne pukotine u zavarivanju, trebalo bi se smatrati da odabere elektrodu s nižom čvrstoćom od osnovnog metala. Kada je sadržaj ugljika, sumpora, fosfora i drugih elemenata u osnovnom metalu previsoki, u zavari će se vjerovatno pojaviti pukotine, tako da bi se montaža alkalna elektroda s malim vodonikom s dobrim otporom pukotina s dobrim otporom pukotina.

2. Razmislite o performansama i radnim uvjetima zavarenih komponenti

Za dijelove zavarivanja izloženim dinamičkim opterećenjima i učiteljima opterećenja, osim ispunjavanja potreba za čvrstoćom, može se osigurati da se od metala zavarivanja ima visoku žilavost i plastičnost, a mogu se odabrati strogosti i plastičnosti, a mogu se odabrati elektrodogene i plastičnosti sa niskim vodoničnim i indikatorima žilavosti. Za zavarivanje dijelova izložene korozivnim medijima, elektrode od nehrđajućeg čelika ili druge elektrode otpornim na koroziju trebaju biti odabrane u skladu sa karakteristikama prirode i korozije srednjeg. Za zavarivanje dijelova koji rade pod visokim temperaturama, niske temperature ili drugim posebnim uvjetima, treba odabrati čelik za toplinski otporan na toplinski, čelik niskim temperaturom, zavarivanje na površinu ili druge posebne dijagnostičke elektrode.

3 Razmislite o karakteristikama strukture zavarivanja i uslove stres

Za debele i velike zavarene dijelove sa složenim konstrukcijskim oblicima i velikom krutošću, zbog velikog internog stresa proizvedenog u procesu zavarivanja, trebaju biti odabrane pukotine u šavovima za zavarivanje, tako da bi trebalo odabrati osnovne elektrode s dobrim otporom pukotine. Za dijelove zavarivanja s malo sile i poteškoće za čišćenje dijelova zavarivanja, treba odabrati šipke za zavarivanje kiselinom koji nisu osjetljivi na hrđu, razmjeru i ulje. Za dijelove zavarivanja koji se ne mogu predati zbog uslova, treba odabrati elektrode pogodne za zavarivanje na sve poziciji.

4. Razmislite o uvjetima izgradnje i ekonomske koristi

U slučaju ispunjavanja zahtjeva za uspješkom proizvodu, treba odabrati kisela elektroda s dobrim mogućnostima procesa. U uskim ili slabo ventiliranim mjestima treba koristiti kisele elektrode ili elektrode s niskim prašinom. Za građevine s velikim opterećenjem za zavarivanje, elektrode visoke efikasnosti trebaju se koristiti u vrijednostima uvjetima, poput željeznih praha elektroda, visoko efikasno gravitacijsko elektrode, itd., Ili posebne elektrode, poput elektroda za dno i vertikalne elektrode.

Ključne točke za izbor šipki za zavarivanje u zavarivanju različitih čeličnih čelika

1. Carbon Steel od deset legura (ili nisko legura čelika od deset legura visoke čvrstoće) sa različitim nivoima snage

Karbonski čelik i nisko legurni čelik uglavnom zahtijevaju da čvrstoća zavarivanja ili spoj nije niža od tačke metala za zavarivanje, a jačina baznog metala sa manjom čvrstoćom, dok ne bi trebala biti niža od svojstava osnovnog metala sa bočne snage sa većom čvrstoćom i lošiju plastičnost. Stoga se zavarivačka šipka može odabrati prema čeliku s nižom razinom čvrstoće među dvije. Međutim, kako bi se spriječilo pukotine zavarivanja, postupak zavarivanja treba odrediti prema vrsti čelika s višom razinom čvrstoće i lošom zavarivanjem, uključujući temperaturu za zavarivanje i zagrijavanje toplotnih obrada.

2. Zlatni čelik sa niskim legurom + austenitni nehrđajući čelik

Za nisko-leguru čelik + austenitni nehrđajući čelik, šipkom zavarivanja treba odabrati prema vrijednosti ograničenom na kemijsku kompoziciju deponiranog metala. Općenito, CR25-N sa višim sadržajem hromi i nikla, boljom plastičnošću i otporom na pukotinu; 13-tipa austenitne čelične elektrode kako bi se izbjegle pukotine zbog stvaranja krhkih čvrstih konstrukcija. Međutim, proces zavarivanja i specifikacija trebaju biti određeni prema nehrđajućem čeliku sa lošom zavarivanjem.

3. Čelična ploča od nehrđajućeg čelika

Za čelične ploče od nehrđajućeg čelika, tri zavarivanja s različitim svojstvima treba uzeti u obzir za zapise za zavarivanje osnovnog sloja, sloja obloge i sloja tranzicije. Za zavarivanje osnovnog sloja (od ugljičnog čelika ili niskog legura), odabran je strukturna čelična elektroda odgovarajuće ocjene čvrstoće; Sloj za oblaganje direktno je u kontaktu s korozivnim medijima, a treba odabrati elektroda od nehrđajućeg čelika od nehrđajućeg čelika odgovarajuće kompozicije. Ključ je prelazni sloj (koji je, zavarivanje sučelja za zavarivanje baznog sloja), treba razmotriti razrjeđivanje materijala matrice, a treba odabrati čeličnu elektrodu CR25-NI13 s visokim kromičnim i niklom sadržajem, dobre plastičnosti i otpornosti na niklom, treba odabrati.