Elegir la varilla de soldadura incorrecta afectará en gran medida el efecto de soldadura.

La selección de varillas de soldadura debe basarse en la composición química, las propiedades mecánicas, el espesor de la placa y la forma de la junta del material a soldar, las características de la estructura de soldadura, el estado de tensión, las condiciones de uso estructural, los requisitos para el desempeño de la soldadura y la seguridad y confiabilidad de la estructura de soldadura. Después de una inspección exhaustiva de las condiciones de construcción de la soldadura y los beneficios técnicos y económicos, etc., se requiere una selección específica y, cuando sea necesario, se requieren pruebas de rendimiento de la soldadura.

Puntos clave para la selección de varillas de soldadura para el mismo tipo de acero

1. Considere las propiedades mecánicas y la composición química del metal soldado.

Para el acero estructural ordinario, generalmente se requiere que la resistencia del metal de soldadura y del metal base sea igual, y se debe seleccionar la varilla de soldadura cuya resistencia a la tracción del metal depositado sea igual o ligeramente mayor que la del metal base. Para el acero estructural aleado, a veces se requiere que la composición de la aleación sea igual o cercana a la del metal base. En la situación desfavorable de alta rigidez de la estructura soldada, alta tensión en la unión y fácil agrietamiento en la soldadura, se debe considerar elegir un electrodo con una resistencia menor que el metal base. Cuando el contenido de carbono, azufre, fósforo y otros elementos en el metal base es demasiado alto, es probable que se produzcan grietas en la soldadura, por lo que se debe seleccionar un electrodo alcalino con bajo contenido de hidrógeno con buena resistencia a las grietas.

2. Considere el rendimiento y las condiciones de trabajo de los componentes soldados.

Para piezas soldadas sujetas a cargas dinámicas y cargas de impacto, además de cumplir con los requisitos de resistencia, es principalmente necesario garantizar que el metal de soldadura tenga alta tenacidad y plasticidad al impacto, y se pueden seleccionar electrodos con bajo contenido de hidrógeno con altos indicadores de plasticidad y tenacidad. Para piezas soldadas expuestas a medios corrosivos, se deben seleccionar electrodos de acero inoxidable u otros electrodos resistentes a la corrosión de acuerdo con la naturaleza y las características de corrosión del medio. Para piezas soldadas que funcionan a alta temperatura, baja temperatura u otras condiciones especiales, se deben seleccionar acero resistente al calor, acero de baja temperatura, soldadura de superficie u otros electrodos de diagnóstico especiales correspondientes.

3. Considere las características de la estructura de soldadura y las condiciones de tensión.

Para piezas soldadas gruesas y grandes con formas estructurales complejas y alta rigidez, debido a la gran tensión interna generada durante el proceso de soldadura, es fácil causar grietas en la costura de soldadura, por lo que se deben seleccionar electrodos básicos con buena resistencia a las grietas. Para piezas soldadas con poca fuerza y ​​dificultad para limpiar las piezas soldadas, se deben seleccionar varillas de soldadura ácidas que no sean sensibles al óxido, las incrustaciones y el aceite. Para piezas soldadas que no se pueden voltear debido a las condiciones, se deben seleccionar electrodos adecuados para soldadura en todas las posiciones.

4. Considere las condiciones de construcción y los beneficios económicos.

En el caso de cumplir con los requisitos de rendimiento del producto, se debe seleccionar el electrodo ácido con buena capacidad de procesamiento. En lugares estrechos o mal ventilados se deben utilizar electrodos ácidos o electrodos con poco polvo. Para estructuras con una gran carga de trabajo de soldadura, se deben usar electrodos de alta eficiencia tanto como sea posible cuando las condiciones lo permitan, como electrodos de polvo de hierro, electrodos de gravedad de alta eficiencia, etc., o se deben usar electrodos especiales como electrodos de fondo y electrodos verticales descendentes para mejorar la productividad de la soldadura.

Puntos clave para la selección de varillas de soldadura en soldaduras de aceros diferentes

1. Acero al carbono diez aceros de baja aleación (o aceros de baja aleación diez aceros de baja aleación y alta resistencia) con diferentes niveles de resistencia

El acero al carbono y el acero de baja aleación con diferentes niveles de resistencia generalmente requieren que la resistencia del metal de soldadura o la unión no sea inferior a la resistencia mínima de los dos metales a soldar, y la resistencia del metal depositado del electrodo seleccionado debe poder garantizar que la resistencia de la soldadura y la unión no sea baja. La resistencia del metal base en el lado con menor resistencia, mientras que la plasticidad y tenacidad al impacto del metal de soldadura no debe ser menor que las propiedades del metal base en el lado con mayor resistencia y peor. plasticidad. Por lo tanto, la varilla de soldadura se puede seleccionar de acuerdo con el acero con el nivel de resistencia más bajo entre los dos. Sin embargo, para evitar grietas en la soldadura, el proceso de soldadura debe determinarse de acuerdo con el tipo de acero con un mayor nivel de resistencia y mala soldabilidad, incluidas las especificaciones de soldadura, la temperatura de precalentamiento y el tratamiento térmico posterior a la soldadura.

2. Acero dorado de baja aleación + acero inoxidable austenítico

Para acero de baja aleación + acero inoxidable austenítico, la varilla de soldadura debe seleccionarse según el valor limitado a la composición química del metal depositado. Generalmente, Cr25-N con mayor contenido de cromo y níquel, mejor plasticidad y resistencia al agrietamiento; Electrodos de Acero austenítico tipo 13 para evitar fisuras por generación de estructuras endurecidas quebradizas. Sin embargo, el proceso de soldadura y las especificaciones deben determinarse de acuerdo con el acero inoxidable con mala soldabilidad.

3. Placa de acero revestida de acero inoxidable.

Para placas de acero revestidas de acero inoxidable, se deben considerar tres electrodos de soldadura con diferentes propiedades para los requisitos de soldadura de la capa base, la capa de revestimiento y la capa de transición. Para la soldadura de la capa base (acero al carbono o acero de baja aleación), se selecciona el electrodo de acero estructural del grado de resistencia correspondiente; la capa de revestimiento está directamente en contacto con el medio corrosivo y se debe seleccionar el electrodo de acero inoxidable austenita de la composición correspondiente. La clave es la capa de transición (es decir, la capa de revestimiento y la interfaz de la capa base), se debe considerar el efecto de dilución del material de la matriz y se debe seleccionar el electrodo de acero austenita Cr25-Ni13 con alto contenido de cromo y níquel, buena plasticidad y resistencia al agrietamiento.