Elegir la varilla de soldadura incorrecta afectará en gran medida el efecto de soldadura

La selección de varillas de soldadura debe basarse en la composición química, las propiedades mecánicas, el grosor de la placa y la forma articular del material a soldar, las características de la estructura de soldadura, el estado de estrés, las condiciones de uso estructural, los requisitos para el rendimiento de la soldadura y la seguridad y confiabilidad de la estructura de soldadura. Después de una inspección integral de las condiciones de construcción de soldadura y los beneficios técnicos y económicos, etc., se requiere una selección dirigida y se requieren pruebas de rendimiento de soldadura cuando sea necesario.

Puntos clave para la selección de varillas de soldadura para el mismo tipo de acero

1. Considere las propiedades mecánicas y la composición química del metal soldado

Para el acero estructural ordinario, la resistencia del metal de soldadura y el metal base generalmente se requiere para ser igual, y la varilla de soldadura cuya resistencia a la tracción del metal depositado es igual o ligeramente mayor que el metal base. Para el acero estructural de aleación, a veces la composición de la aleación debe ser la misma o cerca de la del metal base. En la situación desfavorable de alta rigidez de la estructura soldada, alto estrés articular y grietas fáciles en la soldadura, se debe considerar que elige un electrodo con una resistencia más baja que el metal base. Cuando el contenido de carbono, azufre, fósforo y otros elementos en el metal base es demasiado alto, es probable que ocurran grietas en la soldadura, por lo que se debe seleccionar un electrodo alcalino bajo de hidrógeno con buena resistencia a las grietas.

2. Considere el rendimiento y las condiciones de trabajo de los componentes soldados

Para las piezas de soldadura sometidas a cargas dinámicas y cargas de impacto, además de cumplir con los requisitos de resistencia, es principalmente necesario garantizar que el metal de soldadura tenga una tenacidad y plasticidad de alto impacto, y se pueden seleccionar electrodos de bajo hidrógeno con alta plasticidad e indicadores de dureza. Para piezas de soldadura expuestas a medios corrosivos, los electrodos de acero inoxidable u otros electrodos resistentes a la corrosión deben seleccionarse de acuerdo con las características de naturaleza y corrosión del medio. Para piezas de soldadura que trabajan a alta temperatura, baja temperatura u otras condiciones especiales, se debe seleccionar acero resistente al calor correspondiente, acero a baja temperatura, soldadura de superficie u otros electrodos de diagnóstico especiales.

3. Considere las características de la estructura de soldadura y las condiciones de estrés

Para piezas soldadas gruesas y grandes con formas estructurales complejas y alta rigidez, debido a la gran tensión interna generada durante el proceso de soldadura, es fácil causar grietas en la costura de soldadura, por lo que se deben seleccionar electrodos básicos con buena resistencia a las grietas. Para piezas de soldadura con poca fuerza y ​​dificultad para limpiar las piezas de soldadura, se deben seleccionar varillas de soldadura ácida que no sean sensibles al óxido, la escala y el aceite. Para las piezas de soldadura que no se pueden entregar debido a las condiciones, se deben seleccionar electrodos adecuados para soldadura por todas las posiciones.

4. Considere las condiciones de construcción y los beneficios económicos

En el caso de cumplir con los requisitos de rendimiento del producto, se debe seleccionar el electrodo ácido con buena capacidad de proceso. En lugares estrechos o mal ventilados, se deben usar electrodos ácidos o electrodos bajos de poco. Para las estructuras con una gran carga de trabajo de soldadura, los electrodos de alta eficiencia deben usarse tanto como sea posible cuando las condiciones lo permitan, como electrodos de polvo de hierro, electrodos de gravedad de alta eficiencia, etc., o electrodos especiales, como electrodos de fondo y electrodos verticales hacia abajo, deben usarse para mejorar la productividad de la soldadura.

Puntos clave para la selección de varillas de soldadura en soldadura de acero diferente

1. Acero al carbono Diez acero de baja aleación (o acero de baja aleación diez acero de alta resistencia de baja aleación) con diferentes niveles de resistencia

El acero al carbono y el acero de baja aleación con diferentes niveles de resistencia generalmente requieren que la resistencia del metal de soldadura o la articulación no sea menor que la resistencia mínima de los dos metales que se soldan, y la resistencia del metal depositado del electrodo seleccionado debe ser capaz de asegurarse de que la resistencia de la soldadura y la articulación no sean bajas de la base del metal base de la base de la base de la base. y pobre plasticidad. Por lo tanto, la varilla de soldadura se puede seleccionar de acuerdo con el acero con el nivel de resistencia más bajo entre los dos. Sin embargo, para evitar grietas de soldadura, el proceso de soldadura debe determinarse de acuerdo con el tipo de acero con un nivel de resistencia más alto y una mala soldadura, incluidas las especificaciones de soldadura, la temperatura de precalentamiento y el tratamiento térmico posterior a la vida.

2. Acero de oro de baja aleación + acero inoxidable austenítico

Para acero de baja aleación + acero inoxidable austenítico, la varilla de soldadura debe seleccionarse de acuerdo con el valor limitado a la composición química del metal depositado. En general, CR25-N con mayor contenido de cromo y níquel, mejor plasticidad y resistencia a las grietas; 13 electrodos de acero austenítico de tipo 13 para evitar grietas debido a la generación de estructuras endurecidas frágiles. Sin embargo, el proceso de soldadura y la especificación deben determinarse de acuerdo con el acero inoxidable con poca soldadura.

3. Placa de acero de acero inoxidable

Para las placas de acero cubierto de acero inoxidable, se deben considerar tres electrodos de soldadura con diferentes propiedades para los requisitos de soldadura de la capa base, la capa de revestimiento y la capa de transición. Para la soldadura de la capa base (acero al carbono o acero de aleación baja), se selecciona el electrodo de acero estructural de la calificación de resistencia correspondiente; La capa de revestimiento está directamente en contacto con el medio corrosivo, y el electrodo de acero inoxidable austenita de la composición correspondiente debe seleccionarse. La clave es la capa de transición (es decir, la capa de revestimiento y la soldadura de la interfaz de la capa base), se debe considerar el efecto de dilución del material de la matriz y se debe considerar el electrodo de acero austenita CR25-NI13 con alto contenido de cromo y níquel, buena plasticidad y resistencia a la grieta.