选择错误的焊条会极大影响焊接效果

焊条的选用必须根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚和接头形式、焊接结构的特点、受力状态、结构使用条件、性能要求等来选择。焊缝及焊接结构的安全可靠性。在对焊接施工条件和技术经济效益等进行综合考察后，有针对性地进行选择，必要时还需进行焊接性能试验。

同种钢材焊条选用要点

1、考虑焊缝金属的力学性能和化学成分

对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材的强度相等，应选用熔敷金属抗拉强度等于或略高于母材的焊条。对于合金结构钢，有时要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性高、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选择强度比母材低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素含量过高时，焊缝容易产生裂纹，因此应选择抗裂性能好的碱性低氢焊条。

2、考虑焊接构件的性能和工作条件

对于承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要要保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑性、韧性指标较高的低氢焊条。对于暴露在腐蚀介质中的焊件，应根据介质的性质和腐蚀特点选用不锈钢焊条或其他耐腐蚀焊条。对于在高温、低温或其他特殊条件下工作的焊件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他专用诊断电极。

3.考虑焊接结构特点和应力条件

对于结构形状复杂、刚性较高的厚大型焊接件，由于焊接过程中产生较大的内应力，容易引起焊缝裂纹，因此应选用抗裂性能好的碱性焊条。对于受力较小、焊件清理困难的焊接部位，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。对于因条件而不能翻转的焊件，应选用适合全位置焊接的焊条。

4、考虑建设条件和经济效益

在满足产品性能要求的情况下，应选择加工性能好的酸性电极。在狭窄或通风不良的地方，应采用酸性焊条或低尘焊条。对于焊接工作量较大的结构，有条件时应尽可能采用高效焊条，如铁粉焊条、高效重力焊条等，或采用打底焊条、垂直向下焊条等特殊焊条。用于提高焊接生产率。

异种钢焊接焊条的选择要点

1、不同强度等级的碳钢十低合金钢（或低合金钢十低合金高强度钢）

不同强度等级的碳钢和低合金钢，一般要求焊缝金属或接头的强度不低于被焊两种金属的最小强度，且所选焊条的熔敷金属强度应为能够保证焊缝和接头的强度不低于强度较低一侧母材的强度，同时焊缝金属的塑性和冲击韧性不应低于母材一侧的性能强度较高但塑性较差的一面。因此，可根据两者中强度等级较低的钢材来选择焊条。但为了防止焊接裂纹，应根据强度等级较高、焊接性较差的钢种确定焊接工艺，包括焊接规范、预热温度、焊后热处理等。

2、低合金金钢+奥氏体不锈钢

对于低合金钢+奥氏体不锈钢，应根据熔敷金属化学成分的限定值来选择焊条。一般铬、镍含量较高的Cr25-N，塑性较好，抗裂性较好；13型奥氏体钢电极可避免因淬硬组织脆性产生裂纹。但应根据焊接性较差的不锈钢来确定焊接工艺和规范。

3、不锈钢复合钢板

对于不锈钢-复合钢板，基层、熔覆层、过渡层的焊接要求应考虑三种不同性能的焊条。基层（碳钢或低合金钢）的焊接，选用相应强度等级的结构钢焊条；熔覆层直接与腐蚀介质接触，应选用相应成分的奥氏体不锈钢焊条。关键是过渡层（即堆焊层与基层界面的焊接），必须考虑基体材料的稀释效应，采用高铬、镍含量的Cr25-Ni13奥氏体钢焊条，应选择塑性和抗裂性好的。