选择错误的焊杆将极大地影响焊接效果

焊丝的选择必须基于要焊接材料的化学成分，机械性能，板厚度和关节形式，焊接结构的特征，应力状态，结构使用条件，焊接性能的要求以及焊接结构的安全性和可靠性。在对焊接施工条件以及技术和经济福利等进行了全面检查之后，需要进行有针对性的选择，并且需要在必要时进行焊接性能测试。

选择相同钢的焊接杆的关键点

1。考虑焊接金属的机械性能和化学成分

对于普通的结构钢，焊接金属的强度和碱金属的强度通常需要等于，并且沉积金属的拉伸强度等于或略高于焊杆。对于合金结构钢，有时合金组合物必须具有相同或接近碱金属的成分。在焊接结构，高关节应力和焊缝易于裂纹的高刚性的不利情况下，应考虑选择比碱金属较低强度的电极。当碳，硫，磷的含量太高时，焊缝可能会发生裂缝，因此应选择具有良好裂纹抗性的碱性低氢电极。

2。考虑焊接组件的性能和工作条件

对于承受动态载荷和冲击载荷的焊缝零件，除了满足强度要求外，还必须确保焊接金属具有高冲击力韧性和可塑性，并且可以选择具有高可塑性和韧性指示器的低氢电极。对于暴露于腐蚀介质的焊缝零件，应根据培养基的性质和腐蚀特性选择不锈钢电极或其他耐腐蚀电极。对于在高温，低温或其他特殊条件下工作的焊接零件，应选择相应的耐热钢，低温钢，表面焊接或其他特殊的诊断电极。

3。考虑焊接结构特征和应力条件

对于具有复杂结构形状和高刚度的厚和大型焊接部件，由于焊接过程中产生的内部应力较大，因此很容易在焊接接缝中引起裂纹，因此应选择具有良好裂纹阻力的基本电极。对于焊接零件几乎没有力和难以清洁焊接零件的焊接部件，应选择对生锈，尺度和油不敏感的酸焊棒。对于由于条件而无法移交的焊接零件，应选择适合全位焊接的电极。

4。考虑建设条件和经济利益

在满足产品的性能要求的情况下，应选择具有良好过程能力的酸电极。在狭窄或通风不良的地方，应使用酸电极或低盘电极。对于具有较大焊接工作量的结构，应在条件允许的情况下（例如铁粉末电极，高效率重力电极等）尽可能多地使用高效电极，或者应使用特殊的电极（例如底部电极和垂直向下电极）来提高焊接生产率。

选择不同钢焊接焊丝的关键点

1。碳钢十低合金钢（或低合金钢十低合金高强度钢）具有不同的强度水平

具有不同强度水平的碳钢和低合金钢通常要求焊接金属或关节的强度不低于要焊接的两种金属的最小强度，并且所选电极的沉积金属的强度应能够确保与较高的材料的强度相同，而较高的金属的强度则不足以确保其强度较低，而质量的强度则不足。和较差的可塑性。因此，可以根据两者中强度较低的钢选择焊杆。但是，为了防止焊接裂纹，应根据具有较高强度水平和较差的焊接性的钢型确定焊接过程，包括焊接规格，预热温度和焊接后热处理。

2。低合金金钢 +奥氏体不锈钢

对于低合金钢 +奥斯丁智钢不锈钢，应根据限制于沉积金属的化学成分的值选择焊杆。通常，CR25-N具有较高的铬和镍含量，更好的可塑性和抗裂纹性； 13型奥氏体钢电极，以避免由于结构的脆性结构而产生裂缝。但是，应根据不锈钢的可焊性确定焊接过程和规范。

3。不锈钢钢板

对于不锈钢层钢板，应考虑三个具有不同性能的焊接电极，以供基础层，覆层层和过渡层的焊接要求。为了焊接基层（碳钢或低合金钢），选择了相应强度等级的结构钢电极；覆层层直接与腐蚀性介质接触，应选择相应成分的奥氏体不锈钢电极。关键是过渡层（即覆层层和基本层界面的焊接），必须考虑基质材料的稀释效果，并且应选择具有高铬和镍含量的CR25-NI13奥斯丁钢电极，应选择良好的可变性和裂纹电阻。