Выбор неправильного сварочного стержня сильно повлияет на эффект сварки.

Выбор сварочных стержней должен основываться на химическом составе, механических свойствах, толщине пластин и форме соединения свариваемого материала, характеристиках сварочной конструкции, напряженном состоянии, условиях эксплуатации конструкции, требованиях к выполнению сварного шва, безопасности и надежности сварной конструкции. После комплексного обследования условий сварки конструкции, технико-экономических выгод и т.п. необходим целенаправленный отбор, а при необходимости - испытания характеристик сварки.

Ключевые моменты при выборе сварочных стержней для одной марки стали

1. Учитывать механические свойства и химический состав свариваемого металла.

Для обычной конструкционной стали обычно требуется, чтобы прочность металла шва и основного металла была одинаковой, и следует выбирать сварочный стержень, у которого предел прочности наплавленного металла равен или немного выше основного металла. Для легированной конструкционной стали иногда требуется, чтобы состав сплава был таким же или близким к составу основного металла. В неблагоприятной ситуации высокой жесткости сварной конструкции, больших напряжений в соединениях и легкого появления трещин в сварном шве следует рассмотреть возможность выбора электрода меньшей прочности, чем основной металл. При слишком высоком содержании углерода, серы, фосфора и других элементов в основном металле в сварном шве могут возникнуть трещины, поэтому следует выбирать щелочной низководородный электрод с хорошей трещиностойкостью.

2. Учитывайте характеристики и условия работы сварных деталей.

Для деталей сварных швов, подвергающихся динамическим нагрузкам и ударным нагрузкам, помимо удовлетворения требований прочности, главным образом необходимо обеспечить, чтобы металл шва обладал высокой ударной вязкостью и пластичностью, а также можно выбирать маловодородные электроды с высокими показателями пластичности и вязкости. Для свариваемых деталей, подвергающихся воздействию агрессивных сред, следует выбирать электроды из нержавеющей стали или другие коррозионностойкие электроды в зависимости от характера и коррозионных характеристик среды. Для свариваемых деталей, работающих при высоких, низких температурах или других особых условиях, следует выбирать соответствующие электроды из жаростойкой стали, низкотемпературной стали, наплавочной сварки или другие специальные диагностические электроды.

3. Учитывать характеристики сварочной конструкции и напряженное состояние.

Для толстых и крупных сварных деталей сложной конструктивной формы и высокой жесткости из-за больших внутренних напряжений, возникающих в процессе сварки, легко вызвать трещины в сварном шве, поэтому следует выбирать основные электроды с хорошей трещиностойкостью. Для свариваемых деталей с небольшим усилием и трудностями в очистке свариваемых деталей следует выбирать прутки для кислотной сварки, не чувствительные к ржавчине, окалине и маслу. Для свариваемых деталей, которые из-за условий невозможно перевернуть, следует выбирать электроды, подходящие для сварки во всех положениях.

4. Учитывайте условия строительства и экономическую выгоду.

В случае соответствия эксплуатационным требованиям продукта следует выбирать кислотный электрод с хорошей технологической способностью. В узких или плохо вентилируемых местах следует использовать кислотные электроды или электроды с низким содержанием пыли. Для конструкций с большой сварочной нагрузкой следует, насколько это возможно, использовать высокоэффективные электроды, такие как электроды из железного порошка, высокоэффективные гравитационные электроды и т. д., или специальные электроды, такие как нижние электроды и электроды с вертикальным опусканием, для повышения производительности сварки.

Ключевые моменты при выборе сварочных стержней при сварке разнородных сталей

1. Углеродистая сталь десяти низколегированной стали (или низколегированной стали десяти низколегированной высокопрочной стали) с различными уровнями прочности.

Углеродистая сталь и низколегированная сталь с разными уровнями прочности обычно требуют, чтобы прочность металла шва или соединения была не ниже минимальной прочности двух свариваемых металлов, а прочность наплавленного металла выбранного электрода должна обеспечивать не низкую прочность сварного шва и соединения. Прочность основного металла на стороне с меньшей прочностью, а пластичность и ударная вязкость металла шва не должны быть ниже свойств основного металла на стороне с большей прочностью и меньшей пластичностью. Таким образом, сварочный стержень можно выбрать в зависимости от стали с более низким уровнем прочности среди двух. Однако для предотвращения сварочных трещин процесс сварки следует выбирать в соответствии с типом стали с более высоким уровнем прочности и плохой свариваемостью, включая характеристики сварки, температуру предварительного нагрева и термообработку после сварки.

2. Низколегированная золотая сталь + аустенитная нержавеющая сталь.

Для низколегированной стали + аустенитной нержавеющей стали сварочный пруток следует выбирать по величине, ограниченной химическим составом наплавленного металла. Как правило, Cr25-N с более высоким содержанием хрома и никеля, лучшей пластичностью и трещиностойкостью; Электроды из аустенитной стали 13-го типа для предотвращения трещин из-за образования хрупких закаленных структур. Однако процесс и характеристики сварки следует определять в соответствии с нержавеющей сталью с плохой свариваемостью.

3. Стальная пластина, плакированная нержавеющей сталью.

Для стальных пластин, плакированных нержавеющей сталью, следует рассмотреть возможность использования трех сварочных электродов с различными свойствами для требований к сварке основного слоя, плакирующего слоя и переходного слоя. Для сварки основного слоя (углеродистой стали или низколегированной стали) выбирают электрод из конструкционной стали соответствующей марки прочности; плакирующий слой непосредственно контактирует с агрессивной средой, поэтому следует выбирать аустенитный электрод из нержавеющей стали соответствующего состава. Ключевым моментом является переходный слой (то есть плакирующий слой и граница раздела основного слоя), необходимо учитывать эффект разбавления матричного материала и выбирать электрод из аустенитной стали Cr25-Ni13 с высоким содержанием хрома и никеля, хорошей пластичностью и трещиностойкостью.