Odabir pogrešne šipke za zavarivanje uvelike će utjecati na učinak zavarivanja

Odabir šipki za zavarivanje mora se temeljiti na kemijskom sastavu, mehaničkim svojstvima, debljini ploče i obliku spoja materijala za zavarivanje, karakteristikama zavarene konstrukcije, stanju naprezanja, strukturnim uvjetima uporabe, zahtjevima za izvedbu zavara te sigurnosti i pouzdanosti zavarene konstrukcije. Nakon sveobuhvatnog pregleda uvjeta konstrukcije zavarivanja i tehničkih i ekonomskih prednosti itd., potreban je ciljani odabir, a po potrebi i ispitivanja izvedbe zavarivanja.

Ključne točke za odabir šipki za zavarivanje za istu vrstu čelika

1. Razmotrite mehanička svojstva i kemijski sastav zavarenog metala

Za obični konstrukcijski čelik obično se zahtijeva da čvrstoća metala za zavarivanje i osnovnog metala bude jednaka, a treba odabrati šipku za zavarivanje čija je vlačna čvrstoća nanesenog metala jednaka ili malo veća od osnovnog metala. Za legirani konstrukcijski čelik ponekad se zahtijeva da sastav legure bude isti ili blizak sastavu osnovnog metala. U nepovoljnoj situaciji velike krutosti zavarene konstrukcije, velikog naprezanja spoja i lakih pukotina u zavaru, treba razmotriti odabir elektrode manje čvrstoće od osnovnog metala. Kada je sadržaj ugljika, sumpora, fosfora i drugih elemenata u osnovnom metalu previsok, vjerojatno će doći do pukotina u zavaru, pa treba odabrati alkalnu elektrodu s niskim sadržajem vodika s dobrom otpornošću na pukotine.

2. Razmotrite performanse i radne uvjete zavarenih komponenti

Za dijelove zavara izložene dinamičkim opterećenjima i udarnim opterećenjima, osim ispunjavanja zahtjeva čvrstoće, uglavnom je potrebno osigurati da metal zavara ima visoku udarnu žilavost i plastičnost, a mogu se odabrati elektrode s niskim sadržajem vodika s visokim pokazateljima plastičnosti i žilavosti. Za zavarene dijelove koji su izloženi korozivnom mediju, elektrode od nehrđajućeg čelika ili druge elektrode otporne na koroziju treba odabrati prema prirodi i korozijskim karakteristikama medija. Za zavarene dijelove koji rade pod visokom temperaturom, niskom temperaturom ili drugim posebnim uvjetima, potrebno je odabrati odgovarajući čelik otporan na toplinu, čelik niske temperature, zavarivanje površine ili druge posebne dijagnostičke elektrode.

3. Razmotrite karakteristike strukture zavarivanja i uvjete naprezanja

Za debele i velike zavarene dijelove složenih strukturnih oblika i visoke krutosti, zbog velikog unutarnjeg naprezanja koje nastaje tijekom procesa zavarivanja, lako je izazvati pukotine u zavarenom šavu, stoga treba odabrati osnovne elektrode s dobrom otpornošću na pukotine. Za zavarene dijelove s malom snagom i poteškoćama u čišćenju dijelova za zavarivanje treba odabrati šipke za kiselo zavarivanje koje nisu osjetljive na hrđu, kamenac i ulje. Za zavarene dijelove koji se ne mogu okrenuti zbog uvjeta, potrebno je odabrati elektrode prikladne za zavarivanje u svim položajima.

4. Razmotrite uvjete gradnje i ekonomske koristi

U slučaju ispunjavanja zahtjeva performansi proizvoda, treba odabrati kiselu elektrodu s dobrom sposobnošću obrade. U uskim ili slabo prozračenim mjestima treba koristiti kisele elektrode ili elektrode s malo prašine. Za konstrukcije s velikim radnim opterećenjem zavarivanja, visokoučinkovite elektrode treba koristiti što je više moguće kada to uvjeti dopuštaju, kao što su elektrode od željeznog praha, visokoučinkovite gravitacijske elektrode itd., ili treba koristiti posebne elektrode kao što su donje elektrode i okomite prema dolje elektrode kako bi se poboljšala produktivnost zavarivanja.

Ključne točke za odabir šipki za zavarivanje u zavarivanju različitih čelika

1. Ugljični čelik deset niskolegirani čelik (ili niskolegirani čelik deset niskolegirani čelik visoke čvrstoće) s različitim razinama čvrstoće

Ugljični čelik i niskolegirani čelik s različitim razinama čvrstoće općenito zahtijevaju da čvrstoća metala zavara ili spoja nije niža od minimalne čvrstoće dvaju metala koji se zavaruju, a čvrstoća nataloženog metala odabrane elektrode trebala bi osigurati da čvrstoća zavara i spoja nije niska Čvrstoća osnovnog metala na strani s nižom čvrstoćom, dok plastičnost i udarna žilavost metala zavara ne bi smjele biti niže od svojstava osnovnog metala na strani s veća čvrstoća i lošija plastičnost. Stoga se šipka za zavarivanje može odabrati prema čeliku s nižom razinom čvrstoće među ta dva. Međutim, kako bi se spriječile pukotine nastale zavarivanjem, postupak zavarivanja treba odrediti prema vrsti čelika s višom razinom čvrstoće i slabom zavarljivošću, uključujući specifikacije zavarivanja, temperaturu predgrijavanja i toplinsku obradu nakon zavarivanja.

2. Niskolegirani zlatni čelik + austenitni nehrđajući čelik

Za niskolegirani čelik + austenitni nehrđajući čelik, šipku za zavarivanje treba odabrati prema vrijednosti ograničenoj na kemijski sastav nataloženog metala. Općenito, Cr25-N s višim sadržajem kroma i nikla, boljom plastičnošću i otpornošću na pukotine; Elektrode od austenitnog čelika tipa 13 za izbjegavanje pukotina uslijed stvaranja krhkih očvrslih struktura. Međutim, postupak zavarivanja i specifikacije trebaju se odrediti prema nehrđajućem čeliku s lošom zavarljivošću.

3. Čelična ploča obložena nehrđajućim čelikom

Za čelične ploče obložene nehrđajućim čelikom treba uzeti u obzir tri elektrode za zavarivanje s različitim svojstvima za zahtjeve zavarivanja osnovnog sloja, sloja obloge i prijelaznog sloja. Za zavarivanje osnovnog sloja (ugljični čelik ili niskolegirani čelik) odabire se elektroda od konstrukcijskog čelika odgovarajućeg razreda čvrstoće; sloj obloge je u izravnom kontaktu s korozivnim medijem, a potrebno je odabrati elektrodu od austenitnog nehrđajućeg čelika odgovarajućeg sastava. Ključ je prijelazni sloj (to jest, sloj obloge i Za zavarivanje sučelja osnovnog sloja), mora se uzeti u obzir učinak razrjeđivanja materijala matrice i treba odabrati Cr25-Ni13 čeličnu elektrodu od austenita s visokim sadržajem kroma i nikla, dobrom plastičnošću i otpornošću na pukotine.