Odabir pogrešnog štapa za zavarivanje uvelike će utjecati na učinak zavarivanja

Odabir šipki za zavarivanje mora se temeljiti na kemijskom sastavu, mehaničkim svojstvima, debljini ploče i zglobnom obliku materijala koji se zavaruje, karakteristikama strukture zavarivanja, stanju naprezanja, uvjetima strukturne uporabe, zahtjevima za performansama zavarivanja, sigurnosti i pouzdanosti zavarivačke strukture. Nakon sveobuhvatnog pregleda uvjeta izgradnje zavarivanja i tehničkih i ekonomskih koristi itd., Potreban je ciljani odabir, a po potrebi su potrebni testovi za zavarivanje.

Ključne točke za odabir šipki za zavarivanje za istu vrstu čelika

1. Razmotrite mehanička svojstva i kemijski sastav zavarenog metala

Za uobičajeni konstrukcijski čelik, jačina metala zavarivanja i baznog metala obično je potrebna jednaka, a šipka za zavarivanje čija je zatezna čvrstoća deponiranog metala jednaka ili nešto veća nego što bi trebalo odabrati bazni metal. Za legure konstrukcijski čelik ponekad je potreban sastav legure da bude isti ili blizu onog u osnovnom metalu. U nepovoljnoj situaciji visoke krutosti zavarene strukture, visokog zglobnog naprezanja i jednostavnih pukotina u zavarivanju, trebalo bi uzeti u obzir da odabere elektrodu s nižom čvrstoćom od osnovnog metala. Kad je sadržaj ugljika, sumpora, fosfora i drugih elemenata u baznom metalu previsok, pukotine će se vjerojatno pojaviti u zavarivanju, pa bi trebala biti odabrana alkalna elektroda s niskim hidrogenom s dobrom otpornošću na pukotinu.

2. Razmotrite izvedbe i uvjete rada zavarenih komponenti

Za dijelove zavarivanja podvrgnutih dinamičkim opterećenjima i utjecajnim opterećenjima, osim što ispunjava zahtjeve čvrstoće, uglavnom je potrebno osigurati da metal zavarivanja ima veliku utjecajnu žilavost i plastičnost, te da se mogu odabrati elektrode s niskim cidrogenom s visokom pokazateljima plastičnosti i žilavosti. Za dijelove zavarivanja izložene korozivnim medijima, elektrode od nehrđajućeg čelika ili druge elektrode otporne na koroziju trebaju biti odabrane u skladu s karakteristikama prirode i korozije. Za dijelove zavarivanja koji rade pod visokom temperaturom, niskom temperaturom ili drugim posebnim uvjetima, treba odabrati odgovarajući čelik otporan na toplinu, čelik niske temperature, zavarivanje na površini ili druge posebne dijagnostičke elektrode.

3. Razmotrite karakteristike strukture zavarivanja i stresne uvjete

Za debele i velike zavarene dijelove sa složenim strukturnim oblicima i visokom krutošću, zbog velikog unutarnjeg naprezanja nastalih tijekom postupka zavarivanja, lako je izazvati pukotine u šavu zavarivanja, tako da treba odabrati osnovne elektrode s dobrim otporom na pukotinu. Za dijelove zavarivanja s malo sile i poteškoće za čišćenje dijelova zavarivanja, treba odabrati kisele zavarivačke šipke koje nisu osjetljive na hrđu, skali i ulje. Za dijelove zavarivanja koji se ne mogu prebaciti zbog uvjeta, treba odabrati elektrode pogodne za zavarivanje svih pozicija.

4. Razmislite o uvjetima izgradnje i ekonomskim koristima

U slučaju ispunjavanja zahtjeva za izvedbu proizvoda, treba odabrati kiselinu elektrode s dobrom procesnom sposobnošću. Na uskim ili slabo prozračenim mjestima treba koristiti kisele elektrode ili elektrode s niskom prahom. Za strukture s velikim opterećenjem zavarivanja, elektrode visoke učinkovitosti trebaju se koristiti što je više moguće kada uvjeti dopuštaju, poput elektroda u prahu, visoko učinkovite gravitacijske elektrode, itd. Ili posebne elektrode poput elektroda na dnu i vertikalnih elektroda prema dolje za poboljšanje produktivnosti zavarivanja.

Ključne točke za odabir šipki za zavarivanje u različitom čeličnom zavarivanju

1. Ugljični čelik Deset čelika s niskim legurama (ili čelika s niskim legura

Ugljični čelik i čelik s niskim nivoom različitih razina čvrstoće općenito zahtijevaju da čvrstoća metala ili spoja zavarivanja nije niža od zavarenog minimalne čvrstoće dvaju metala, a čvrstoća deponiranog metala odabrane elektrode trebala bi biti u stanju osigurati da čvrstoća zavarivanja i spoj nije niska čvrstoća metala s nižom, dok se ne bi niže odnastalo na bazi, dok se ne bi trebala odvažiti, dok se plastika ne bi trebala odvažiti, dok se plastika ne bi trebala odvažavati jačina i nevaženja s nižom plastikom. lošija plastičnost. Stoga se šipka za zavarivanje može odabrati prema čeliku s nižom razinom čvrstoće među dva. Međutim, kako bi se spriječile pukotine zavarivanja, postupak zavarivanja treba odrediti prema čeličnoj vrsti s većom razinom čvrstoće i lošom zavarivošću, uključujući specifikacije zavarivanja, temperaturu predgrijavanja i toplinsku obradu nakon buke.

2. Zlatni čelik s niskom legurom + austenitni nehrđajući čelik

Za čelik niskog nivoa + austenitnog nehrđajućeg čelika, šipku za zavarivanje treba odabrati u skladu s vrijednošću ograničenom na kemijski sastav deponiranog metala. Općenito, CR25-N s većim sadržajem kroma i nikla, boljom plastičnošću i otpornošću na pukotinu; 13-tipa austenitne čelične elektrode kako bi se izbjegle pukotine zbog stvaranja krhkih očvrsnih struktura. Međutim, postupak zavarivanja i specifikacije trebaju se odrediti u skladu s nehrđajućim čelikom s lošom zavarivanjem.

3. Čelična ploča obložena od nehrđajućeg čelika

Za čelične ploče obložene od nehrđajućeg čelika treba uzeti u obzir tri elektrode zavarivanja s različitim svojstvima za potrebe zavarivanja osnovnog sloja, obloge i prijelaznog sloja. Za zavarivanje osnovnog sloja (čelik od ugljičnog čelika ili niskog legura) odabrana je strukturna čelična elektroda odgovarajućeg stupnja čvrstoće; Sloj obloge izravno je u kontaktu s korozivnim medijem, a treba odabrati elektrodu od nehrđajućeg čelika austenita odgovarajućeg sastava. Ključ je prijelazni sloj (to jest, sloj obloge i za zavarivanje sučelja osnovnog sloja), efekt razrjeđivanja matričnog materijala mora se uzeti u obzir, a CR25-NI13 Austenit čelična elektroda s visokim kromom i sadržajem nikla, dobra plastičnost i otpornost na pukotinu trebaju biti.