Výběr nesprávné svařovací tyče výrazně ovlivní svařovací efekt

Výběr svařovacích tyčí musí být založen na chemickém složení, mechanických vlastnostech, tloušťce desky a kloubní formě materiálu, který má být svařován, charakteristiky svařovací struktury, stavu stresu, podmínkách strukturálního použití, požadavcích na výkon svaru a bezpečnosti a spolehlivosti svařovací struktury. Po komplexní kontrole konstrukčních podmínek svařování a technických a ekonomických přínosů atd. Je vyžadován cílený výběr a v případě potřeby jsou vyžadovány testy výkonu svařování.

Klíčové body pro výběr svařovacích tyčí pro stejný druh oceli

1. Zvažte mechanické vlastnosti a chemické složení svařovaného kovu

Pro běžnou strukturální ocel je obvykle nutná síla svařovacího kovu a základního kovu a měla by být vybrána svařovací tyč, jejíž pevnost v tahu usazeného kovu je rovná nebo mírně vyšší než základní kov. Pro strukturální ocel z slitiny je někdy nutné složení slitiny stejné nebo blízké složení základního kovu. V nepříznivé situaci s vysokou rigiditou svařované struktury, vysokého stresu kloubu a snadných trhlin ve svaru by mělo být považováno za výběr elektrody s nižší pevností než základní kov. Když je obsah uhlíku, síry, fosforu a dalších prvků v základním kovu příliš vysoký, pravděpodobně se vyskytují trhliny ve svaru, takže by měla být vybrána alkalická nízkohydrogenní elektroda s dobrým odporem trhlin.

2. Zvažte výkon a pracovní podmínky svařovaných komponent

Pro svarové části podrobené dynamickému zatížení a nárazovým zatížením je kromě splnění požadavků na pevnost hlavně nutné zajistit, aby svařovací kov měl vysokou houževnatost a plasticitu a lze vybrat elektrody s nízkou hydrogenou s vysokou plasticitou a indikátory houževnatosti. U svarových částí vystavených korozivním médiím by měly být vybrány elektrody z nerezové oceli nebo jiných elektrod rezistentních na korozi podle charakteristik přírody a koroze média. Pro svarové díly, které pracují za vysokou teplotu, nízkou teplotu nebo jiné zvláštní podmínky, by měla být vybrána odpovídající tepelně odolná ocel, nízkoteplotní ocel, surfovací svařování nebo jiné speciální diagnostické elektrody.

3. Zvažte charakteristiky struktury svařování a stresové podmínky

Pro silné a velké svařované části s komplexními strukturálními tvary a vysokou rigiditou, vzhledem k velkému vnitřnímu napětí generovanému během svařovacího procesu, je snadné způsobit praskliny ve svařovacím švu, takže by měly být vybrány základní elektrody s dobrým odolností proti trhlinám. U svařovacích částí s malou silou a obtížemi čištění svařovacích dílů by měly být vybrány kyselé svařovací tyče, které nejsou citlivé na rez, měřítko a olej. U svarových částí, které nelze kvůli podmínkám převést, by měly být vybrány elektrody vhodné pro svařování všech položek.

4. Zvažte stavební podmínky a ekonomické přínosy

V případě splnění požadavků na výkon produktu by měla být vybrána kyselá elektroda s dobrou procesní schopností. Na úzkých nebo špatně větraných místech by se měly používat kyselé elektrody nebo elektrody s nízkým prachem. U struktur s velkým svařovacím pracovním zátěží by se měly používat vysoce účinné elektrody, pokud to podmínky umožňují, jako jsou elektrody železa, vysoce účinné gravitační elektrody atd., Nebo speciální elektrody, jako jsou elektrody a vertikální sestupné elektrody, by měly být použity ke zlepšení produktivity svařování.

Klíčové body pro výběr svařovacích prutů v odlišném ocelovém svařování

1. Uhlíková ocel Deset nízko slitinových ocelí (nebo nízkolegová ocel s vysokou pevnou ocel s nízkou slitinou) s různou úrovní pevnosti

Uhlíková ocel a nízkoletářská ocel s různými hladinami pevnosti obecně vyžadují, aby síla svarového kovu nebo kloubu nebyla nižší než minimální pevnost obou kovů, které mají být svařovány, a síla usazeného kovu vybrané elektrody by měla být schopna být schopna, aby síla svaru a kloubu nebyla níz vyšší síla a horší plasticita. Svařovací tyč lze proto vybrat podle oceli s nižší úrovní pevnosti mezi dvěma. Aby se však zabránilo svařovacím trhlinám, měl by být proces svařování stanoven podle typu oceli s vyšší úrovní pevnosti a špatné svařovatelnosti, včetně specifikací svařování, teploty předehřívání a tepelného zpracování po pokanění.

2. Zlatá ocel s nízkou slitinou + austenitická nerezová ocel

Pro nízkoamilskou ocel + austenitická nerezová ocel by měla být svařovací tyč vybrána podle hodnoty omezené na chemické složení usazeného kovu. Obecně CR25-N s vyšším obsahem chromu a niklu, lepší plasticitou a odolností proti trhlinám; Austenitické ocelové elektrody 13 typu, aby se zabránilo trhlinám v důsledku generování křehkých ztvrdlých struktur. Proces svařování a specifikace by však měly být stanoveny podle nerezové oceli se špatnou svařovatelností.

3. ocelová deska z nerezové oceli

U ocelových desek z nerezové oceli by měly být zváženy tři svařovací elektrody s různými vlastnostmi pro svařovací požadavky základní vrstvy, vrstvy opláštění a přechodové vrstvy. Pro svařování základní vrstvy (uhlíková ocel nebo nízkou slitinovou ocel) je vybrána strukturální ocelová elektroda odpovídající stupně pevnosti; Plavková vrstva je přímo v kontaktu s korozivním médiem a měla by být vybrána elektroda z nerezové oceli z austenitu. Klíčem je přechodová vrstva (tj. Vrstva opláštění a pro svařování rozhraní základní vrstvy), musí být zvážena zředěná účinek maticového materiálu a musí být vybrána austenitová elektroda CR25-NI13 s vysokým obsahem chromu a niklu, měla by být vybrána dobrá plasticita a odolnost proti trhlinám.