Výběr špatné svařovací šňůry výrazně ovlivní účinek svařování

Výběr svařovacích drátů musí být založen na chemickém složení, mechanických vlastnostech, tloušťce plechu a tvaru spoje svařovaného materiálu, vlastnostech svařované konstrukce, napjatosti, podmínkách použití konstrukce, požadavcích na provedení svaru a na bezpečnosti a spolehlivosti svařované konstrukce. Po komplexní kontrole konstrukčních podmínek svařování a technických a ekonomických výhod atd. je nutný cílený výběr a v případě potřeby jsou vyžadovány zkoušky výkonu svařování.

Klíčové body pro výběr svařovacích tyčí pro stejný druh oceli

1. Zvažte mechanické vlastnosti a chemické složení svařovaného kovu

U běžné konstrukční oceli se obvykle požaduje, aby pevnost svarového kovu a základního kovu byla stejná, a měl by být zvolen svařovací drát, jehož pevnost v tahu naneseného kovu je stejná nebo mírně vyšší než u základního kovu. U legované konstrukční oceli se někdy požaduje, aby složení slitiny bylo stejné nebo blízké složení základního kovu. V nepříznivé situaci vysoké tuhosti svařované konstrukce, vysokého namáhání spoje a snadných trhlin ve svaru je třeba zvážit volbu elektrody s nižší pevností, než má základní kov. Je-li obsah uhlíku, síry, fosforu a dalších prvků v základním kovu příliš vysoký, je pravděpodobné, že se ve svaru vyskytnou praskliny, proto by měla být zvolena alkalická elektroda s nízkým obsahem vodíku s dobrou odolností proti prasklinám.

2. Zvažte výkon a pracovní podmínky svařovaných součástí

U svarových dílů namáhaných dynamickým zatížením a rázovým zatížením je kromě splnění pevnostních požadavků především nutné zajistit, aby svarový kov měl vysokou rázovou houževnatost a plasticitu a bylo možné volit nízkovodíkové elektrody s vysokými ukazateli plasticity a houževnatosti. Pro svarové díly vystavené korozivnímu médiu je třeba zvolit elektrody z nerezové oceli nebo jiné elektrody odolné proti korozi podle povahy a korozních charakteristik média. Pro svarové díly pracující za vysokých teplot, nízkých teplot nebo jiných speciálních podmínek by měla být zvolena odpovídající žáruvzdorná ocel, nízkoteplotní ocel, navařovací elektrody nebo jiné speciální diagnostické elektrody.

3. Zvažte charakteristiky svařovací struktury a podmínky namáhání

U tlustých a velkých svařovaných dílů se složitými konstrukčními tvary a vysokou tuhostí je v důsledku velkého vnitřního napětí vznikajícího během procesu svařování snadné způsobit trhliny ve svarovém švu, proto by měly být vybrány bazické elektrody s dobrou odolností proti praskání. Pro svařované díly s malou silou a obtížemi při čištění svařovaných dílů by měly být vybrány kyselé svařovací dráty, které nejsou citlivé na rez, okuje a olej. Pro svarové díly, které nelze v důsledku podmínek převrátit, by měly být zvoleny elektrody vhodné pro svařování ve všech polohách.

4. Zvažte podmínky výstavby a ekonomické přínosy

V případě splnění výkonnostních požadavků produktu by měla být vybrána kyselá elektroda s dobrou zpracovatelností. V úzkých nebo špatně větraných místech by se měly používat kyselé elektrody nebo elektrody s nízkým obsahem prachu. U konstrukcí s velkým pracovním zatížením svařování by se měly co nejvíce používat vysoce účinné elektrody, pokud to podmínky dovolují, jako jsou železné práškové elektrody, vysoce účinné gravitační elektrody atd., nebo speciální elektrody, jako jsou spodní elektrody a svislé elektrody směřující dolů, aby se zvýšila produktivita svařování.

Klíčové body pro výběr svařovacích tyčí při svařování odlišné oceli

1. Uhlíková ocel deset nízkolegovaná ocel (nebo nízkolegovaná ocel deset nízkolegovaná vysokopevnostní ocel) s různými úrovněmi pevnosti

Uhlíková ocel a nízkolegovaná ocel s různými úrovněmi pevnosti obecně vyžadují, aby pevnost svarového kovu nebo spoje nebyla nižší než minimální pevnost dvou svařovaných kovů, a pevnost naneseného kovu zvolené elektrody by měla být schopna zajistit, aby pevnost svaru a spoje nebyla nízká Pevnost základního kovu na straně s nižší pevností, zatímco plasticita a rázová houževnatost na straně základního kovu by neměla být nižší než u základního kovu. horší plasticita. Proto lze svařovací drát vybrat podle oceli s nižší úrovní pevnosti z těchto dvou. Aby se však předešlo prasklinám při svařování, měl by být proces svařování určen podle typu oceli s vyšší úrovní pevnosti a špatnou svařitelností, včetně specifikací svařování, teploty předehřívání a tepelného zpracování po svařování.

2. Nízkolegovaná zlatá ocel + austenitická nerezová ocel

U nízkolegované oceli + austenitické nerezové oceli by měl být svařovací drát vybrán podle hodnoty omezené na chemické složení nanášeného kovu. Obecně platí, že Cr25-N s vyšším obsahem chrómu a niklu, lepší plasticitou a odolností proti praskání; Elektrody z austenitické oceli 13 typů, aby se zabránilo vzniku trhlin v důsledku vytváření křehkých kalených struktur. Postup a specifikace svařování by však měly být určeny podle nerezové oceli se špatnou svařitelností.

3. Plech z nerezové oceli

U ocelových plátů z nerezavějící oceli je třeba zvážit tři svařovací elektrody s různými vlastnostmi pro požadavky na svařování základní vrstvy, plátovací vrstvy a přechodové vrstvy. Pro svařování základní vrstvy (uhlíková ocel nebo nízkolegovaná ocel) se volí elektroda z konstrukční oceli odpovídajícího stupně pevnosti; plášťová vrstva je přímo v kontaktu s korozivním médiem a měla by být zvolena elektroda z austenitové nerezové oceli odpovídajícího složení. Klíčová je přechodová vrstva (tedy plášťová vrstva a rozhraní Pro svařování základní vrstvy), je třeba zvážit zřeďovací efekt materiálu matrice a zvolit elektrodu z austenitové oceli Cr25-Ni13 s vysokým obsahem chromu a niklu, dobrou plasticitou a odolností proti praskání.