Pemilihan batang las yang salah akan sangat mempengaruhi efek pengelasan

Pemilihan batang las harus didasarkan pada komposisi kimia, sifat mekanik, ketebalan pelat dan bentuk sambungan bahan yang akan dilas, karakteristik struktur pengelasan, keadaan tegangan, kondisi penggunaan struktur, persyaratan kinerja las, serta keamanan dan keandalan struktur pengelasan. Setelah pemeriksaan menyeluruh terhadap kondisi konstruksi pengelasan dan manfaat teknis dan ekonomi, dll., pemilihan yang ditargetkan diperlukan, dan uji kinerja pengelasan diperlukan bila diperlukan.

Poin Penting Pemilihan Batang Las untuk Jenis Baja yang Sama

1. Perhatikan sifat mekanik dan komposisi kimia logam yang dilas

Untuk baja struktural biasa, kekuatan logam las dan logam dasar biasanya harus sama, dan batang las yang kekuatan tarik logam yang diendapkan sama atau sedikit lebih tinggi dari logam dasar harus dipilih. Untuk baja struktural paduan, terkadang komposisi paduannya harus sama atau mendekati komposisi logam dasar. Dalam situasi yang tidak menguntungkan dengan kekakuan tinggi pada struktur las, tegangan sambungan tinggi, dan mudah retak pada lasan, sebaiknya pertimbangkan untuk memilih elektroda dengan kekuatan lebih rendah daripada logam dasar. Jika kandungan karbon, belerang, fosfor, dan unsur lain dalam logam dasar terlalu tinggi, kemungkinan besar akan terjadi retakan pada lasan, sehingga elektroda alkali rendah hidrogen dengan ketahanan retak yang baik harus dipilih.

2. Pertimbangkan kinerja dan kondisi kerja komponen yang dilas

Untuk bagian las yang mengalami beban dinamis dan beban tumbukan, selain memenuhi persyaratan kekuatan, penting juga untuk memastikan bahwa logam las memiliki ketangguhan dan plastisitas tumbukan yang tinggi, dan elektroda hidrogen rendah dengan indikator plastisitas dan ketangguhan tinggi dapat dipilih. Untuk bagian las yang terkena media korosif, elektroda baja tahan karat atau elektroda tahan korosi lainnya harus dipilih sesuai dengan sifat dan karakteristik korosi media tersebut. Untuk bagian las yang bekerja pada suhu tinggi, suhu rendah, atau kondisi khusus lainnya, baja tahan panas, baja suhu rendah, pengelasan permukaan, atau elektroda diagnostik khusus lainnya yang sesuai harus dipilih.

3. Pertimbangkan karakteristik struktur pengelasan dan kondisi tegangan

Untuk bagian las yang tebal dan besar dengan bentuk struktur yang kompleks dan kekakuan yang tinggi, karena tegangan internal yang besar yang dihasilkan selama proses pengelasan, mudah menyebabkan retakan pada lapisan las, sehingga elektroda dasar dengan ketahanan retak yang baik harus dipilih. Untuk bagian las yang tenaganya kecil dan sulit dibersihkan, sebaiknya dipilih batang las asam yang tidak sensitif terhadap karat, kerak, dan oli. Untuk bagian las yang tidak dapat dibalik karena kondisi tertentu, elektroda yang cocok untuk pengelasan semua posisi harus dipilih.

4. Pertimbangkan kondisi konstruksi dan manfaat ekonomi

Jika persyaratan kinerja produk terpenuhi, elektroda asam dengan kemampuan proses yang baik harus dipilih. Di tempat yang sempit atau berventilasi buruk, elektroda asam atau elektroda dengan tingkat debu rendah harus digunakan. Untuk struktur dengan beban kerja pengelasan yang besar, elektroda efisiensi tinggi harus digunakan semaksimal mungkin jika kondisinya memungkinkan, seperti elektroda serbuk besi, elektroda gravitasi efisiensi tinggi, dll., atau elektroda khusus seperti elektroda bawah dan elektroda vertikal ke bawah harus digunakan untuk meningkatkan produktivitas pengelasan.

Poin Penting Pemilihan Batang Las pada Pengelasan Baja Berbeda

1. Baja karbon sepuluh baja paduan rendah (atau baja paduan rendah sepuluh baja paduan rendah berkekuatan tinggi) dengan tingkat kekuatan berbeda

Baja karbon dan baja paduan rendah dengan tingkat kekuatan yang berbeda umumnya mensyaratkan bahwa kekuatan logam las atau sambungan tidak lebih rendah dari kekuatan minimum kedua logam yang akan dilas, dan kekuatan logam yang diendapkan pada elektroda yang dipilih harus dapat menjamin bahwa kekuatan las dan sambungan tidak rendah. Kekuatan logam dasar pada sisi dengan kekuatan lebih rendah, sedangkan plastisitas dan ketangguhan impak logam las tidak boleh lebih rendah dari sifat logam dasar pada sisi dengan kekuatan lebih tinggi dan lebih buruk plastisitas. Oleh karena itu, batang las dapat dipilih sesuai dengan baja dengan tingkat kekuatan yang lebih rendah di antara keduanya. Namun untuk mencegah retak pengelasan, proses pengelasan harus ditentukan sesuai dengan jenis baja dengan tingkat kekuatan yang lebih tinggi dan kemampuan las yang buruk, termasuk spesifikasi pengelasan, suhu pemanasan awal, dan perlakuan panas pasca pengelasan.

2. Baja emas paduan rendah + baja tahan karat austenitik

Untuk baja paduan rendah + baja tahan karat austenitik, batang las harus dipilih sesuai dengan nilai yang dibatasi oleh komposisi kimia logam yang diendapkan. Umumnya Cr25-N dengan kandungan kromium dan nikel lebih tinggi, plastisitas lebih baik, dan ketahanan retak; Elektroda Baja austenitik tipe 13 untuk menghindari retakan akibat terbentuknya struktur yang mengeras dan rapuh. Namun, proses pengelasan dan spesifikasinya harus ditentukan berdasarkan baja tahan karat dengan kemampuan las yang buruk.

3. Pelat baja berlapis baja tahan karat

Untuk pelat baja berlapis baja tahan karat, tiga elektroda las dengan sifat berbeda harus dipertimbangkan untuk persyaratan pengelasan lapisan dasar, lapisan kelongsong, dan lapisan transisi. Untuk pengelasan lapisan dasar (baja karbon atau baja paduan rendah), elektroda baja struktural dengan tingkat kekuatan yang sesuai dipilih; lapisan kelongsong bersentuhan langsung dengan media korosif, dan elektroda baja tahan karat austenit dengan komposisi yang sesuai harus dipilih. Kuncinya adalah lapisan transisi (yaitu, lapisan kelongsong dan Untuk pengelasan antarmuka lapisan dasar), efek pengenceran bahan matriks harus dipertimbangkan, dan elektroda baja austenit Cr25-Ni13 dengan kandungan kromium dan nikel yang tinggi, plastisitas yang baik dan ketahanan retak harus dipilih.