Memilih batang pengelasan yang salah akan sangat mempengaruhi efek pengelasan

Pemilihan batang pengelasan harus didasarkan pada komposisi kimia, sifat mekanik, ketebalan pelat dan bentuk sambungan bahan yang akan dilas, karakteristik struktur pengelasan, keadaan tegangan, kondisi penggunaan struktural, persyaratan untuk kinerja lasan, dan keamanan dan keandalan struktur pengelasan. Setelah inspeksi komprehensif tentang kondisi konstruksi pengelasan dan manfaat teknis dan ekonomi, dll., Diperlukan seleksi yang ditargetkan, dan pengujian kinerja pengelasan diperlukan bila diperlukan.

Poin -poin penting untuk pemilihan batang pengelasan untuk jenis baja yang sama

1. Pertimbangkan sifat mekanik dan komposisi kimia dari logam yang dilas

Untuk baja struktural biasa, kekuatan logam las dan logam dasar biasanya diperlukan untuk menjadi sama, dan batang pengelasan yang kekuatan tarik logam yang diendapkan sama atau sedikit lebih tinggi dari logam dasar yang harus dipilih. Untuk baja struktural paduan, kadang -kadang komposisi paduan harus sama atau dekat dengan logam dasar. Dalam situasi yang tidak menguntungkan dari kekakuan yang tinggi dari struktur yang dilas, tegangan sendi tinggi, dan retakan mudah di lasan, itu harus dianggap memilih elektroda dengan kekuatan yang lebih rendah daripada logam dasar. Ketika kandungan karbon, sulfur, fosfor, dan elemen lain dalam logam dasar terlalu tinggi, retakan kemungkinan terjadi pada lasan, sehingga elektroda hidrogen rendah basa dengan resistensi retak yang baik harus dipilih.

2. Pertimbangkan kinerja dan kondisi kerja komponen yang dilas

Untuk bagian las yang mengalami beban dinamis dan beban benturan, selain memenuhi persyaratan kekuatan, terutama diperlukan untuk memastikan bahwa logam las memiliki ketangguhan dan plastisitas yang berdampak tinggi, dan elektroda hidrogen rendah dengan indikatoritas plastisitas dan ketangguhan yang tinggi dapat dipilih. Untuk bagian las yang terpapar media korosif, elektroda stainless steel atau elektroda tahan korosi lainnya harus dipilih sesuai dengan sifat dan karakteristik korosi medium. Untuk bagian las yang bekerja di bawah suhu tinggi, suhu rendah, atau kondisi khusus lainnya, baja tahan panas yang sesuai, baja suhu rendah, pengelasan permukaan, atau elektroda diagnostik khusus lainnya harus dipilih.

3. Pertimbangkan karakteristik struktur pengelasan dan kondisi stres

Untuk bagian las yang tebal dan besar dengan bentuk struktural yang kompleks dan kekakuan yang tinggi, karena tegangan internal yang besar yang dihasilkan selama proses pengelasan, mudah untuk menyebabkan retakan pada jahitan las, sehingga elektroda dasar dengan resistansi retak yang baik harus dipilih. Untuk bagian las dengan sedikit kekuatan dan kesulitan untuk membersihkan bagian pengelasan, batang pengelasan asam yang tidak sensitif terhadap karat, skala, dan minyak harus dipilih. Untuk bagian las yang tidak dapat diserahkan karena kondisi, elektroda yang cocok untuk pengelasan semua posisi harus dipilih.

4. Pertimbangkan kondisi konstruksi dan manfaat ekonomi

Dalam hal memenuhi persyaratan kinerja produk, elektroda asam dengan kemampuan proses yang baik harus dipilih. Di tempat yang sempit atau berventilasi buruk, elektroda asam atau elektroda debu harus digunakan. Untuk struktur dengan beban kerja pengelasan yang besar, elektroda efisiensi tinggi harus digunakan sebanyak mungkin ketika kondisi memungkinkan, seperti elektroda bubuk besi, elektroda gravitasi efisiensi tinggi, dll., Atau elektroda khusus seperti elektroda bawah dan elektroda ke bawah vertikal harus digunakan untuk meningkatkan produktivitas pengelasan.

Poin -poin penting untuk pemilihan batang pengelasan dalam pengelasan baja yang berbeda

1. Baja karbon sepuluh baja paduan rendah (atau baja paduan rendah sepuluh baja kekuatan tinggi paduan rendah) dengan tingkat kekuatan yang berbeda

Carbon steel and low-alloy steel with different strength levels generally require that the strength of the weld metal or joint is not lower than the minimum strength of the two metals to be welded, and the strength of the deposited metal of the selected electrode should be able to ensure that the strength of the weld and joint is not low The strength of the base metal on the side with lower strength, while the plasticity and impact toughness of the weld metal should not be lower than the properties of the base metal on the side with higher strength dan plastisitas yang lebih buruk. Oleh karena itu, batang pengelasan dapat dipilih sesuai dengan baja dengan tingkat kekuatan yang lebih rendah di antara keduanya. Namun, untuk mencegah retakan pengelasan, proses pengelasan harus ditentukan sesuai dengan jenis baja dengan tingkat kekuatan yang lebih tinggi dan kemampuan las yang buruk, termasuk spesifikasi pengelasan, suhu pemanasan awal, dan perlakuan panas pasca-weld.

2. Baja Emas Paduan Rendah + Baja Stainless Austenitic

Untuk baja stainless baja rendah + austenitik, batang pengelasan harus dipilih sesuai dengan nilai terbatas pada komposisi kimia logam yang diendapkan. Secara umum, CR25-N dengan kandungan kromium dan nikel yang lebih tinggi, plastisitas yang lebih baik, dan resistensi retak; Elektroda baja austenitik 13 tipe untuk menghindari retakan karena generasi struktur yang keras. Namun, proses pengelasan dan spesifikasi harus ditentukan sesuai dengan stainless steel dengan kemampuan las yang buruk.

3. Pelat baja berbalut baja tahan karat

Untuk pelat baja berpakaian baja tahan karat, tiga elektroda pengelasan dengan sifat yang berbeda harus dipertimbangkan untuk persyaratan pengelasan lapisan dasar, lapisan kelongsong, dan lapisan transisi. Untuk pengelasan lapisan dasar (baja karbon atau baja paduan rendah), elektroda baja struktural dari tingkat kekuatan yang sesuai dipilih; Lapisan kelongsong secara langsung bersentuhan dengan media korosif, dan elektroda stainless steel austenite dari komposisi yang sesuai harus dipilih. Kuncinya adalah lapisan transisi (yaitu, lapisan kelongsong dan untuk pengelasan antarmuka lapisan dasar), efek pengenceran bahan matriks harus dipertimbangkan, dan elektroda baja austenit CR25-NI13 dengan kromium tinggi dan kandungan nikel, plastisitas yang baik dan resistansi retak harus dipilih.