Yanlış kaynak çubuğunu seçmek kaynak etkisini büyük ölçüde etkileyecektir

Kaynak çubuklarının seçimi, kaynaklanacak malzemenin kimyasal bileşimine, mekanik özelliklere, plaka kalınlığına ve eklem formuna, kaynak yapısının özelliklerine, stres durumu, yapısal kullanım koşullarına, kaynağın performansı için gereksinimlere ve kaynaklama yapısının güvenilirliğine dayanmalıdır. Kaynak inşaat koşullarının ve teknik ve ekonomik faydaların kapsamlı bir incelemesinden sonra, hedefli seçim gereklidir ve gerektiğinde kaynak performans testleri gereklidir.

Aynı tür çelik için kaynak çubuklarının seçimi için anahtar noktalar

1. Kaynaklı metalin mekanik özelliklerini ve kimyasal bileşimini düşünün

Sıradan yapısal çelik için, kaynak metalinin ve ana metalin mukavemetinin genellikle eşit olması gerekir ve biriken metalin gerilme mukavemeti, taban metaline eşit veya biraz daha yüksek olan kaynak çubuğu seçilmelidir. Alaşım yapısal çelik için, bazen alaşım bileşiminin ana metalinkiyle aynı veya yakın olması gerekir. Kaynaklı yapının yüksek sertliğinin, yüksek eklem stresi ve kaynaktaki kolay çatlakların olumsuz durumunda, ana metalden daha düşük mukavemet olan bir elektrot seçtiği düşünülmelidir. Ana metaldeki karbon, kükürt, fosfor ve diğer elementlerin içeriği çok yüksek olduğunda, kaynakta çatlaklar meydana gelir, bu nedenle iyi çatlak direncine sahip bir alkalin düşük hidrojen elektrot seçilmelidir.

2. Kaynaklı bileşenlerin performans ve çalışma koşullarını göz önünde bulundurun

Dinamik yüklere ve darbe yüklerine maruz kalan kaynak parçaları için, mukavemet gereksinimlerini karşılamaya ek olarak, esas olarak kaynak metalinin yüksek darbeli tokluğa ve plastisiteye sahip olmasını ve yüksek plastisite ve sertlik göstergeleri olan düşük hidrojen elektrotlarının seçilebilmesini sağlamak gerekir. Korozif ortama maruz kalan kaynak parçaları için, paslanmaz çelik elektrotlar veya diğer korozyona dayanıklı elektrotlar, ortamın doğası ve korozyon özelliklerine göre seçilmelidir. Yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık veya diğer özel koşullar altında çalışan kaynak parçaları için, karşılık gelen ısıya dayanıklı çelik, düşük sıcaklıklı çelik, yüzeysel kaynak veya diğer özel teşhis elektrotları seçilmelidir.

3. Kaynak yapısı özelliklerini ve stres koşullarını göz önünde bulundurun

Karmaşık yapısal şekillere ve yüksek sertliğe sahip kalın ve büyük kaynaklı parçalar için, kaynak işlemi sırasında üretilen büyük iç gerilim nedeniyle, kaynak dikişinde çatlaklara neden olmak kolaydır, bu nedenle iyi çatlak direncine sahip temel elektrotlar seçilmelidir. Kaynak parçaları ve kaynak parçalarını temizleme zorluğu olan kaynak parçaları için, pas, ölçek ve yağa duyarlı olmayan asit kaynak çubukları seçilmelidir. Koşullar nedeniyle devredilemeyen kaynak parçaları için, tüm konumlandırma kaynağı için uygun elektrotlar seçilmelidir.

4. İnşaat koşullarını ve ekonomik faydaları göz önünde bulundurun

Ürünün performans gereksinimlerini karşılamak durumunda, iyi işlem yeteneğine sahip asit elektrot seçilmelidir. Dar veya kötü havalandırılan yerlerde asit elektrotları veya düşük toz elektrotları kullanılmalıdır. Büyük bir kaynak iş yüküne sahip yapılar için, demir tozu elektrotları, yüksek verimli yerçekimi elektrotları vb. Gibi koşullar izin verdiğinde veya alt elektrotlar ve dikey aşağı yönlü elektrotlar gibi özel elektrotlar, kaynak üretkenliğini artırmak için kullanılmalıdır.

Farklı Çelik Kaynakta Kaynak Çubuklarının Seçimi için Anahtar Noktalar

1. Karbon Çelik On Düşük Alaşımlı Çelik (veya Düşük Alaşımlı Çelik On Düşük Alaşım Yüksek Mukavemeti Çelik) Farklı Mukavemet seviyelerine sahip

Karbon çeliği ve farklı mukavemet seviyelerine sahip karbon çeliği ve alçak alaşımlı çelik, kaynak metalinin veya eklemin gücünün kaynaklanacak iki metalin minimum gücünden daha düşük olmamasını gerektirir ve seçilen elektrotun birikmiş metalinin mukavemeti, kaynak metalinin daha düşük güçle daha düşük olmasıyla daha düşük bir güçle, kaynak ve darbe zorluğunun, tabandan daha düşük olmamasını gerektirirken, plastikliğe daha düşük olmasını sağlayabilmelidir, ve daha zayıf plastisite. Bu nedenle, kaynak çubuğu, ikisi arasında daha düşük mukavemetli seviyeye sahip çeliğe göre seçilebilir. Bununla birlikte, kaynak çatlaklarını önlemek için, kaynak spesifikasyonları, ön ısıtma sıcaklığı ve anılan ısıl işlem de dahil olmak üzere daha yüksek mukavemetli seviyeye ve zayıf kaynak kabiliyetine sahip çelik tipine göre kaynak işlemi belirlenmelidir.

2. Düşük alaşımlı altın çelik + östenitik paslanmaz çelik

Düşük alaşımlı çelik + östenitik paslanmaz çelik için, kaynak çubuğu, biriken metalin kimyasal bileşimiyle sınırlı değere göre seçilmelidir. Genel olarak, daha yüksek krom ve nikel içeriğine, daha iyi plastisite ve çatlak direncine sahip CR25-N; Kırılgan sertleştirilmiş yapıların üretilmesi nedeniyle çatlakları önlemek için 13 tip östenitik çelik elektrotlar. Bununla birlikte, kaynak işlemi ve spesifikasyon, zayıf kaynak kabiliyetine sahip paslanmaz çeliğe göre belirlenmelidir.

3. Paslanmaz çelik kaplı çelik plaka

Paslanmaz çelik kaplı çelik plakalar için, temel tabakanın kaynak gereksinimleri, kaplama katmanı ve geçiş katmanının kaynak gereksinimleri için farklı özelliklere sahip üç kaynak elektrotu dikkate alınmalıdır. Taban tabakasının kaynağı (karbon çeliği veya düşük alaşım çelik) için, karşılık gelen mukavemet derecesinin yapısal çelik elektrot seçilir; Kaplama tabakası doğrudan aşındırıcı ortamla temas halindedir ve karşılık gelen bileşimin östenit paslanmaz çelik elektrot seçilmelidir. Anahtar, geçiş tabakasıdır (yani, kaplama tabakası ve taban tabakası arayüzünün kaynağı için), matris malzemesinin seyreltme etkisi dikkate alınmalı ve yüksek krom ve nikel içeriğine sahip CR25-Ni13 östenit çelik elektrot, iyi plastisite ve çatlak direnci seçilmelidir.