Yanlış kaynak çubuğunun seçilmesi kaynak etkisini büyük ölçüde etkileyecektir

Kaynak çubuklarının seçimi, kaynak yapılacak malzemenin kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri, levha kalınlığı ve bağlantı şekli, kaynak yapısının özellikleri, gerilim durumu, yapısal kullanım koşulları, kaynağın performansına ilişkin gereksinimler ve kaynak yapısının güvenliği ve güvenilirliği temel alınarak yapılmalıdır. Kaynaklı yapım koşulları, teknik ve ekonomik faydalar vb. kapsamlı bir incelemeden sonra hedefe yönelik seçim yapılması ve gerektiğinde kaynak performans testlerinin yapılması gerekir.

Aynı Tür Çelik İçin Kaynak Teli Seçiminde Önemli Noktalar

1. Kaynaklı metalin mekanik özelliklerini ve kimyasal bileşimini dikkate alın

Sıradan yapı çeliği için, kaynak metalinin ve ana metalin mukavemetinin genellikle eşit olması gerekir ve biriktirilen metalin çekme mukavemeti, ana metale eşit veya biraz daha yüksek olan kaynak çubuğu seçilmelidir. Alaşımlı yapı çeliği için bazen alaşım bileşiminin ana metalle aynı veya ona yakın olması gerekir. Kaynaklı yapının yüksek sertliği, yüksek bağlantı gerilimi ve kaynakta kolay çatlaklar gibi olumsuz durumlarda, ana metalden daha düşük mukavemete sahip bir elektrotun seçilmesi düşünülmelidir. Ana metaldeki karbon, kükürt, fosfor ve diğer elementlerin içeriği çok yüksek olduğunda, kaynakta çatlakların oluşması muhtemeldir, bu nedenle iyi çatlak direncine sahip alkalin düşük hidrojenli bir elektrot seçilmelidir.

2. Kaynaklı bileşenlerin performansını ve çalışma koşullarını göz önünde bulundurun

Dinamik yüklere ve darbe yüklerine maruz kalan kaynak parçaları için, mukavemet gereksinimlerini karşılamanın yanı sıra, esas olarak kaynak metalinin yüksek darbe tokluğuna ve plastisiteye sahip olmasını sağlamak gerekir ve yüksek plastisite ve tokluk göstergelerine sahip düşük hidrojenli elektrotlar seçilebilir. Aşındırıcı ortama maruz kalan kaynak parçaları için, ortamın doğasına ve korozyon özelliklerine göre paslanmaz çelik elektrotlar veya diğer korozyona dayanıklı elektrotlar seçilmelidir. Yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık veya diğer özel koşullar altında çalışan kaynak parçaları için, karşılık gelen ısıya dayanıklı çelik, düşük sıcaklık çeliği, yüzey kaynağı veya diğer özel teşhis elektrotları seçilmelidir.

3. Kaynak yapısının özelliklerini ve gerilim koşullarını göz önünde bulundurun

Karmaşık yapısal şekillere ve yüksek sağlamlığa sahip kalın ve büyük kaynaklı parçalar için, kaynak işlemi sırasında oluşan büyük iç gerilim nedeniyle kaynak dikişinde çatlaklara neden olmak kolaydır, bu nedenle çatlama direnci iyi olan temel elektrotlar seçilmelidir. Kuvveti az olan ve kaynak parçalarının temizlenmesi zor olan kaynak parçaları için pas, tufal ve yağa karşı hassas olmayan asit kaynak çubukları seçilmelidir. Koşullar nedeniyle devrilemeyen kaynak parçaları için her pozisyonda kaynağa uygun elektrotlar seçilmelidir.

4. İnşaat koşullarını ve ekonomik faydaları göz önünde bulundurun

Ürünün performans gereksinimlerinin karşılanması durumunda, işlenme kabiliyeti iyi olan asit elektrodu seçilmelidir. Dar veya havalandırmanın yetersiz olduğu yerlerde asit elektrotları veya az tozlu elektrotlar kullanılmalıdır. Kaynak iş yükü büyük olan yapılar için, koşullar izin verdiğinde mümkün olduğunca demir tozu elektrotları, yüksek verimli yerçekimi elektrotları vb. gibi yüksek verimli elektrotlar kullanılmalı veya kaynak verimliliğini artırmak için dip elektrotları ve dikey aşağı elektrotlar gibi özel elektrotlar kullanılmalıdır.

Farklı Çelik Kaynaklarında Kaynak Teli Seçiminde Önemli Noktalar

1. Farklı dayanım seviyelerine sahip karbon çeliği on düşük alaşımlı çelik (veya düşük alaşımlı çelik on düşük alaşımlı yüksek dayanımlı çelik)

Farklı mukavemet seviyelerine sahip karbon çeliği ve düşük alaşımlı çelik, genellikle kaynak metalinin veya bağlantının mukavemetinin, kaynak yapılacak iki metalin minimum mukavemetinden daha düşük olmamasını gerektirir ve seçilen elektrotun biriktirilen metalin mukavemeti, kaynak ve bağlantının mukavemetinin düşük olmamasını sağlayabilmelidir. Daha düşük mukavemetli taraftaki ana metalin mukavemeti, kaynak metalinin plastisite ve darbe tokluğu, daha yüksek mukavemetli ve daha zayıf plastisiteli taraftaki ana metalin özelliklerinden daha düşük olmamalıdır. Bu nedenle kaynak teli, ikisi arasında mukavemet düzeyi daha düşük olan çeliğe göre seçilebilir. Ancak kaynak çatlaklarını önlemek için kaynak özellikleri, ön ısıtma sıcaklığı ve kaynak sonrası ısıl işlem dahil olmak üzere kaynak işleminin, dayanım düzeyi yüksek ve kaynaklanabilirliği zayıf olan çelik türüne göre belirlenmesi gerekir.

2. Düşük alaşımlı altın çelik + östenitik paslanmaz çelik

Düşük alaşımlı çelik + östenitik paslanmaz çelik için kaynak çubuğu, biriktirilen metalin kimyasal bileşimi ile sınırlı olan değere göre seçilmelidir. Genel olarak, daha yüksek krom ve nikel içeriğine sahip, daha iyi plastisite ve çatlama direncine sahip Cr25-N; Kırılgan sertleşmiş yapıların oluşmasından kaynaklanan çatlakları önlemek için 13 tipi östenitik Çelik elektrotlar. Ancak kaynak prosesi ve spesifikasyonu, kaynaklanabilirliği zayıf olan paslanmaz çeliğe göre belirlenmelidir.

3. Paslanmaz çelik kaplı çelik levha

Paslanmaz çelik kaplı çelik levhalar için taban katmanı, kaplama katmanı ve geçiş katmanının kaynak gereksinimleri için farklı özelliklere sahip üç kaynak elektrodu dikkate alınmalıdır. Taban katmanının (karbon çeliği veya düşük alaşımlı çelik) kaynağı için, karşılık gelen mukavemet derecesindeki yapısal çelik elektrot seçilir; kaplama tabakası aşındırıcı ortamla doğrudan temas halindedir ve karşılık gelen bileşimin ostenit paslanmaz çelik elektrodu seçilmelidir. Anahtar geçiş katmanıdır (yani kaplama katmanı ve taban katmanı arayüzünün kaynaklanması için), matris malzemesinin seyreltme etkisi dikkate alınmalı ve yüksek krom ve nikel içeriğine sahip, iyi plastiklik ve çatlama direncine sahip Cr25-Ni13 östenit çelik elektrot seçilmelidir.