Wybór niewłaściwego pręta spawalniczego będzie miał duży wpływ na efekt spawania

Wybór prętów spawalniczych musi opierać się na składzie chemicznym, właściwościach mechanicznych, grubości blachy i formie złącza spawanego materiału, charakterystyce konstrukcji spawalniczej, stanie naprężenia, konstrukcyjnych warunkach użytkowania, wymaganiach dotyczących wydajności spoiny oraz bezpieczeństwie i niezawodności konstrukcji spawalniczej. Po kompleksowej kontroli warunków spawania konstrukcji oraz korzyści technicznych i ekonomicznych itp., wymagana jest ukierunkowana selekcja, a w razie potrzeby wymagane są testy wydajności spawania.

Kluczowe punkty przy wyborze prętów spawalniczych dla tego samego rodzaju stali

1. Rozważ właściwości mechaniczne i skład chemiczny spawanego metalu

W przypadku zwykłej stali konstrukcyjnej zwykle wymaga się, aby wytrzymałość metalu spoiny i metalu rodzimego była równa i należy wybrać pręt spawalniczy, którego wytrzymałość na rozciąganie stopiwa jest równa lub nieco większa niż metalu rodzimego. W przypadku stopowej stali konstrukcyjnej czasami wymagany jest skład stopu taki sam lub zbliżony do składu metalu nieszlachetnego. W niesprzyjającej sytuacji dużej sztywności konstrukcji spawanej, dużych naprężeń złącza i łatwych pęknięć w spoinie, należy rozważyć wybór elektrody o niższej wytrzymałości niż metal rodzimy. Gdy zawartość węgla, siarki, fosforu i innych pierwiastków w metalu nieszlachetnym jest zbyt wysoka, w spoinie mogą pojawić się pęknięcia, dlatego należy wybrać elektrodę alkaliczną o niskiej zawartości wodoru i dobrą odporność na pękanie.

2. Rozważ wydajność i warunki pracy elementów spawanych

W przypadku części spoin poddawanych obciążeniom dynamicznym i udarowym, oprócz spełnienia wymagań wytrzymałościowych, należy przede wszystkim zadbać o to, aby metal spoiny miał dużą udarność i plastyczność oraz można dobrać elektrody niskowodorowe o wysokich wskaźnikach plastyczności i udarności. W przypadku części spawanych narażonych na działanie czynników korozyjnych należy wybrać elektrody ze stali nierdzewnej lub inne elektrody odporne na korozję, biorąc pod uwagę charakter i właściwości korozyjne ośrodka. W przypadku części spawanych pracujących w wysokiej temperaturze, niskiej temperaturze lub w innych specjalnych warunkach należy wybrać odpowiednią stal żaroodporną, stal niskotemperaturową, napawanie lub inne specjalne elektrody diagnostyczne.

3. Rozważ charakterystykę konstrukcji spawanej i warunki naprężenia

W przypadku grubych i dużych części spawanych o skomplikowanych kształtach konstrukcyjnych i dużej sztywności, ze względu na duże naprężenia wewnętrzne powstające w procesie spawania, łatwo jest spowodować pęknięcia w spoinie, dlatego należy wybierać elektrody zasadowe o dobrej odporności na pękanie. W przypadku części spawanych, które wymagają niewielkiej siły i są trudne do oczyszczenia, należy wybrać kwasowe pręty spawalnicze, które nie są wrażliwe na rdzę, zgorzelinę i olej. W przypadku części spawanych, których ze względu na warunki nie można obrócić, należy wybrać elektrody odpowiednie do spawania we wszystkich pozycjach.

4. Rozważ warunki budowy i korzyści ekonomiczne

W przypadku spełnienia wymagań użytkowych produktu należy wybrać elektrodę kwasową o dobrej zdolności procesowej. W wąskich lub słabo wentylowanych miejscach należy stosować elektrody kwasowe lub elektrody niskopyłowe. W przypadku konstrukcji o dużym obciążeniu spawalniczym należy w miarę możliwości stosować elektrody o wysokiej wydajności, jeśli pozwalają na to warunki, takie jak elektrody z proszku żelaza, wysokowydajne elektrody grawitacyjne itp. lub elektrody specjalne, takie jak elektrody dolne i elektrody skierowane pionowo w dół, aby poprawić wydajność spawania.

Kluczowe punkty dotyczące doboru prętów spawalniczych do spawania stali różnoimiennych

1. Stal węglowa dziesięć stali niskostopowych (lub stal niskostopowa dziesięć niskostopowych stali o wysokiej wytrzymałości) o różnych poziomach wytrzymałości

Stale węglowe i niskostopowe o różnej wytrzymałości generalnie wymagają, aby wytrzymałość metalu spoiny lub złącza była nie mniejsza niż minimalna wytrzymałość obu spawanych metali, a wytrzymałość stopiwa wybranej elektrody powinna zapewniać, że wytrzymałość spoiny i złącza nie będzie niska. gorsza plastyczność. Dlatego też pręt spawalniczy można wybrać w zależności od stali o niższym poziomie wytrzymałości spośród tych dwóch. Aby jednak zapobiec pęknięciom spawalniczym, proces spawania należy dobrać w zależności od gatunku stali o wyższym poziomie wytrzymałości i słabej spawalności, uwzględniając parametry spawania, temperaturę podgrzewania wstępnego i obróbkę cieplną po spawaniu.

2. Niskostopowa stal złota + austenityczna stal nierdzewna

W przypadku stali niskostopowej + austenitycznej stali nierdzewnej, drut spawalniczy należy dobrać według wartości ograniczonej składem chemicznym stopiwa. Generalnie Cr25-N o wyższej zawartości chromu i niklu, lepszej plastyczności i odporności na pękanie; Elektrody ze stali austenitycznej typu 13, aby uniknąć pęknięć w wyniku tworzenia kruchych, hartowanych struktur. Jednakże proces spawania i specyfikację należy określić w zależności od stali nierdzewnej o słabej spawalności.

3. Płyta stalowa pokryta stalą nierdzewną

W przypadku płyt ze stali platerowanej stalą nierdzewną należy wziąć pod uwagę trzy elektrody spawalnicze o różnych właściwościach, aby spełnić wymagania spawalnicze warstwy podstawowej, warstwy okładziny i warstwy przejściowej. Do spawania warstwy podstawowej (stal węglowa lub stal niskostopowa) wybiera się elektrodę ze stali konstrukcyjnej o odpowiedniej klasie wytrzymałości; warstwa okładziny ma bezpośredni kontakt z ośrodkiem korozyjnym i należy dobrać elektrodę ze stali austenitycznej o odpowiednim składzie. Kluczową rolę odgrywa warstwa przejściowa (tj. warstwa okładzinowa i styk warstwy bazowej), należy wziąć pod uwagę efekt rozcieńczenia materiału osnowy i wybrać elektrodę ze stali austenitycznej Cr25-Ni13 o dużej zawartości chromu i niklu, dobrej plastyczności i odporności na pękanie.