Wybór niewłaściwego pręta spawalniczego będzie miał duży wpływ na efekt spawania

Dobór prętów spawalniczych musi opierać się na składzie chemicznym, właściwościach mechanicznych, grubości blachy i kształcie złącza spawanego materiału, charakterystyce konstrukcji spawanej, stanie naprężenia, warunkach użytkowania konstrukcji, wymaganiach dotyczących wydajności spoiny oraz bezpieczeństwo i niezawodność konstrukcji spawalniczej.Po kompleksowej kontroli warunków konstrukcji spawalniczej oraz korzyści technicznych i ekonomicznych itp., wymagana jest ukierunkowana selekcja, a w razie potrzeby wymagane są testy wydajności spawania.

Kluczowe punkty przy wyborze prętów spawalniczych dla tego samego rodzaju stali

1. Rozważ właściwości mechaniczne i skład chemiczny spawanego metalu

W przypadku zwykłej stali konstrukcyjnej zwykle wymaga się, aby wytrzymałość metalu spoiny i metalu rodzimego była równa i należy wybrać pręt spawalniczy, którego wytrzymałość na rozciąganie stopiwa jest równa lub nieco większa niż metalu rodzimego.W przypadku stopowej stali konstrukcyjnej czasami wymagany jest skład stopu taki sam lub zbliżony do składu metalu nieszlachetnego.W niesprzyjającej sytuacji dużej sztywności konstrukcji spawanej, dużych naprężeń złącza i łatwych pęknięć w spoinie, należy rozważyć wybór elektrody o niższej wytrzymałości niż metal rodzimy.Gdy zawartość węgla, siarki, fosforu i innych pierwiastków w metalu nieszlachetnym jest zbyt wysoka, w spoinie mogą pojawić się pęknięcia, dlatego należy wybrać elektrodę alkaliczną o niskiej zawartości wodoru i dobrą odporność na pękanie.

2. Rozważ wydajność i warunki pracy elementów spawanych

W przypadku części spoin poddawanych obciążeniom dynamicznym i udarowym, oprócz spełnienia wymagań wytrzymałościowych, należy przede wszystkim zadbać o to, aby metal spoiny miał dużą udarność i plastyczność oraz można dobrać elektrody niskowodorowe o wysokich wskaźnikach plastyczności i udarności .W przypadku części spawanych narażonych na działanie czynników korozyjnych należy wybrać elektrody ze stali nierdzewnej lub inne elektrody odporne na korozję, biorąc pod uwagę charakter i właściwości korozyjne ośrodka.W przypadku części spawanych pracujących w wysokiej temperaturze, niskiej temperaturze lub w innych specjalnych warunkach należy wybrać odpowiednią stal żaroodporną, stal niskotemperaturową, napawanie lub inne specjalne elektrody diagnostyczne.

3. Rozważ charakterystykę konstrukcji spawanej i warunki naprężenia

W przypadku grubych i dużych części spawanych o skomplikowanych kształtach konstrukcyjnych i dużej sztywności, ze względu na duże naprężenia wewnętrzne powstające w procesie spawania, łatwo jest spowodować pęknięcia w spoinie, dlatego należy wybierać elektrody zasadowe o dobrej odporności na pękanie.W przypadku części spawanych, które wymagają niewielkiej siły i są trudne do oczyszczenia, należy wybrać kwasowe pręty spawalnicze, które nie są wrażliwe na rdzę, zgorzelinę i olej.W przypadku części spawanych, których ze względu na warunki nie można obrócić, należy wybrać elektrody odpowiednie do spawania we wszystkich pozycjach.

4. Rozważ warunki budowy i korzyści ekonomiczne

W przypadku spełnienia wymagań użytkowych produktu należy wybrać elektrodę kwasową o dobrej zdolności procesowej.W wąskich lub słabo wentylowanych miejscach należy stosować elektrody kwasowe lub elektrody niskopyłowe.W przypadku konstrukcji o dużym obciążeniu spawalniczym należy w miarę możliwości stosować elektrody o wysokiej wydajności, jeśli pozwalają na to warunki, takie jak elektrody z proszku żelaza, wysokowydajne elektrody grawitacyjne itp. lub elektrody specjalne, takie jak elektrody dolne i elektrody pionowe skierowane w dół. można stosować w celu poprawy wydajności spawania.

Kluczowe punkty dotyczące doboru prętów spawalniczych do spawania stali różnoimiennych

1. Stal węglowa dziesięć stali niskostopowych (lub stal niskostopowa dziesięć niskostopowych stali o wysokiej wytrzymałości) o różnych poziomach wytrzymałości

W przypadku stali węglowej i niskostopowej o różnych poziomach wytrzymałości na ogół wymagane jest, aby wytrzymałość metalu spoiny lub złącza była nie mniejsza niż minimalna wytrzymałość dwóch spawanych metali, a wytrzymałość stopiwa wybranej elektrody powinna wynosić jest w stanie zapewnić, że wytrzymałość spoiny i złącza nie będzie niska. Wytrzymałość metalu rodzimego po stronie o mniejszej wytrzymałości, natomiast plastyczność i udarność metalu spoiny nie powinna być niższa od właściwości metalu rodzimego po stronie strona o większej wytrzymałości i gorszej plastyczności.Dlatego też pręt spawalniczy można wybrać w zależności od stali o niższym poziomie wytrzymałości spośród tych dwóch.Aby jednak zapobiec pęknięciom spawalniczym, proces spawania należy dobrać w zależności od gatunku stali o wyższym poziomie wytrzymałości i słabej spawalności, uwzględniając parametry spawania, temperaturę podgrzewania wstępnego i obróbkę cieplną po spawaniu.

2. Niskostopowa stal złota + austenityczna stal nierdzewna

W przypadku stali niskostopowej + austenitycznej stali nierdzewnej, drut spawalniczy należy dobrać według wartości ograniczonej składem chemicznym stopiwa.Generalnie Cr25-N o wyższej zawartości chromu i niklu, lepszej plastyczności i odporności na pękanie;Elektrody ze stali austenitycznej typu 13, aby uniknąć pęknięć w wyniku tworzenia kruchych, hartowanych struktur.Jednakże proces spawania i specyfikację należy określić w zależności od stali nierdzewnej o słabej spawalności.

3. Płyta stalowa pokryta stalą nierdzewną

W przypadku płyt ze stali platerowanej stalą nierdzewną należy wziąć pod uwagę trzy elektrody spawalnicze o różnych właściwościach, aby spełnić wymagania spawalnicze warstwy podstawowej, warstwy okładziny i warstwy przejściowej.Do spawania warstwy podstawowej (stal węglowa lub stal niskostopowa) wybiera się elektrodę ze stali konstrukcyjnej o odpowiedniej klasie wytrzymałości;warstwa okładziny ma bezpośredni kontakt z ośrodkiem korozyjnym i należy dobrać elektrodę ze stali austenitycznej o odpowiednim składzie.Kluczową rolę odgrywa warstwa przejściowa (czyli warstwa okładzinowa i styk warstwy bazowej), należy uwzględnić efekt rozcieńczenia materiału osnowy oraz zastosować elektrodę ze stali austenitycznej Cr25-Ni13 o dużej zawartości chromu i niklu, należy wybrać dobrą plastyczność i odporność na pękanie.