Wybór niewłaściwej prętów spawalniczych znacznie wpłynie na efekt spawania

Wybór prętów spawalniczych musi opierać się na składzie chemicznym, właściwościach mechanicznych, grubości płyty i postaci połączenia materiału, które mają być spawane, charakterystyka struktury spawalniczej, stanu naprężenia, warunków użycia strukturalnego, wymagań dotyczących wykonania spoiny oraz bezpieczeństwa i niezawodności struktury spawania. Po kompleksowej kontroli warunków budowy spawania oraz korzyści technicznych i ekonomicznych itp. Wymagana jest ukierunkowana selekcja, a w razie potrzeby wymagane są testy wydajności spawania.

Kluczowe punkty do wyboru prętów spawalniczych dla tego samego rodzaju stali

1. Rozważ właściwości mechaniczne i skład chemiczny spawanego metalu

W przypadku zwykłej stali konstrukcyjnej wytrzymałość metalu spoiny i metalu podstawowego jest zwykle wymagana, aby być równe, a pręt spawałowy, którego wytrzymałość na rozciąganie osadzonego metalu jest równa lub nieco wyższa niż metal podstawowy. W przypadku stali strukturalnej stopowej czasami skład stopowy musi być taki sam lub zbliżony do składu metalu. W niekorzystnej sytuacji wysokiej sztywności struktury spawanej, wysokiego naprężenia stawowego i łatwych pęknięć w spoinie należy uznać za wybór elektrody o niższej wytrzymałości niż metal podstawowy. Gdy zawartość węgla, siarki, fosforu i innych pierwiastków w metalu bazowym jest zbyt wysoka, prawdopodobnie występują pęknięcia w spoinie, więc należy wybrać elektrodę o niskim poziomie hydrogenowym alkaliczną z dobrą odpornością na pęknięcie.

2. Rozważ warunki wydajności i pracy spawanych komponentów

W przypadku części spoiny poddanych obciążeniom dynamicznym i obciążeniom uderzeniowym, oprócz spełnienia wymagań dotyczących wytrzymałości, konieczne jest przede wszystkim upewnienie się, że metal spoiny ma wysoką wytrzymałość i plastyczność wpływu, a można wybrać elektrody o niskiej hajdrogu o wysokiej plastyczności i wskaźnikach wytrzymałości. W przypadku części spoiny narażonych na pożywki korozyjne elektrody ze stali nierdzewnej lub inne elektrody oporne na korozję należy wybrać zgodnie z charakterystyką natury i korozji pożywki. W przypadku części spawania działających w wysokiej temperaturze, niskiej temperaturze lub innych specjalnych warunkach, należy wybrać odpowiadającą ciepło stali, stali o niskiej temperaturze, spawanie powierzchni lub inne specjalne elektrody diagnostyczne.

3. Rozważ charakterystykę struktury spawania i warunki naprężeń

W przypadku grubych i dużych spawanych części o złożonych kształtach strukturalnych i wysokiej sztywności, ze względu na duży naprężenie wewnętrzne wygenerowane podczas procesu spawania, łatwo jest powodować pęknięcia w szwiecie spawalniczym, dlatego należy wybrać podstawowe elektrody z dobrą opornością na pęknięcie. W przypadku części spawania z niewielką siłą i trudnością do czyszczenia części spawania należy wybrać pręty spawalkowe kwasowe, które nie są wrażliwe na rdzę, skalę i olej. W przypadku części spoin, których nie można przewrócić ze względu na warunki, należy wybrać elektrody odpowiednie do spawania wszechstronnego.

4. Rozważ warunki budowy i korzyści ekonomiczne

W przypadku spełnienia wymagań wydajności produktu należy wybrać elektrodę kwasową o dobrej zdolności procesu. W wąskich lub słabo wentylowanych miejscach należy zastosować elektrody kwasowe lub elektrody o niskim dupku. W przypadku konstrukcji o dużym obciążeniu spawalniczym należy stosować elektrody o wysokiej wydajności, gdy pozwalają na to warunki, takie jak elektrody żelaza proszku, elektrody grawitacyjne o wysokiej wydajności itp. Lub specjalne elektrody, takie jak elektrody denne i elektrody w dół, należy zastosować w celu poprawy wydajności spawania.

Kluczowe punkty do wyboru prętów spawalniczych w odmiennym spawaniu stali

1. Stal węglowa Dziesięć niskiej stali stopowej (lub stal o niskiej stopniowej stali o niskiej wysokiej wytrzymałości) o różnych poziomach wytrzymałościowych

Stalowa stalowa i stal o niskiej mocnej stali o różnych poziomach wytrzymałościowych zazwyczaj wymagają, aby wytrzymałość metalu spawania lub stawu nie jest niższa niż minimalna wytrzymałość dwóch metali, które mają być spawane, a wytrzymałość odłożonej metalu wybranej elektrody powinna być w stanie zapewnić, że wytrzymałość spawania i stawu jest niska. strona o wyższej wytrzymałości i gorszej plastyczności. Dlatego pręt spawania można wybrać zgodnie ze stalą o niższym poziomie siły wśród tych dwóch. Jednak w celu zapobiegania pęknięciom spawalniczym proces spawania należy określić według typu stalowego o wyższym poziomie wytrzymałości i słabej spawania, w tym specyfikacji spawania, temperaturze podgrzewania i obróbce cieplnej po spawaniu.

2. Złota ze stopu stopowa stal + austenityczna stal nierdzewna

W przypadku stali o niskiej mocnej stali + austenitycznej stali nierdzewnej pręt spawalniczy należy wybrać zgodnie z wartością ograniczoną do składu chemicznego osadzonego metalu. Zasadniczo CR25-N z wyższą zawartością chromu i niklu, lepszą plastycznością i odpornością na pęknięcie; 13-typowe stalowe elektrody austenityczne, aby uniknąć pęknięć z powodu wytwarzania kruchych utwardzonych struktur. Jednak proces spawania i specyfikacja należy określić zgodnie ze stali nierdzewnej o słabej spawaniu.

3. Stalowa stalowa płyta ze stali nierdzewnej

W przypadku stalowych płyt stalowych ze stali nierdzewnej należy wziąć pod uwagę trzy elektrody spawalkowe o różnych właściwościach dla wymagań spawania warstwy podstawowej, warstwy okładzin i warstwy przejściowej. W przypadku spawania warstwy podstawowej (stal węglowa lub stal stopowa) wybiera się elektroda stalowa strukturalna o odpowiednim stopniu wytrzymałości; Warstwa okładziny jest bezpośrednio kontaktuje się z ośrodkiem żrącą, a austenitowa elektroda ze stali nierdzewnej powinna być wybrana. Kluczem jest warstwa przejściowa (to znaczy warstwa okładziny i spawanie interfejsu warstwy podstawowej), należy wziąć pod uwagę efekt rozcieńczenia materiału matrycy, a stalowa elektroda austenitowa CR25-NI13 z wysoką zawartością chromu i niklu należy wybrać dobrą plastyczność i odporność na pęknięcie.