Vale keevitusvarda valimine mõjutab suuresti keevitusküllast efekti

Keevitusvardade valimine peab põhinema keevitatava materjali keemilisel koostisel, mehaanilistel omadustel, plaadi paksusel ja vuugivormil, keevitusstruktuuri omadustel, pingeseisundil, struktuurilise kasutamise tingimustel, keevisõmbluse jõudluse nõuded ning keevitusstruktuuri ohutuse ja töökindluse. Pärast keevituste ehitustingimuste ning tehniliste ja majanduslike eeliste jms põhjalikku kontrollimist on vaja suunatud valikut ning vajadusel on vaja keevitustestide teste.

Põhipunktid sama tüüpi terase keevitusvardade valimiseks

1. Mõelge keevitatud metalli mehaanilistele omadustele ja keemilisele koostisele

Tavalise konstruktsiooniterase puhul on tavaliselt võrdsed keevismetalli ja mitteväärimetalli tugevus ja keevitusvarras, mille ladestunud metalli tõmbetugevus on võrdne või pisut kõrgem kui mitteväärismetall. Sulami konstruktsiooniterase korral peab sulami kompositsioon olema sama või lähedane mitteväärimetallile. Keevitatud struktuuri kõrge jäikuse, kõrge liigesepinge ja keevisõmbluse kergete pragude ebasoodsas olukorras tuleks kaaluda, et valida väiksem tugevus kui mitteväärismetall. Kui süsiniku, väävli, fosfori ja muude mitteväärimetalli elementide sisaldus on liiga kõrge, ilmnevad tõenäoliselt keevisõmbluses praod, seega tuleks valida leeliseline madala hüdrogeeniga elektrood, millel on hea pragunemiskindlus.

2. Kaaluge keevitatud komponentide jõudlust ja töötingimusi

Dünaamiliste koormuste ja löögikoormustega keevisosade jaoks on lisaks tugevusnõuete täitmisele ka peamiselt vaja tagada, et keevismetallil on suure löögi vastupidavus ja plastilisus ning kõrge plastilisuse ja sitkuse indikaatoritega madala hüdrogeenielektroodid. Söövitava keskkonnaga kokkupuutuvate keevisosade puhul tuleks roostevabast terasest elektroode või muud korrosioonikindlad elektroodid valida vastavalt söötme olemustele ja korrosiooniomadustele. Kõrge temperatuuri, madala temperatuuri või muude eritingimuste korral töötavate keevisosade jaoks tuleks valida vastav kuumakindla teras, madala temperatuuriga teras, pindade keevitamine või muud spetsiaalsed diagnostilised elektroodid.

3. Mõelge keevitusstruktuuri omadustele ja stressitingimustele

Paksude ja suurte keevitatud osade jaoks, millel on keerulised konstruktsioonilised kujundid ja kõrge jäikus, on keevitusprotsessi käigus tekkinud suure sisemise pinge tõttu lihtne põhjustada pragusid keevisõmbluses, seega tuleks valida hea pragudetakistusega põhilised elektroodid. Keevisõmbluste osade jaoks, millel on vähe jõudu ja raskusi keevitusosade puhastamiseks, tuleks valida happeliste keevitusvardade rooste, skaala ja õli suhtes tundlikud. Keevisõmbluste osade jaoks, mida tingimuste tõttu ei saa ümber pöörata, tuleks valida kõigi positsioonide keevitamiseks sobivad elektroodid.

4. Kaaluge ehitustingimusi ja majanduslikku kasu

Toote jõudlusnõuete täitmise korral tuleks valida hea protsessivõimega happe elektrood. Kitsastes või halvasti ventileeritavates kohtades tuleks kasutada happelisi elektroode või madala tolmuga elektroode. Suure keevituskoormusega konstruktsioonide jaoks tuleks tingimuste korral võimalikult palju kasutada suure tõhususega elektroode, näiteks rauapulbri elektroode, ülitõhusa gravitatsioonielektroode jne, või spetsiaalseid elektroode, näiteks põhjaga elektroode ja vertikaalseid allapoole suunatud elektroode.

Põhipunktid keevitusvardade valimiseks erineva terase keevitusega

1. süsinikteras kümme madalat sulamist terast (või madala sulami terasest kümme madalat sulamist teras) erineva tugevusega

Erineva tugevustasemega süsinikteras ja madala paljune teras nõuab üldiselt seda, et keevismetalli või vuugi tugevus ei oleks madalam kui kahe keevitatava metalli minimaalne tugevus ning valitud elektroodi ladestunud metalli tugevus peaks olema võimeline tagama keevisõmbluse ja liigendi tugevuse, mis ei ole madalam kui metalli tugevus, samas kui plastilisus ja mõju ei ole madalam, samal ajal kui see ei ole madalam kui metall, samas kui mitte-plastilisusel ja mõjul ei ole see, samas kui plastilisusel ja mõjul ei ole see, samas kui plastilisus ja löök ei ole keevisõmblus. kehvem plastilisus. Seetõttu saab keevitusvarda valida vastavalt terasele, mille tugevus on madalam. Keevituspragude vältimiseks tuleks keevitusprotsess siiski kindlaks määrata vastavalt terasest tüübile, millel on suurem tugevus ja halb keevitatavus, sealhulgas keevitamise spetsifikatsioonid, temperatuuri eelsoojendamise ja keevitugevusejärgse kuumtöötluse järgi.

2. madal sulamiga kuldteras + austeniitse roostevaba teras

Madala toll-terase + austeniitse roostevabast terasest tuleks keevitusvarda valida vastavalt väärtusele, mis on piiratud ladestunud metalli keemilise koostisega. Üldiselt CR25-N suurema kroomi ja niklisisaldusega, parem plastilisus ja pragude vastupidavus; 13-tüüpi austeniitsed terasest elektroodid, et vältida pragusid, mis on tingitud haprate karastatud konstruktsioonide tekkest. Kuid keevitusprotsess ja spetsifikatsioon tuleks kindlaks määrata vastavalt roostevabast terasest halva keevitatavusega.

3. roostevabast terasest plakeeritud terasplaat

Roostevabast terasest plakeeritud terasplaatide puhul tuleks põhikihi, kattekihi ja üleminekukihi keevitusnõuete jaoks kaaluda kolme erineva omadusega keevituselektroodi. Aluskihi (süsinikteras või madal legeeritud teras) keevitamiseks valitakse vastava tugevuse astme konstruktsiooniteraselektrood; Plaatimiskiht on otse kokku puutunud söövitava söötmega ja tuleks valida vastava kompositsiooni austeniidi roostevabast terasest elektrood. Võti on üleminekukiht (see tähendab kattekiht ja aluskihi liidese keevitamine), maatriksimaterjali lahjendamisefekti tuleb arvestada ning valida tuleks CR25-NI13 austeniitterase elektrood koos kõrge kroomi ja nikli sisaldusega, heastiliselt ja pragunemiskindlust.