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잘못된 용접봉을 선택하면 용접 효과에 큰 영향을 미칩니다

조회수: 18     작성자: 사이트 편집자 게시 시간: 2023-02-08 출처: 대지

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용접봉의 선택은 용접할 재료의 화학적 조성, 기계적 성질, 판 두께 및 접합 형태, 용접 구조의 특성, 응력 상태, 구조적 사용 조건, 용접 성능에 대한 요구 사항, 용접 구조의 안전성 및 신뢰성을 기반으로 해야 합니다. 용접시공조건과 기술적, 경제적 이익 등을 종합적으로 검토한 후 대상 선정이 필요하며, 필요시 용접성능 시험도 요구됩니다.

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동종강 용접봉 선택의 포인트

1. 용접금속의 기계적 성질과 화학적 조성을 고려한다.

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일반 구조용강의 경우 일반적으로 용접금속과 모재의 강도가 동일해야 하며, 용착금속의 인장강도가 모재와 같거나 약간 높은 용접봉을 선택해야 합니다. 합금 구조용 강철의 경우 합금 조성이 모재 금속과 동일하거나 유사해야 하는 경우가 있습니다. 용접 구조의 강성이 높고 접합 응력이 높으며 용접 균열이 발생하기 쉬운 불리한 상황에서는 모재보다 강도가 낮은 전극을 선택하는 것이 좋습니다. 모재에 탄소, 황, 인 등 원소의 함량이 너무 높으면 용접부에 균열이 발생할 가능성이 높으므로 내균열성이 좋은 알칼리성 저수소 전극을 선택해야 합니다.

2. 용접 부품의 성능 및 작업 조건을 고려하십시오.

동적 하중 및 충격 하중을 받는 용접 부품의 경우 강도 요구 사항을 충족하는 것 외에도 용접 금속의 충격 인성과 가소성이 높은지 확인하는 것이 주로 필요하며 높은 가소성 및 인성 표시기를 갖춘 저수소 전극을 선택할 수 있습니다. 부식성 매체에 노출된 용접 부품의 경우 매체의 특성과 부식 특성에 따라 스테인리스강 전극 또는 기타 부식 방지 전극을 선택해야 합니다. 고온, 저온 또는 기타 특수 조건에서 작업하는 용접 부품의 경우 해당 내열강, 저온강, 표면 용접 또는 기타 특수 진단 전극을 선택해야 합니다.

3. 용접구조 특성 및 응력조건을 고려한다.

구조 형상이 복잡하고 강성이 높은 두껍고 큰 용접 부품의 경우 용접 과정에서 발생하는 내부 응력이 크기 때문에 용접 이음새에 균열이 생기기 쉽기 때문에 균열 저항성이 좋은 기본 전극을 선택해야 합니다. 힘이 거의 없고 용접부 청소가 어려운 용접부의 경우 녹, 스케일, 오일에 민감하지 않은 산성 용접봉을 선택해야 합니다. 조건에 따라 뒤집을 수 없는 용접부분에는 전자세 용접에 적합한 전극을 선택해야 합니다.

4. 시공조건 및 경제적 이익을 고려

제품의 성능 요구사항을 충족하는 경우 가공성이 좋은 산성 전극을 선택해야 합니다. 좁거나 통풍이 잘 안되는 곳에서는 산성전극이나 먼지가 적은 전극을 사용하는 것이 좋습니다. 용접 작업량이 많은 구조물의 경우에는 조건이 허락하는 한 철분말 전극, 고효율 중력 전극 등 고효율 전극을 사용하거나, 용접 생산성 향상을 위해 바닥 전극, 수직 하향 전극 등 특수 전극을 사용하는 것이 좋습니다.

이종강 용접 용접봉 선택의 포인트

1. 강도 수준이 다른 탄소강 10개 저합금강(또는 저합금강 10개 저합금 고강도강)

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강도 수준이 다른 탄소강 및 저합금강은 일반적으로 용접 금속 또는 접합부의 강도가 용접할 두 금속의 최소 강도보다 낮지 않아야 하며 선택한 전극의 용착 금속 강도는 용접 및 접합부의 강도가 낮지 않도록 보장할 수 있어야 합니다. 용접 금속의 가소성 및 충격 인성은 강도가 높고 소성이 낮은 쪽의 모재 금속 특성보다 낮아서는 안 됩니다. 따라서 용접봉은 둘 중 강도가 낮은 강에 따라 선택할 수 있습니다. 그러나 용접 균열을 방지하기 위해서는 용접 사양, 예열 온도, 용접 후 열처리 등을 포함하여 강도가 높고 용접성이 나쁜 강종에 따라 용접 공정을 결정해야 합니다.

2. 저합금 금강 + 오스테나이트계 스테인리스강

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저합금강 + 오스테나이트계 스테인리스강의 경우 용착금속의 화학적 조성에 제한되는 값에 따라 용접봉을 선택해야 합니다. 일반적으로 Cr25-N은 크롬 및 니켈 함량이 높고 가소성 및 균열 저항성이 우수합니다. 취성 경화 조직의 생성으로 인한 균열을 방지하기 위한 13형 오스테나이트 강철 전극입니다. 다만, 용접성이 떨어지는 스테인레스강에 따라 용접공정 및 규격을 결정하여야 한다.

3. 스테인레스 스틸 피복 강판

스테인레스 스틸 클래드 강판의 경우 베이스 레이어, 클래딩 레이어 및 트랜지션 레이어의 용접 요구 사항에 대해 서로 다른 특성을 가진 세 가지 용접 전극을 고려해야 합니다. 베이스 레이어(탄소강 또는 저합금강)의 용접을 위해 해당 강도 등급의 구조용 강철 전극이 선택됩니다. 클래딩 층은 부식성 매체와 직접 접촉하고 해당 구성의 오스테나이트 스테인레스 스틸 전극을 선택해야 합니다. 핵심은 전이층(즉, 클래딩층과 베이스층 인터페이스의 용접용)이며 매트릭스 재료의 희석 효과를 고려해야 하며 크롬 및 니켈 함량이 높고 가소성 및 균열 저항성이 우수한 Cr25-Ni13 오스테나이트 강철 전극을 선택해야 합니다.


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