Memilih batang kimpalan yang salah akan menjejaskan kesan kimpalan

Pemilihan rod kimpalan mestilah berdasarkan komposisi kimia, sifat mekanikal, ketebalan plat dan bentuk bersama bahan yang akan dikimpal, ciri -ciri struktur kimpalan, keadaan tekanan, keadaan penggunaan struktur, keperluan untuk prestasi kimpalan, dan keselamatan dan kebolehpercayaan struktur kimpalan. Selepas pemeriksaan komprehensif mengenai keadaan pembinaan kimpalan dan manfaat teknikal dan ekonomi, dan lain -lain, pemilihan yang disasarkan diperlukan, dan ujian prestasi kimpalan diperlukan apabila diperlukan.

Titik utama untuk pemilihan batang kimpalan untuk jenis keluli yang sama

1. Pertimbangkan sifat mekanikal dan komposisi kimia logam yang dikimpal

Untuk keluli struktur biasa, kekuatan logam kimpalan dan logam asas biasanya diperlukan untuk menjadi sama, dan batang kimpalan yang kekuatan tegangan logam yang disimpan adalah sama dengan atau sedikit lebih tinggi daripada logam asas harus dipilih. Untuk keluli struktur aloi, kadang -kadang komposisi aloi diperlukan untuk menjadi sama atau dekat dengan logam asas. Dalam situasi yang tidak menguntungkan dengan ketegaran struktur yang dikimpal, tekanan sendi yang tinggi, dan keretakan mudah dalam kimpalan, ia harus dipertimbangkan untuk memilih elektrod dengan kekuatan yang lebih rendah daripada logam asas. Apabila kandungan karbon, sulfur, fosforus, dan unsur-unsur lain dalam logam asas terlalu tinggi, retak mungkin berlaku di kimpalan, jadi elektrod hidrogen rendah alkali dengan rintangan retak yang baik harus dipilih.

2. Pertimbangkan prestasi dan keadaan kerja komponen yang dikimpal

Bagi bahagian kimpalan yang tertakluk kepada beban dinamik dan beban impak, selain memenuhi keperluan kekuatan, terutamanya perlu untuk memastikan bahawa logam kimpalan mempunyai ketangguhan dan keplastikan yang tinggi, dan elektrod hidrogen rendah dengan keplastikan dan penunjuk ketahanan yang tinggi dapat dipilih. Bagi bahagian kimpalan yang terdedah kepada media yang menghakis, elektrod keluli tahan karat atau elektrod tahan kakisan lain harus dipilih mengikut ciri-ciri sifat dan kakisan medium. Bagi bahagian kimpalan yang bekerja di bawah suhu tinggi, suhu rendah, atau keadaan khas lain, keluli tahan haba yang sepadan, keluli suhu rendah, kimpalan permukaan, atau elektrod diagnostik khas lain harus dipilih.

3. Pertimbangkan ciri -ciri struktur kimpalan dan keadaan tekanan

Untuk bahagian yang tebal dan besar yang dikimpal dengan bentuk struktur yang kompleks dan ketegaran yang tinggi, kerana tekanan dalaman yang besar yang dihasilkan semasa proses kimpalan, mudah menyebabkan keretakan di jahitan kimpalan, jadi elektrod asas dengan rintangan retak yang baik harus dipilih. Untuk bahagian kimpalan dengan sedikit daya dan kesukaran untuk membersihkan bahagian kimpalan, rod kimpalan asid yang tidak sensitif terhadap karat, skala, dan minyak harus dipilih. Untuk bahagian kimpalan yang tidak dapat diserahkan kerana keadaan, elektrod yang sesuai untuk kimpalan semua kedudukan harus dipilih.

4. Pertimbangkan keadaan pembinaan dan faedah ekonomi

Dalam kes memenuhi keperluan prestasi produk, elektrod asid dengan keupayaan proses yang baik harus dipilih. Di tempat-tempat yang sempit atau kurang berventilasi, elektrod asid atau elektrod rendah hendaklah digunakan. Untuk struktur dengan beban kerja kimpalan yang besar, elektrod kecekapan tinggi harus digunakan sebanyak mungkin apabila keadaan membenarkan, seperti elektrod serbuk besi, elektrod graviti kecekapan tinggi, dan lain-lain, atau elektrod khas seperti elektrod bawah dan elektrod ke bawah menegak harus digunakan untuk meningkatkan produktiviti kimpalan.

Titik utama untuk pemilihan rod kimpalan dalam kimpalan keluli yang berbeza

1. Keluli karbon sepuluh keluli aloi rendah (atau keluli aloi rendah sepuluh keluli kekuatan tinggi aloi rendah) dengan tahap kekuatan yang berbeza

Keluli karbon dan keluli rendah aloi dengan tahap kekuatan yang berlainan secara amnya memerlukan kekuatan logam kimpalan atau sendi tidak lebih rendah daripada kekuatan minimum kedua-dua logam untuk dikimpal, dan kekuatan logam yang disimpan dari elektrod yang dipilih harus dapat memastikan kekuatan kimpalan dan logam yang lebih rendah dengan kekuatan yang lebih rendah, Kekuatan yang lebih tinggi dan kepekaan yang lebih buruk. Oleh itu, batang kimpalan boleh dipilih mengikut keluli dengan tahap kekuatan yang lebih rendah di antara kedua -dua. Walau bagaimanapun, untuk mengelakkan keretakan kimpalan, proses kimpalan harus ditentukan mengikut jenis keluli dengan tahap kekuatan yang lebih tinggi dan kebolehkalasan yang lemah, termasuk spesifikasi kimpalan, suhu pemanasan, dan rawatan haba pasca kimpalan.

2. Keluli emas aloi rendah + keluli tahan karat austenit

Untuk keluli rendah aloi + keluli tahan karat austenit, rod kimpalan harus dipilih mengikut nilai yang terhad kepada komposisi kimia logam yang didepositkan. Umumnya, CR25-N dengan kandungan kromium dan nikel yang lebih tinggi, keplastikan yang lebih baik, dan rintangan retak; 13-jenis elektrod keluli austenit untuk mengelakkan keretakan kerana penjanaan struktur keras yang rapuh. Walau bagaimanapun, proses kimpalan dan spesifikasi harus ditentukan mengikut keluli tahan karat dengan kebolehkalasan yang lemah.

3. Plat keluli keluli tahan karat

Untuk plat keluli keluli tahan karat, tiga elektrod kimpalan dengan sifat yang berbeza harus dipertimbangkan untuk keperluan kimpalan lapisan asas, lapisan pelapisan, dan lapisan peralihan. Untuk kimpalan lapisan asas (keluli karbon atau keluli aloi rendah), elektrod keluli struktur gred kekuatan yang sepadan dipilih; Lapisan pelapisan secara langsung bersentuhan dengan medium yang menghakis, dan elektrod keluli tahan karat austenite komposisi yang sepadan harus dipilih. Kuncinya ialah lapisan peralihan (iaitu, lapisan pelapisan dan untuk kimpalan antara muka lapisan asas), kesan pencairan bahan matriks mesti dipertimbangkan, dan elektrod keluli austenit CR25-NI13 dengan kandungan kromium dan nikel yang tinggi, keplastikan dan rintangan retak harus dipilih.