Memilih rod kimpalan yang salah akan mempengaruhi kesan kimpalan

Pemilihan rod kimpalan mestilah berdasarkan komposisi kimia, sifat mekanikal, ketebalan plat dan bentuk sambungan bahan yang akan dikimpal, ciri-ciri struktur kimpalan, keadaan tegasan, keadaan penggunaan struktur, keperluan untuk prestasi kimpalan, dan keselamatan dan kebolehpercayaan struktur kimpalan. Selepas pemeriksaan menyeluruh terhadap keadaan pembinaan kimpalan dan faedah teknikal dan ekonomi, dsb., pemilihan sasaran diperlukan, dan ujian prestasi kimpalan diperlukan apabila perlu.

Perkara Utama untuk Pemilihan Rod Kimpalan untuk Jenis Keluli Yang Sama

1. Pertimbangkan sifat mekanikal dan komposisi kimia logam yang dikimpal

Untuk keluli struktur biasa, kekuatan logam kimpalan dan logam asas biasanya dikehendaki sama, dan rod kimpalan yang kekuatan tegangan logam termendap adalah sama atau lebih tinggi sedikit daripada logam asas harus dipilih. Untuk keluli struktur aloi, kadangkala komposisi aloi dikehendaki sama atau hampir dengan logam asas. Dalam keadaan yang tidak menguntungkan terhadap ketegaran tinggi struktur yang dikimpal, tegasan sendi yang tinggi, dan keretakan mudah dalam kimpalan, ia harus dipertimbangkan untuk memilih elektrod dengan kekuatan yang lebih rendah daripada logam asas. Apabila kandungan karbon, sulfur, fosforus, dan unsur-unsur lain dalam logam asas terlalu tinggi, keretakan mungkin berlaku dalam kimpalan, jadi elektrod hidrogen rendah alkali dengan rintangan retak yang baik harus dipilih.

2. Pertimbangkan prestasi dan keadaan kerja komponen yang dikimpal

Bagi bahagian kimpalan yang tertakluk kepada beban dinamik dan beban hentaman, sebagai tambahan kepada memenuhi keperluan kekuatan, adalah perlu untuk memastikan bahawa logam kimpalan mempunyai keliatan dan keplastikan impak tinggi, dan elektrod hidrogen rendah dengan keplastikan tinggi dan penunjuk keliatan boleh dipilih. Bagi bahagian kimpalan yang terdedah kepada media menghakis, elektrod keluli tahan karat atau elektrod tahan kakisan lain hendaklah dipilih mengikut sifat dan ciri kakisan medium. Untuk bahagian kimpalan yang berfungsi di bawah suhu tinggi, suhu rendah atau keadaan khas lain, keluli tahan haba yang sepadan, keluli suhu rendah, kimpalan permukaan atau elektrod diagnostik khas lain hendaklah dipilih.

3. Pertimbangkan ciri struktur kimpalan dan keadaan tegasan

Untuk bahagian yang dikimpal tebal dan besar dengan bentuk struktur yang kompleks dan ketegaran yang tinggi, disebabkan oleh tekanan dalaman yang besar yang dijana semasa proses kimpalan, mudah untuk menyebabkan keretakan pada jahitan kimpalan, jadi elektrod asas dengan rintangan retak yang baik harus dipilih. Untuk bahagian kimpalan dengan sedikit daya dan kesukaran untuk membersihkan bahagian kimpalan, rod kimpalan asid yang tidak sensitif kepada karat, skala dan minyak harus dipilih. Untuk bahagian kimpalan yang tidak boleh dibalikkan kerana keadaan, elektrod yang sesuai untuk kimpalan semua kedudukan hendaklah dipilih.

4. Pertimbangkan keadaan pembinaan dan faedah ekonomi

Dalam kes memenuhi keperluan prestasi produk, elektrod asid dengan keupayaan proses yang baik harus dipilih. Di tempat yang sempit atau kurang pengudaraan, elektrod asid atau elektrod habuk rendah harus digunakan. Untuk struktur dengan beban kerja kimpalan yang besar, elektrod berkecekapan tinggi hendaklah digunakan sebanyak mungkin apabila keadaan membenarkan, seperti elektrod serbuk besi, elektrod graviti berkecekapan tinggi, dsb., atau elektrod khas seperti elektrod dasar dan elektrod menegak ke bawah hendaklah digunakan untuk meningkatkan produktiviti kimpalan.

Perkara Utama untuk Pemilihan Rod Kimpalan dalam Kimpalan Keluli Tidak Sama

1. Keluli karbon sepuluh keluli aloi rendah (atau keluli aloi rendah sepuluh keluli kekuatan tinggi aloi rendah) dengan tahap kekuatan yang berbeza

Keluli karbon dan keluli aloi rendah dengan tahap kekuatan yang berbeza secara amnya memerlukan kekuatan logam kimpalan atau sambungan tidak lebih rendah daripada kekuatan minimum kedua-dua logam yang akan dikimpal, dan kekuatan logam termendap elektrod yang dipilih harus dapat memastikan bahawa kekuatan kimpalan dan sambungan tidak rendah Kekuatan logam asas pada sisi dengan kekuatan yang lebih rendah, manakala keplastikan dan keliatan kesan pada logam hendaklah tidak lebih rendah daripada kekuatan tapak dan keliatan kesan pada logam. keplastikan yang lebih lemah. Oleh itu, rod kimpalan boleh dipilih mengikut keluli dengan tahap kekuatan yang lebih rendah di antara keduanya. Walau bagaimanapun, untuk mengelakkan keretakan kimpalan, proses kimpalan harus ditentukan mengikut jenis keluli dengan tahap kekuatan yang lebih tinggi dan kebolehkimpalan yang lemah, termasuk spesifikasi kimpalan, suhu prapemanasan, dan rawatan haba selepas kimpalan.

2. Keluli emas aloi rendah + keluli tahan karat austenit

Untuk keluli aloi rendah + keluli tahan karat austenit, rod kimpalan hendaklah dipilih mengikut nilai yang terhad kepada komposisi kimia logam termendap. Secara amnya, Cr25-N dengan kandungan kromium dan nikel yang lebih tinggi, keplastikan yang lebih baik, dan rintangan retak; Elektrod keluli austenit 13 jenis untuk mengelakkan keretakan akibat penjanaan struktur keras yang rapuh. Walau bagaimanapun, proses dan spesifikasi kimpalan harus ditentukan mengikut keluli tahan karat dengan kebolehkimpalan yang lemah.

3. Plat keluli bersalut keluli tahan karat

Untuk plat keluli bersalut keluli tahan karat, tiga elektrod kimpalan dengan sifat yang berbeza harus dipertimbangkan untuk keperluan kimpalan lapisan asas, lapisan pelapis dan lapisan peralihan. Untuk kimpalan lapisan asas (keluli karbon atau keluli aloi rendah), elektrod keluli struktur gred kekuatan yang sepadan dipilih; lapisan pelapisan secara langsung bersentuhan dengan medium menghakis, dan elektrod keluli tahan karat austenit daripada komposisi yang sepadan harus dipilih. Kuncinya ialah lapisan peralihan (iaitu, lapisan pelapisan dan Untuk kimpalan antara muka lapisan asas), kesan pencairan bahan matriks mesti dipertimbangkan, dan elektrod keluli austenit Cr25-Ni13 dengan kandungan kromium dan nikel yang tinggi, keplastikan yang baik dan rintangan retak harus dipilih.