Die Wahl des falschen Schweißstabs hat großen Einfluss auf den Schweißeffekt

Die Auswahl der Schweißstäbe muss auf der chemischen Zusammensetzung, den mechanischen Eigenschaften, der Blechdicke und der Verbindungsform des zu schweißenden Materials, den Eigenschaften der Schweißstruktur, dem Spannungszustand, den strukturellen Einsatzbedingungen und den Anforderungen an die Leistung basieren der Schweißnaht und der Sicherheit und Zuverlässigkeit der Schweißkonstruktion.Nach einer umfassenden Prüfung der Schweißkonstruktionsbedingungen, der technischen und wirtschaftlichen Vorteile usw. ist eine gezielte Auswahl erforderlich und bei Bedarf sind Schweißleistungsprüfungen erforderlich.

Wichtige Punkte für die Auswahl von Schweißstäben für die gleiche Stahlsorte

1. Berücksichtigen Sie die mechanischen Eigenschaften und die chemische Zusammensetzung des geschweißten Metalls

Bei gewöhnlichem Baustahl muss die Festigkeit des Schweißguts und des Grundmetalls normalerweise gleich sein, und es sollte ein Schweißstab ausgewählt werden, dessen Zugfestigkeit des abgeschiedenen Metalls gleich oder geringfügig höher als die des Grundmetalls ist.Bei legiertem Baustahl ist es manchmal erforderlich, dass die Legierungszusammensetzung mit der des Grundmetalls übereinstimmt oder dieser nahe kommt.Im ungünstigen Fall hoher Steifigkeit der Schweißkonstruktion, hoher Verbindungsspannung und leichter Rissbildung in der Schweißnaht sollte darüber nachgedacht werden, eine Elektrode mit geringerer Festigkeit als der Grundwerkstoff zu wählen.Wenn der Gehalt an Kohlenstoff, Schwefel, Phosphor und anderen Elementen im Grundmetall zu hoch ist, treten wahrscheinlich Risse in der Schweißnaht auf. Daher sollte eine alkalische Elektrode mit niedrigem Wasserstoffgehalt und guter Rissbeständigkeit ausgewählt werden.

2. Berücksichtigen Sie die Leistung und Arbeitsbedingungen der geschweißten Komponenten

Bei Schweißteilen, die dynamischen Belastungen und Stoßbelastungen ausgesetzt sind, muss neben der Erfüllung der Festigkeitsanforderungen vor allem darauf geachtet werden, dass das Schweißgut eine hohe Schlagzähigkeit und Plastizität aufweist, und es können wasserstoffarme Elektroden mit hohen Plastizitäts- und Zähigkeitsindikatoren ausgewählt werden .Für Schweißteile, die korrosiven Medien ausgesetzt sind, sollten Edelstahlelektroden oder andere korrosionsbeständige Elektroden entsprechend der Art und den Korrosionseigenschaften des Mediums ausgewählt werden.Für Schweißteile, die unter hohen Temperaturen, niedrigen Temperaturen oder anderen besonderen Bedingungen arbeiten, sollten entsprechende hitzebeständige Stahl-, Niedertemperaturstahl-, Auftragsschweiß- oder andere spezielle Diagnoseelektroden ausgewählt werden.

3. Berücksichtigen Sie die Eigenschaften der Schweißstruktur und die Spannungsbedingungen

Bei dicken und großen Schweißteilen mit komplexen Strukturformen und hoher Steifigkeit kann es aufgrund der großen inneren Spannungen, die während des Schweißprozesses entstehen, leicht zu Rissen in der Schweißnaht kommen. Daher sollten Basiselektroden mit guter Rissbeständigkeit ausgewählt werden.Für Schweißteile mit geringem Kraftaufwand und Schwierigkeiten beim Reinigen der Schweißteile sollten Säureschweißstäbe ausgewählt werden, die unempfindlich gegenüber Rost, Zunder und Öl sind.Für Schweißteile, die aufgrund der Bedingungen nicht gewendet werden können, sollten Elektroden ausgewählt werden, die für das Schweißen in allen Positionen geeignet sind.

4. Berücksichtigen Sie die Baubedingungen und den wirtschaftlichen Nutzen

Um die Leistungsanforderungen des Produkts zu erfüllen, sollte eine Säureelektrode mit guter Prozessfähigkeit ausgewählt werden.An engen oder schlecht belüfteten Orten sollten Säureelektroden oder staubarme Elektroden verwendet werden.Bei Konstruktionen mit hohem Schweißaufwand sollten, wenn die Bedingungen dies zulassen, so weit wie möglich hocheffiziente Elektroden wie Eisenpulverelektroden, hocheffiziente Schwerkraftelektroden usw. oder spezielle Elektroden wie Bodenelektroden und vertikal nach unten gerichtete Elektroden verwendet werden zur Verbesserung der Schweißproduktivität verwendet werden.

Wichtige Punkte für die Auswahl von Schweißstäben beim Schweißen unterschiedlicher Stähle

1. Kohlenstoffstahl zehn niedriglegierter Stahl (oder niedriglegierter Stahl zehn niedriglegierter hochfester Stahl) mit unterschiedlichen Festigkeitsstufen

Kohlenstoffstahl und niedriglegierter Stahl mit unterschiedlichen Festigkeitsniveaus erfordern im Allgemeinen, dass die Festigkeit des Schweißmetalls oder der Verbindung nicht niedriger als die Mindestfestigkeit der beiden zu schweißenden Metalle ist und dass die Festigkeit des abgeschiedenen Metalls der ausgewählten Elektrode dies sein sollte In der Lage, sicherzustellen, dass die Festigkeit der Schweißnaht und der Verbindung nicht gering ist. Die Festigkeit des Grundmetalls auf der Seite mit geringerer Festigkeit, während die Plastizität und Schlagzähigkeit des Schweißguts nicht geringer sein sollte als die Eigenschaften des Grundmetalls auf der Seite Seite mit höherer Festigkeit und schlechterer Plastizität.Daher kann der Schweißdraht entsprechend dem Stahl mit der niedrigeren Festigkeitsstufe ausgewählt werden.Um jedoch Schweißrisse zu vermeiden, sollte der Schweißprozess entsprechend der Stahlsorte mit höherer Festigkeit und schlechter Schweißbarkeit bestimmt werden, einschließlich Schweißspezifikationen, Vorwärmtemperatur und Wärmebehandlung nach dem Schweißen.

2. Niedriglegierter Goldstahl + austenitischer Edelstahl

Bei niedriglegiertem Stahl + austenitischem Edelstahl sollte der Schweißstab entsprechend dem Wert ausgewählt werden, der auf die chemische Zusammensetzung des abgeschiedenen Metalls beschränkt ist.Im Allgemeinen Cr25-N mit höherem Chrom- und Nickelgehalt, besserer Plastizität und Rissbeständigkeit;Elektroden aus austenitischem Stahl vom Typ 13 zur Vermeidung von Rissen aufgrund der Bildung spröder, gehärteter Strukturen.Der Schweißprozess und die Schweißspezifikation sollten jedoch entsprechend dem Edelstahl mit schlechter Schweißbarkeit bestimmt werden.

3. Mit Edelstahl verkleidete Stahlplatte

Bei mit Edelstahl beschichteten Stahlplatten sollten drei Schweißelektroden mit unterschiedlichen Eigenschaften für die Schweißanforderungen der Grundschicht, Mantelschicht und Übergangsschicht in Betracht gezogen werden.Für das Schweißen der Grundschicht (Kohlenstoffstahl oder niedriglegierter Stahl) wird die Baustahlelektrode der entsprechenden Festigkeitsklasse ausgewählt;Die Hüllschicht steht in direktem Kontakt mit dem korrosiven Medium und es sollte eine austenitische Edelstahlelektrode mit der entsprechenden Zusammensetzung ausgewählt werden.Der Schlüssel ist die Übergangsschicht (d. h. die Mantelschicht und die Grenzfläche zum Schweißen der Grundschicht), der Verdünnungseffekt des Matrixmaterials muss berücksichtigt werden, und die austenitische Stahlelektrode Cr25-Ni13 mit hohem Chrom- und Nickelgehalt, Es sollte eine gute Plastizität und Rissbeständigkeit gewählt werden.