Å velge feil sveisestang vil ha stor innvirkning på sveiseeffekten

Valget av sveisestenger må være basert på den kjemiske sammensetningen, mekaniske egenskaper, platetykkelse og leddform av materialet som skal sveises, egenskapene til sveisestrukturen, stresstilstanden, de strukturelle bruksforholdene, kravene til utførelsen av sveisen og sikkerhet og pålitelighet av sveisestrukturen. Etter en omfattende inspeksjon av sveisebyggingsforhold og tekniske og økonomiske fordeler, etc., er det nødvendig med målrettet valg, og sveiseytelsestester er nødvendige når det er nødvendig.

Nøkkelpunkter for valg av sveisestenger for samme type stål

1. Tenk på de mekaniske egenskapene og den kjemiske sammensetningen av sveiset metall

For vanlig strukturell stål er styrken til sveisemetallet og basismetallet vanligvis nødvendig for å være lik, og sveisestangen hvis strekkfasthet til det avsatte metallet er lik eller litt høyere enn basismetallet skal velges. For legeringsstrukturstål, noen ganger er legeringssammensetningen pålagt å være den samme eller nær base metall. I den ugunstige situasjonen med høy stivhet av sveiset struktur, høy leddspenning og enkle sprekker i sveisen, bør den anses å velge en elektrode med lavere styrke enn basismetallet. Når innholdet av karbon, svovel, fosfor og andre elementer i basismetallet er for høyt, vil det sannsynligvis oppstå sprekker i sveisen, så en alkalisk lav-hydrogenelektrode med god sprekkmotstand bør velges.

2. Vurder ytelsen og arbeidsforholdene til sveisede komponenter

For sveisedeler utsatt for dynamiske belastninger og påvirkningsbelastninger, i tillegg til å oppfylle styrkekravene, er det hovedsakelig nødvendig å sikre at sveisemetallet har høy innvirkning seighet og plastisitet, og lavhydrogenelektroder med høy plastisitet og seighetsindikatorer kan velges. For sveisdeler utsatt for etsende medier, bør elektroder i rustfritt stål eller andre korrosjonsresistente elektroder velges i henhold til arten og korrosjonsegenskapene til mediet. For sveisedeler som arbeider under høy temperatur, lav temperatur eller andre spesielle forhold, bør tilsvarende varmebestandig stål, lavtemperaturstål, surfing sveising eller andre spesielle diagnostiske elektroder velges.

3. Vurder sveisestrukturens egenskaper og stressforhold

For tykke og store sveisede deler med komplekse strukturelle former og høy stivhet, på grunn av den store indre belastningen som genereres under sveiseprosessen, er det lett å forårsake sprekker i sveisesømmen, så grunnleggende elektroder med god sprekkmotstand bør velges. For sveisedeler med liten kraft og vanskeligheter med å rengjøre sveisedeler, bør sur sveisestenger som ikke er følsomme for rust, skala og olje, velges. For sveisedeler som ikke kan overføres på grunn av forhold, bør elektroder som er egnet for sveising av alle posisjoner velges.

4. Vurder byggforhold og økonomiske fordeler

Når det gjelder å oppfylle ytelseskravene til produktet, bør syreelektroden med god prosessevne velges. På smale eller dårlig ventilerte steder bør syreelektroder eller lavt stykke elektroder brukes. For strukturer med en stor sveisearbeidsmengde, bør høyeffektivitetselektroder brukes så mye som mulig når forholdene tillater, for eksempel jernpulverelektroder, høyeffektiv tyngdekraftselektroder, etc., eller spesielle elektroder som bunnelektroder og vertikale nedover elektroder, bør brukes til å forbedre sveiseproduktiviteten.

Nøkkelpunkter for valg av sveisestenger i forskjellige stålsveising

1.

Karbonstål og lavlegert stål med forskjellige styrkenivåer krever generelt at styrken til sveisemetallet eller leddet ikke er lavere enn minimumsstyrken til de to metallene som skal sveises, og styrken til det avsatte metallet til den valgte elektroden skal være i stand til å sikre at styrken på sveisen og ledningen ikke er lav styrke på basen på sideren med lavere styrke, og den sveisen til den sveisen er en base på den sveisen til å være en base på sveisen til å være basert av sveisen til å være basert av sveisen til den sveisen på sveisen til den sveisen til den sveisen til den sveisen til den sveisen til den sveisen til den sveisen, og styrken til den valgte elektroden skal være sveiset av den valgte elektroden skal være i stand til å sikre at styrken på sveisen ikke er en av de valgte elektrodene. Høyere styrke og dårligere plastisitet. Derfor kan sveisestangen velges i henhold til stålet med lavere styrkenivå blant de to. For å forhindre sveisesprekker, bør sveiseprosessen imidlertid bestemmes i henhold til ståltypen med høyere styrkenivå og dårlig sveisbarhet, inkludert sveisespesifikasjoner, forvarmingstemperatur og varmebehandling etter sveiset.

2.

For lavlegert stål + austenittisk rustfritt stål, bør sveisestangen velges i henhold til verdien begrenset til den kjemiske sammensetningen av det avsatte metallet. Generelt CR25-N med høyere krom- og nikkelinnhold, bedre plastisitet og sprekkmotstand; 13-type austenittiske stålelektroder for å unngå sprekker på grunn av generering av sprø herdede strukturer. Sveiseprosessen og spesifikasjonen bør imidlertid bestemmes i henhold til rustfritt stål med dårlig sveisbarhet.

3. Rustfritt stålkledd stålplate

For rustfrie stålkledde stålplater, bør tre sveiseelektroder med forskjellige egenskaper vurderes for sveisekravene til basislaget, kledningslaget og overgangslaget. For sveising av baselaget (karbonstål eller lav legeringsstål) er den strukturelle stålelektroden til den tilsvarende styrkekvaliteten valgt; Kledningslaget er direkte i kontakt med det etsende mediet, og den austenittiske rustfrie stålelektroden til den tilsvarende sammensetningen bør velges. Nøkkelen er overgangslaget (det vil si kledningslaget og for sveising av basislagsgrensesnittet), fortynningseffekten av matriksmaterialet må vurderes, og CR25-Ni13 austenitt stålelektrode med høyt krom og nikkelinnhold, god plastisitet og sprekkmotstand bør velges.