Alegerea tijei greșite de sudură va afecta foarte mult efectul de sudare

Selectarea barelor de sudură trebuie să se bazeze pe compoziția chimică, proprietățile mecanice, grosimea plăcii și forma îmbinării materialului de sudat, caracteristicile structurii de sudură, starea de stres, condițiile structurale de utilizare, cerințele pentru performanța sudurii și siguranța și fiabilitatea structurii de sudare. După o inspecție completă a condițiilor de construcție a sudării și a beneficiilor tehnice și economice etc., este necesară o selecție țintită și sunt necesare teste de performanță de sudare atunci când este necesar.

Puncte cheie pentru selectarea tijelor de sudură pentru același tip de oțel

1. Luați în considerare proprietățile mecanice și compoziția chimică a metalului sudat

Pentru oțelul structural obișnuit, rezistența metalului de sudură și a metalului de bază este de obicei necesară să fie egală, iar tija de sudură a cărei rezistență la tracțiune a metalului depus este egală cu sau puțin mai mare decât metalul de bază ar trebui să fie selectată. Pentru oțelul de structură aliat, uneori compoziția aliajului este necesară să fie aceeași sau apropiată de cea a metalului de bază. În situația nefavorabilă de rigiditate ridicată a structurii sudate, stres ridicat la îmbinare și fisuri ușoare în sudare, ar trebui să se ia în considerare alegerea unui electrod cu o rezistență mai mică decât metalul de bază. Când conținutul de carbon, sulf, fosfor și alte elemente din metalul de bază este prea mare, este posibil să apară fisuri în sudare, așa că trebuie selectat un electrod alcalin cu conținut scăzut de hidrogen, cu rezistență bună la fisurare.

2. Luați în considerare performanța și condițiile de lucru ale componentelor sudate

Pentru piesele de sudură supuse sarcinilor dinamice și încărcărilor de impact, pe lângă îndeplinirea cerințelor de rezistență, este în principal necesar să se asigure că metalul de sudură are rezistență și plasticitate ridicate la impact și pot fi selectați electrozi cu conținut scăzut de hidrogen cu indicatori de plasticitate și tenacitate ridicate. Pentru piesele de sudură expuse la medii corozive, electrozii din oțel inoxidabil sau alți electrozi rezistenți la coroziune trebuie selectați în funcție de natura și caracteristicile de coroziune ale mediului. Pentru piesele de sudură care lucrează la temperatură înaltă, temperatură scăzută sau alte condiții speciale, trebuie selectați oțel rezistent la căldură corespunzător, oțel la temperatură scăzută, sudare de suprafață sau alți electrozi speciali de diagnosticare.

3. Luați în considerare caracteristicile structurii de sudare și condițiile de solicitare

Pentru piese sudate groase și mari, cu forme structurale complexe și rigiditate ridicată, datorită tensiunii interne mari generate în timpul procesului de sudare, este ușor să se provoace fisuri în cordonul de sudură, așa că trebuie selectați electrozi de bază cu rezistență bună la fisuri. Pentru piesele de sudură cu forță mică și cu dificultăți de curățare a pieselor de sudură, trebuie selectate tije de sudură acide care nu sunt sensibile la rugină, calcar și ulei. Pentru piesele de sudură care nu pot fi răsturnate din cauza condițiilor, ar trebui să fie selectați electrozi adecvați pentru sudarea în toate pozițiile.

4. Luați în considerare condițiile de construcție și beneficiile economice

În cazul îndeplinirii cerințelor de performanță ale produsului, trebuie selectat electrodul acid cu o bună capacitate de procesare. În locuri înguste sau slab ventilate, trebuie utilizați electrozi acizi sau electrozi cu puțin praf. Pentru structurile cu o sarcină mare de sudură, electrozi de înaltă eficiență ar trebui să fie folosiți cât mai mult posibil atunci când condițiile permit, cum ar fi electrozi cu pulbere de fier, electrozi gravitaționali de înaltă eficiență etc., sau electrozi speciali, cum ar fi electrozii de fund și electrozii verticali în jos, ar trebui folosiți pentru a îmbunătăți productivitatea sudării.

Puncte cheie pentru selectarea tijelor de sudură în sudarea oțelului diferit

1. Oțel carbon zece oțel slab aliat (sau oțel slab aliat zece oțel slab aliat de înaltă rezistență) cu diferite niveluri de rezistență

Oțelul carbon și oțelul slab aliat cu diferite niveluri de rezistență necesită, în general, ca rezistența metalului de sudură sau îmbinării să nu fie mai mică decât rezistența minimă a celor două metale care trebuie sudate, iar rezistența metalului depus al electrodului selectat ar trebui să poată asigura că rezistența sudurii și îmbinării nu este scăzută. rezistență mai mare și plasticitate mai slabă. Prin urmare, tija de sudură poate fi selectată în funcție de oțelul cu nivelul de rezistență mai scăzut dintre cele două. Cu toate acestea, pentru a preveni fisurile de sudare, procesul de sudare trebuie determinat în funcție de tipul de oțel cu un nivel de rezistență mai mare și sudabilitate slabă, inclusiv specificațiile de sudare, temperatura de preîncălzire și tratamentul termic post-sudare.

2. Oțel cu aur slab aliat + oțel inoxidabil austenitic

Pentru oțel slab aliat + oțel inoxidabil austenitic, tija de sudură trebuie selectată în funcție de valoarea limitată la compoziția chimică a metalului depus. În general, Cr25-N cu conținut mai mare de crom și nichel, plasticitate mai bună și rezistență la fisurare; Electrozi din oțel austenitic de tip 13 pentru a evita fisurile din cauza generării de structuri fragile întărite. Cu toate acestea, procesul de sudare și specificațiile ar trebui determinate în funcție de oțelul inoxidabil cu sudabilitate slabă.

3. Placă din oțel placată cu oțel inoxidabil

Pentru plăcile de oțel placate cu oțel inoxidabil, trei electrozi de sudare cu proprietăți diferite trebuie luați în considerare pentru cerințele de sudare ale stratului de bază, stratului de placare și stratului de tranziție. Pentru sudarea stratului de bază (oțel carbon sau oțel slab aliat), este selectat electrodul de oțel structural cu gradul de rezistență corespunzător; stratul de placare este direct în contact cu mediul coroziv și trebuie selectat electrodul din oțel inoxidabil austenit cu compoziția corespunzătoare. Cheia este stratul de tranziție (adică stratul de placare și pentru sudarea interfeței stratului de bază), trebuie luat în considerare efectul de diluare al materialului matricei, iar electrodul din oțel austenit Cr25-Ni13 cu conținut ridicat de crom și nichel, plasticitate bună și rezistență la fisurare ar trebui să fie selectat.