Alegerea tijei de sudare greșite va afecta mult efectul de sudare

Selecția tijelor de sudare trebuie să se bazeze pe compoziția chimică, pe proprietățile mecanice, grosimea plăcii și forma articulațiilor materialului care trebuie sudată, caracteristicile structurii de sudare, starea de stres, condițiile de utilizare structurală, cerințele pentru performanța sudării și siguranța și fiabilitatea structurii de sudare. După o inspecție cuprinzătoare a condițiilor de construcție a sudării și a beneficiilor tehnice și economice, etc., este necesară selecția vizată, iar testele de performanță de sudare sunt necesare atunci când este necesar.

Puncte cheie pentru selectarea tijelor de sudare pentru același tip de oțel

1. Luați în considerare proprietățile mecanice și compoziția chimică a metalului sudat

Pentru oțelul structural obișnuit, rezistența metalului de sudură și metalul de bază este de obicei necesar să fie egală, iar tija de sudare a cărei rezistență la tracțiune a metalului depus este egală sau puțin mai mare decât metalul de bază trebuie să fie selectat. Pentru oțelul structural din aliaj, uneori compoziția din aliaj trebuie să fie aceeași sau aproape de cea a metalului de bază. În situația nefavorabilă de rigiditate ridicată a structurii sudate, a tensiunii articulare ridicate și a fisurilor ușoare în sudură, trebuie considerat să aleagă un electrod cu o rezistență mai mică decât metalul de bază. Când conținutul de carbon, sulf, fosfor și alte elemente din metalul de bază este prea mare, ar trebui să apară fisuri în sudură, astfel încât ar trebui selectat un electrod alcalin cu hidrogen scăzut, cu o rezistență la fisură bună.

2. Luați în considerare performanța și condițiile de muncă ale componentelor sudate

Pentru părțile de sudură supuse sarcinilor dinamice și încărcărilor de impact, pe lângă îndeplinirea cerințelor de rezistență, este necesar în principal să se asigure că metalul de sudură are o duritate și plasticitate de impact ridicat, iar electrozii cu hidrogen scăzut cu indicatori de plasticitate și duritate ridicate pot fi selectați. Pentru piesele de sudură expuse mediilor corozive, electrozii din oțel inoxidabil sau alți electrozi rezistenți la coroziune ar trebui să fie selectați în funcție de caracteristicile naturii și coroziunii mediului. Pentru piesele de sudură care funcționează sub temperatură ridicată, temperatură scăzută sau alte condiții speciale, oțelul corespunzător rezistent la căldură, oțelul la temperaturi scăzute, sudarea la suprafață sau alți electrozi de diagnostic speciali trebuie să fie selectați.

3. Luați în considerare caracteristicile structurii de sudare și condițiile de stres

Pentru părțile sudate groase și mari, cu forme structurale complexe și rigiditate ridicată, datorită stresului intern mare generat în timpul procesului de sudare, este ușor să provoace fisuri în cusătura de sudură, astfel încât trebuie selectați electrozi de bază cu o rezistență bună la fisură. Pentru părțile de sudură cu puțină forță și dificultate pentru curățarea părților de sudare, ar trebui selectate tije de sudare acid care nu sunt sensibile la rugină, scară și ulei. Pentru piesele de sudură care nu pot fi preluate din cauza condițiilor, trebuie selectați electrozi adecvați pentru sudare cu toate poziții.

4. Luați în considerare condițiile de construcție și beneficiile economice

În cazul îndeplinirii cerințelor de performanță ale produsului, electrodul acid cu o bună capacitate de proces ar trebui să fie selectat. În locuri înguste sau slab ventilate, trebuie utilizați electrozi acide sau electrozi cu praf scăzut. Pentru structurile cu un volum mare de sudură, electrozii de înaltă eficiență ar trebui să fie folosiți pe cât posibil atunci când condițiile permit, cum ar fi electrozii cu pulbere de fier, electrozii gravitati de înaltă eficiență etc., sau electrozii speciali, cum ar fi electrozii de fund și electrozii în jos verticali ar trebui să fie folosiți pentru a îmbunătăți productivitatea de sudare.

Puncte cheie pentru selectarea tijelor de sudare în sudare diferită din oțel

1. Oțel din oțel carbon cu zece din oțel cu aliaj scăzut (sau oțel cu aliaj scăzut cu zece aliaj scăzut din aliaj scăzut) cu diferite niveluri de rezistență

Oțelul de carbon și oțelul cu aliaj scăzut, cu niveluri de rezistență diferite, necesită, în general, ca rezistența metalului sau îmbinării de sudare să nu fie mai mică decât rezistența minimă a celor două metale care să fie sudată, iar rezistența metalului depus al electrodului selectat ar trebui să se asigure că rezistența sudurii și a articulației nu este scăzută rezistența metalului de bază pe partea laterală, cu o rezistență mai mică, în timp ce plasticitatea și rezistența la nivelul metalului de bază ar trebui Forța și plasticitatea mai slabă. Prin urmare, tija de sudare poate fi selectată în funcție de oțelul cu nivelul de rezistență inferior dintre cele două. Cu toate acestea, pentru a preveni fisurile de sudare, procesul de sudare ar trebui să fie determinat în funcție de tipul de oțel cu un nivel de rezistență mai mare și de sudabilitate slabă, inclusiv specificații de sudare, temperatura de preîncălzire și tratamentul termic post-sudură.

2. Oțel auriu din aliaj scăzut + oțel inoxidabil austenitic

Pentru oțelul inoxidabil + austenitic austenitic, tija de sudare trebuie selectată în funcție de valoarea limitată la compoziția chimică a metalului depus. În general, CR25-N cu un conținut mai mare de crom și nichel, o mai bună plasticitate și rezistență la fisură; Electrozi de oțel austenitic de 13 tip pentru a evita fisurile din cauza generarii de structuri întărite fragile. Cu toate acestea, procesul de sudare și specificația trebuie determinate în funcție de oțelul inoxidabil cu o sudabilitate slabă.

3. Placă de oțel îmbrăcată din oțel inoxidabil

Pentru plăcile din oțel îmbrăcate din oțel inoxidabil, trebuie luați în considerare trei electrozi de sudare cu proprietăți diferite pentru cerințele de sudare ale stratului de bază, stratului de placare și stratului de tranziție. Pentru sudarea stratului de bază (oțel carbon sau oțel din aliaj scăzut), este selectat electrodul de oțel structural al gradului de rezistență corespunzător; Stratul de placare este direct în contact cu mediul coroziv, iar electrodul din oțel inoxidabil austenite al compoziției corespunzătoare trebuie selectat. Cheia este stratul de tranziție (adică stratul de placare și sudarea interfeței stratului de bază), efectul de diluare a materialului matricial trebuie să fie luat în considerare, iar electrodul de oțel austenit CR25-NI13 cu conținut ridicat de crom și nichel, o bună plasticitate și rezistență la fisură trebuie selectată.