Ang pagpili ng maling welding rod ay lubos na makakaapekto sa welding effect

Ang pagpili ng mga welding rod ay dapat na batay sa komposisyon ng kemikal, mekanikal na katangian, kapal ng plato at magkasanib na anyo ng materyal na hinangin, ang mga katangian ng istraktura ng hinang, ang estado ng stress, ang mga kondisyon ng paggamit sa istruktura, ang mga kinakailangan para sa pagganap ng hinang, at ang kaligtasan at pagiging maaasahan ng istraktura ng hinang. Pagkatapos ng komprehensibong inspeksyon ng mga kondisyon ng konstruksiyon ng welding at mga teknikal at pang-ekonomiyang benepisyo, atbp., kinakailangan ang naka-target na pagpili, at kinakailangan ang mga pagsusuri sa pagganap ng hinang kung kinakailangan.

Mga Pangunahing Punto para sa Pagpili ng Mga Welding Rod para sa Parehong Uri ng Bakal

1. Isaalang-alang ang mga mekanikal na katangian at kemikal na komposisyon ng welded metal

Para sa ordinaryong structural steel, ang lakas ng weld metal at ang base metal ay karaniwang kinakailangan na pantay, at ang welding rod na ang tensile strength ng idinepositong metal ay katumbas o bahagyang mas mataas kaysa sa base metal. Para sa haluang metal na istrukturang bakal, kung minsan ang komposisyon ng haluang metal ay kinakailangan na pareho o malapit sa base ng metal. Sa hindi kanais-nais na sitwasyon ng mataas na tigas ng welded na istraktura, mataas na joint stress, at madaling mga bitak sa weld, dapat itong isaalang-alang na pumili ng isang elektrod na may mas mababang lakas kaysa sa base metal. Kapag ang nilalaman ng carbon, sulfur, phosphorus, at iba pang mga elemento sa base metal ay masyadong mataas, ang mga bitak ay malamang na mangyari sa weld, kaya isang alkaline low-hydrogen electrode na may magandang crack resistance ay dapat mapili.

2. Isaalang-alang ang pagganap at mga kondisyon ng pagtatrabaho ng mga welded na bahagi

Para sa mga bahagi ng weld na sumasailalim sa mga dynamic na load at

3. Isaalang-alang ang mga katangian ng istraktura ng hinang at mga kondisyon ng stress

Para sa makapal at malalaking welded na bahagi na may kumplikadong mga hugis ng istruktura at mataas na tigas, dahil sa malaking panloob na stress na nabuo sa panahon ng proseso ng hinang, madaling magdulot ng mga bitak sa weld seam, kaya dapat piliin ang mga pangunahing electrodes na may magandang crack resistance. Para sa mga bahagi ng hinang na may maliit na puwersa at nahihirapang linisin ang mga bahagi ng hinang, dapat piliin ang mga acid welding rod na hindi sensitibo sa kalawang, sukat, at langis. Para sa mga bahagi ng weld na hindi maaaring i-turn over dahil sa mga kondisyon, dapat piliin ang mga electrodes na angkop para sa all-position welding.

4. Isaalang-alang ang mga kondisyon sa pagtatayo at mga benepisyong pang-ekonomiya

Sa kaso ng pagtugon sa mga kinakailangan sa pagganap ng produkto, ang acid electrode na may mahusay na kakayahan sa proseso ay dapat piliin. Sa makitid o mahinang bentilasyong lugar, dapat gamitin ang mga acid electrodes o low-dust electrodes. Para sa mga istrukturang may malaking welding workload, ang mga high-efficiency na electrodes ay dapat gamitin hangga't maaari kapag pinahihintulutan ng mga kondisyon, tulad ng mga iron powder electrodes, high-efficiency gravity electrodes, atbp., o mga espesyal na electrodes tulad ng bottoming electrodes at vertical downward electrodes ay dapat gamitin upang mapabuti ang welding productivity.

Mga Pangunahing Punto para sa Pagpili ng Mga Welding Rod sa Hindi Magkatulad na Steel Welding

1. Carbon steel ten low alloy steel (o low alloy steel ten low alloy high strength steel) na may iba't ibang antas ng lakas

Ang carbon steel at low-alloy steel na may iba't ibang antas ng lakas ay karaniwang nangangailangan na ang lakas ng weld metal o joint ay hindi mas mababa kaysa sa pinakamababang lakas ng dalawang metal na welded, at ang lakas ng idinepositong metal ng napiling electrode ay dapat na matiyak na ang lakas ng weld at joint ay hindi mababa. mahirap kaplastikan. Samakatuwid, ang welding rod ay maaaring mapili ayon sa bakal na may mas mababang antas ng lakas sa dalawa. Gayunpaman, upang maiwasan ang mga bitak ng welding, ang proseso ng welding ay dapat matukoy ayon sa uri ng bakal na may mas mataas na antas ng lakas at mahinang weldability, kabilang ang mga pagtutukoy ng welding, preheating na temperatura, at post-weld heat treatment.

2. Mababang haluang metal na gintong bakal + austenitic na hindi kinakalawang na asero

Para sa mababang-alloy na bakal + austenitic hindi kinakalawang na asero, ang welding rod ay dapat piliin ayon sa halaga na limitado sa kemikal na komposisyon ng idineposito na metal. Sa pangkalahatan, ang Cr25-N na may mas mataas na chromium at nickel content, mas mahusay na plasticity, at crack resistance; 13-type na austenitic Steel electrodes upang maiwasan ang mga bitak dahil sa pagbuo ng mga malutong na tumigas na istruktura. Gayunpaman, ang proseso ng hinang at pagtutukoy ay dapat matukoy ayon sa hindi kinakalawang na asero na may mahinang weldability.

3. Hindi kinakalawang na asero na nakasuot ng bakal na plato

Para sa stainless steel-clad steel plates, tatlong welding electrodes na may iba't ibang katangian ang dapat isaalang-alang para sa welding requirements ng base layer, cladding layer, at transition layer. Para sa hinang ng base layer (carbon steel o low alloy steel), ang structural steel electrode ng kaukulang grado ng lakas ay napili; ang cladding layer ay direktang nakikipag-ugnay sa kinakaing unti-unti, at ang austenite hindi kinakalawang na asero elektrod ng kaukulang komposisyon ay dapat mapili. Ang susi ay ang transition layer (iyon ay, ang cladding layer at ang Para sa hinang ng base layer interface), ang dilution effect ng matrix material ay dapat isaalang-alang, at ang Cr25-Ni13 austenite steel electrode na may mataas na chromium at nickel content, magandang plasticity at crack resistance ay dapat piliin.