Ang pagpili ng maling baras ng hinang ay lubos na makakaapekto sa epekto ng hinang

Ang pagpili ng mga welding rod ay dapat na batay sa komposisyon ng kemikal, mga mekanikal na katangian, kapal ng plate at magkasanib na anyo ng materyal na mai -welded, ang mga katangian ng istraktura ng hinang, estado ng stress, ang mga kondisyon ng paggamit ng istruktura, ang mga kinakailangan para sa pagganap ng weld, at ang kaligtasan at pagiging maaasahan ng istraktura ng hinang. Matapos ang isang komprehensibong pag -iinspeksyon ng mga kondisyon ng konstruksyon ng hinang at mga benepisyo sa teknikal at pang -ekonomiya, atbp.

Mga pangunahing punto para sa pagpili ng mga welding rod para sa parehong uri ng bakal

1. Isaalang -alang ang mga mekanikal na katangian at komposisyon ng kemikal ng welded metal

Para sa ordinaryong istruktura na bakal, ang lakas ng weld metal at ang base metal ay karaniwang kinakailangan upang maging pantay, at ang welding rod na ang makunat na lakas ng na -deposito na metal ay katumbas o bahagyang mas mataas kaysa sa base metal ay dapat mapili. Para sa alloy na istruktura na bakal, kung minsan ang komposisyon ng haluang metal ay kinakailangan upang maging pareho o malapit sa base metal. Sa hindi kanais -nais na sitwasyon ng mataas na katigasan ng welded na istraktura, mataas na magkasanib na stress, at madaling bitak sa weld, dapat itong isaalang -alang na pumili ng isang elektrod na may mas mababang lakas kaysa sa base metal. Kapag ang nilalaman ng carbon, asupre, posporus, at iba pang mga elemento sa base metal ay masyadong mataas, ang mga bitak ay malamang na magaganap sa weld, kaya ang isang alkalina na mababang-hydrogen electrode na may mahusay na paglaban sa crack ay dapat mapili.

2. Isaalang -alang ang mga kondisyon ng pagganap at pagtatrabaho ng mga welded na sangkap

Para sa mga bahagi ng weld na sumailalim sa mga dynamic na naglo-load at mga epekto ng epekto, bilang karagdagan sa pagtugon sa mga kinakailangan sa lakas, higit sa lahat kinakailangan upang matiyak na ang weld metal ay may mataas na epekto ng katigasan at plasticity, at ang mga mababang-hydrogen electrodes na may mataas na plasticity at katigasan ng mga tagapagpahiwatig ay maaaring mapili. Para sa mga bahagi ng weld na nakalantad sa corrosive media, ang mga hindi kinakalawang na asero na electrodes o iba pang mga electrodes na lumalaban sa kaagnasan ay dapat mapili alinsunod sa mga katangian ng kalikasan at kaagnasan ng daluyan. Para sa mga bahagi ng weld na nagtatrabaho sa ilalim ng mataas na temperatura, mababang temperatura, o iba pang mga espesyal na kondisyon, kaukulang mga bakal na lumalaban sa init, mababang temperatura na bakal, pag-surfing welding, o iba pang mga espesyal na diagnostic electrodes ay dapat mapili.

3. Isaalang -alang ang mga katangian ng istraktura ng welding at mga kondisyon ng stress

Para sa makapal at malalaking mga welded na bahagi na may kumplikadong mga hugis ng istruktura at mataas na katigasan, dahil sa malaking panloob na stress na nabuo sa panahon ng proseso ng hinang, madaling maging sanhi ng mga bitak sa weld seam, kaya ang mga pangunahing electrodes na may mahusay na paglaban sa crack ay dapat mapili. Para sa mga bahagi ng weld na may kaunting puwersa at kahirapan na linisin ang mga bahagi ng hinang, ang mga acid welding rod na hindi sensitibo sa kalawang, scale, at langis ay dapat mapili. Para sa mga bahagi ng weld na hindi mai-turn dahil sa mga kondisyon, ang mga electrodes na angkop para sa lahat ng posisyon na hinang ay dapat mapili.

4. Isaalang -alang ang mga kondisyon ng konstruksyon at mga benepisyo sa ekonomiya

Sa kaso ng pagtugon sa mga kinakailangan sa pagganap ng produkto, ang acid electrode na may mahusay na kakayahan sa proseso ay dapat mapili. Sa makitid o hindi maganda ang mga ventilated na lugar, dapat gamitin ang mga electrodes ng acid o mababang-dust na mga electrodes. Para sa mga istruktura na may isang malaking workload ng welding, ang mga electrodes na may mataas na kahusayan ay dapat gamitin hangga't maaari kapag pinahihintulutan ang mga kondisyon, tulad ng mga electrodes ng iron na pulbos, mga electrodes na may mataas na kahusayan, atbp.

Mga pangunahing punto para sa pagpili ng mga welding rod sa hindi kanais -nais na bakal na hinang

1. Carbon Steel Sampung Mababang Alloy Steel (o Mababang Alloy Steel Sampung Mababang Alloy High Lakas na Bakal) na may iba't ibang mga antas ng lakas

Carbon steel and low-alloy steel with different strength levels generally require that the strength of the weld metal or joint is not lower than the minimum strength of the two metals to be welded, and the strength of the deposited metal of the selected electrode should be able to ensure that the strength of the weld and joint is not low The strength of the base metal on the side with lower strength, while the plasticity and impact toughness of the weld metal should not be lower than the properties of the base metal on the side with higher lakas at mas mahirap na plasticity. Samakatuwid, ang welding rod ay maaaring mapili ayon sa bakal na may mas mababang antas ng lakas sa dalawa. Gayunpaman, upang maiwasan ang mga bitak ng hinang, ang proseso ng hinang ay dapat matukoy alinsunod sa uri ng bakal na may mas mataas na antas ng lakas at hindi magandang weldability, kabilang ang mga pagtutukoy ng welding, pag-init ng temperatura, at paggamot ng post-weld heat.

2. Mababang Alloy Gold Steel + Austenitic Stainless Steel

Para sa mababang-alloy na bakal + austenitic hindi kinakalawang na asero, ang welding rod ay dapat mapili alinsunod sa halaga na limitado sa komposisyon ng kemikal ng na-deposito na metal. Karaniwan, ang CR25-N na may mas mataas na nilalaman ng chromium at nikel, mas mahusay na plasticity, at pagtutol ng crack; 13-type na austenitic steel electrodes upang maiwasan ang mga bitak dahil sa henerasyon ng mga malutong na matigas na istruktura. Gayunpaman, ang proseso ng hinang at pagtutukoy ay dapat matukoy alinsunod sa hindi kinakalawang na asero na may mahinang weldability.

3. Hindi kinakalawang na asero-clad steel plate

Para sa mga hindi kinakalawang na asero na bakal na bakal, tatlong mga electrodes ng welding na may iba't ibang mga pag-aari ay dapat isaalang-alang para sa mga kinakailangan ng hinang ng base layer, cladding layer, at layer ng paglipat. Para sa hinang ng base layer (carbon steel o mababang haluang metal na bakal), ang istruktura na bakal na elektrod ng kaukulang grade grade ay napili; Ang layer ng cladding ay direktang nakikipag -ugnay sa corrosive medium, at ang austenite hindi kinakalawang na asero na elektrod ng kaukulang komposisyon ay dapat mapili. Ang susi ay ang layer ng paglipat (iyon ay, ang layer ng cladding at ang para sa hinang ng interface ng base layer), ang epekto ng pagbabanto ng materyal ng matrix ay dapat isaalang-alang, at ang CR25-Ni13 austenite steel electrode na may mataas na chromium at nikel na nilalaman, mahusay na plasticity at crack resistance ay dapat mapili.