ভুল ঢালাই রড নির্বাচন ব্যাপকভাবে ঢালাই প্রভাব প্রভাবিত করবে

ঢালাই রডের নির্বাচন অবশ্যই রাসায়নিক গঠন, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, প্লেটের বেধ এবং ঢালাই করা উপাদানের যৌথ ফর্ম, ঢালাই কাঠামোর বৈশিষ্ট্য, চাপের অবস্থা, কাঠামোগত ব্যবহারের শর্ত, ঢালাইয়ের কার্যকারিতার জন্য প্রয়োজনীয়তা এবং ঢালাই কাঠামোর নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতার উপর ভিত্তি করে হতে হবে। ঢালাই নির্মাণের অবস্থা এবং প্রযুক্তিগত ও অর্থনৈতিক সুবিধা ইত্যাদির ব্যাপক পরিদর্শনের পরে, লক্ষ্যবস্তু নির্বাচন করা প্রয়োজন, এবং প্রয়োজনে ঢালাই কর্মক্ষমতা পরীক্ষা প্রয়োজন।

একই ধরনের স্টিলের জন্য ওয়েল্ডিং রড নির্বাচনের জন্য মূল পয়েন্ট

1. ঢালাই ধাতুর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং রাসায়নিক গঠন বিবেচনা করুন

সাধারণ স্ট্রাকচারাল স্টিলের জন্য, ওয়েল্ড মেটাল এবং বেস মেটালের শক্তি সাধারণত সমান হওয়া প্রয়োজন এবং ওয়েল্ডিং রড যার প্রসারিত ধাতুর প্রসার্য শক্তি বেস মেটালের সমান বা সামান্য বেশি তা নির্বাচন করা উচিত। খাদ স্ট্রাকচারাল স্টিলের জন্য, কখনও কখনও খাদ কম্পোজিশন বেস মেটালের সমান বা কাছাকাছি হওয়া প্রয়োজন। ঢালাই কাঠামোর উচ্চ অনমনীয়তা, উচ্চ জয়েন্ট স্ট্রেস এবং জোড়ের সহজ ফাটলগুলির প্রতিকূল পরিস্থিতিতে, বেস মেটালের চেয়ে কম শক্তি সহ একটি ইলেক্ট্রোড বেছে নেওয়ার কথা বিবেচনা করা উচিত। যখন বেস ধাতুতে কার্বন, সালফার, ফসফরাস এবং অন্যান্য উপাদানের পরিমাণ খুব বেশি হয়, তখন জোড়ের মধ্যে ফাটল দেখা দেওয়ার সম্ভাবনা থাকে, তাই ভাল ফাটল প্রতিরোধের সাথে একটি ক্ষারীয় নিম্ন-হাইড্রোজেন ইলেক্ট্রোড নির্বাচন করা উচিত।

2. ঢালাই উপাদানগুলির কর্মক্ষমতা এবং কাজের অবস্থা বিবেচনা করুন

ডাইনামিক লোড এবং ইমপ্যাক্ট লোডের সাপেক্ষে ওয়েল্ড পার্টসগুলির জন্য, শক্তির প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার পাশাপাশি, এটি প্রধানত নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে ওয়েল্ড মেটালের উচ্চ প্রভাবের বলিষ্ঠতা এবং প্লাস্টিকতা রয়েছে এবং উচ্চ প্লাস্টিকতা এবং কঠোরতা সূচক সহ নিম্ন-হাইড্রোজেন ইলেক্ট্রোডগুলি নির্বাচন করা যেতে পারে। ক্ষয়কারী মিডিয়ার সংস্পর্শে আসা ঢালাই অংশগুলির জন্য, স্টেইনলেস স্টীল ইলেক্ট্রোড বা অন্যান্য জারা-প্রতিরোধী ইলেক্ট্রোডগুলি মিডিয়ামের প্রকৃতি এবং জারা বৈশিষ্ট্য অনুসারে নির্বাচন করা উচিত। উচ্চ তাপমাত্রা, নিম্ন তাপমাত্রা বা অন্যান্য বিশেষ অবস্থার অধীনে কাজ করা ওয়েল্ড অংশগুলির জন্য, সংশ্লিষ্ট তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত, নিম্ন-তাপমাত্রা ইস্পাত, সারফেসিং ওয়েল্ডিং বা অন্যান্য বিশেষ ডায়গনিস্টিক ইলেক্ট্রোড নির্বাচন করা উচিত।

3. ঢালাই গঠন বৈশিষ্ট্য এবং চাপ শর্ত বিবেচনা করুন

জটিল কাঠামোগত আকার এবং উচ্চ অনমনীয়তা সহ পুরু এবং বড় ঢালাই অংশগুলির জন্য, ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন বড় অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে, ওয়েল্ড সিমে ফাটল সৃষ্টি করা সহজ, তাই ভাল ফাটল প্রতিরোধের সাথে মৌলিক ইলেক্ট্রোডগুলি নির্বাচন করা উচিত। ঢালাইয়ের অংশগুলি পরিষ্কার করতে সামান্য জোর এবং অসুবিধার জন্য, অ্যাসিড ওয়েল্ডিং রডগুলিকে বেছে নেওয়া উচিত যা মরিচা, স্কেল এবং তেলের প্রতি সংবেদনশীল নয়। ঢালাই অংশগুলির জন্য যেগুলি অবস্থার কারণে উল্টানো যায় না, সর্ব-পজিশন ওয়েল্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত ইলেক্ট্রোডগুলি নির্বাচন করা উচিত।

4. নির্মাণ শর্ত এবং অর্থনৈতিক সুবিধা বিবেচনা করুন

পণ্যের কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণের ক্ষেত্রে, ভাল প্রক্রিয়া ক্ষমতা সহ অ্যাসিড ইলেক্ট্রোড নির্বাচন করা উচিত। সংকীর্ণ বা দুর্বল বায়ুচলাচল স্থানে, অ্যাসিড ইলেক্ট্রোড বা কম ধুলোর ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা উচিত। একটি বড় ঢালাই কাজের চাপ সহ কাঠামোর জন্য, উচ্চ-দক্ষতাসম্পন্ন ইলেক্ট্রোডগুলি যতটা সম্ভব ব্যবহার করা উচিত যখন অবস্থার অনুমতি দেয়, যেমন আয়রন পাউডার ইলেক্ট্রোড, উচ্চ-দক্ষ মাধ্যাকর্ষণ ইলেক্ট্রোড ইত্যাদি, বা বিশেষ ইলেক্ট্রোড যেমন বটমিং ইলেক্ট্রোড এবং উল্লম্ব নিম্নগামী ইলেক্ট্রোডগুলি ঢালাই উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে ব্যবহার করা উচিত৷

ভিন্ন ভিন্ন ইস্পাত ঢালাইয়ে ওয়েল্ডিং রড নির্বাচনের জন্য মূল পয়েন্ট

1. কার্বন ইস্পাত দশ কম খাদ ইস্পাত (বা নিম্ন খাদ ইস্পাত দশ নিম্ন খাদ উচ্চ শক্তি ইস্পাত) বিভিন্ন শক্তি স্তর

বিভিন্ন শক্তির স্তর সহ কার্বন ইস্পাত এবং লো-অ্যালয় স্টিলের জন্য সাধারণত প্রয়োজন হয় যে ঢালাই ধাতু বা জয়েন্টের শক্তি ঢালাই করার জন্য দুটি ধাতুর ন্যূনতম শক্তির চেয়ে কম নয় এবং নির্বাচিত ইলেক্ট্রোডের জমা ধাতুর শক্তিটি নিশ্চিত করতে সক্ষম হওয়া উচিত যে ঢালাই এবং জয়েন্টের শক্তি কম নয়, পাশাপাশি বেস ধাতুর শক্তি কম নয়, যখন আমরা ধাতব বৈশিষ্ট্যগুলির চেয়ে কম শক্তি এবং প্লাস্টিকের প্রভাব কম হওয়া উচিত নয়। উচ্চ শক্তি এবং দরিদ্র প্লাস্টিকতা সঙ্গে পাশে বেস ধাতু. অতএব, ওয়েল্ডিং রড দুটির মধ্যে নিম্ন শক্তি স্তর সহ ইস্পাত অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে। যাইহোক, ঢালাইয়ের ফাটল রোধ করার জন্য, ঢালাই প্রক্রিয়াটি উচ্চতর শক্তির স্তর এবং দুর্বল ঢালাইযোগ্যতা সহ স্টীলের ধরন অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত, যার মধ্যে ঢালাইয়ের বৈশিষ্ট্য, প্রিহিটিং তাপমাত্রা এবং ঢালাই পরবর্তী তাপ চিকিত্সা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

2. কম খাদ সোনার ইস্পাত + অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল

লো-অ্যালয় স্টিল + অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের জন্য, জমা ধাতুর রাসায়নিক সংমিশ্রণে সীমিত মান অনুসারে ওয়েল্ডিং রড নির্বাচন করা উচিত। সাধারণত, উচ্চতর ক্রোমিয়াম এবং নিকেল সামগ্রী সহ Cr25-N, ভাল প্লাস্টিকতা, এবং ফাটল প্রতিরোধের; ভঙ্গুর শক্ত কাঠামো তৈরির কারণে ফাটল এড়াতে 13-টাইপ অস্টেনিটিক ইস্পাত ইলেক্ট্রোড। যাইহোক, ঢালাই প্রক্রিয়া এবং স্পেসিফিকেশন দুর্বল ওয়েল্ডেবিলিটি সহ স্টেইনলেস স্টীল অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত।

3. স্টেইনলেস স্টীল-পরিহিত ইস্পাত প্লেট

স্টেইনলেস স্টীল-ক্ল্যাড স্টিল প্লেটের জন্য, বেস লেয়ার, ক্ল্যাডিং লেয়ার এবং ট্রানজিশন লেয়ারের ঢালাইয়ের প্রয়োজনীয়তার জন্য বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য সহ তিনটি ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোড বিবেচনা করা উচিত। বেস লেয়ার (কার্বন ইস্পাত বা কম খাদ ইস্পাত) এর ঢালাইয়ের জন্য, সংশ্লিষ্ট শক্তি গ্রেডের কাঠামোগত ইস্পাত ইলেক্ট্রোড নির্বাচন করা হয়; ক্ল্যাডিং স্তরটি সরাসরি ক্ষয়কারী মাধ্যমের সংস্পর্শে থাকে এবং সংশ্লিষ্ট রচনার অস্টিনাইট স্টেইনলেস স্টিল ইলেক্ট্রোড নির্বাচন করা উচিত। মূলটি হল ট্রানজিশন লেয়ার (অর্থাৎ, ক্ল্যাডিং লেয়ার এবং বেস লেয়ার ইন্টারফেসের ঢালাইয়ের জন্য), ম্যাট্রিক্স উপাদানের তরলীকরণ প্রভাব বিবেচনা করা উচিত এবং উচ্চ ক্রোমিয়াম এবং নিকেল সামগ্রী সহ Cr25-Ni13 অস্টিনাইট ইস্পাত ইলেক্ট্রোড, ভাল প্লাস্টিকতা এবং ক্র্যাক প্রতিরোধের নির্বাচন করা উচিত।