Escolher a haste de soldagem errada afetará bastante o efeito de soldagem

A seleção de hastes de solda deve ser baseada na composição química, propriedades mecânicas, espessura da placa e forma articular do material a ser soldado, as características da estrutura de soldagem, o estado de tensão, as condições de uso estrutural, os requisitos para o desempenho da solda e a segurança e confiabilidade da estrutura de soldagem. Após uma inspeção abrangente das condições de construção de soldagem e benefícios técnicos e econômicos, etc., a seleção direcionada é necessária e os testes de desempenho de soldagem são necessários quando necessário.

Pontos -chave para a seleção de hastes de solda para o mesmo tipo de aço

1. Considere as propriedades mecânicas e a composição química do metal soldado

Para o aço estrutural comum, a resistência do metal de solda e o metal base geralmente é necessário para ser igual, e a haste de solda cuja resistência à tração do metal depositada é igual ou ligeiramente maior que o metal base deve ser selecionado. Para o aço estrutural da liga, às vezes a composição da liga é necessária para ser a mesma ou próxima à do metal base. Na situação desfavorável de alta rigidez da estrutura soldada, alta tensão da articulação e rachaduras fáceis na solda, deve ser considerado para escolher um eletrodo com uma resistência menor que o metal base. Quando o conteúdo de carbono, enxofre, fósforo e outros elementos no metal base é muito alto, é provável que as rachaduras ocorram na solda; portanto, um eletrodo alcalino de baixo hidrogênio com boa resistência à trinca deve ser selecionado.

2. Considere o desempenho e as condições de trabalho dos componentes soldados

Para peças de solda submetidas a cargas dinâmicas e cargas de impacto, além de atender aos requisitos de força, é principalmente necessário garantir que o metal de solda tenha alta tenacidade e plasticidade de impacto, e eletrodos de baixo hidrogênio com indicadores de alta plasticidade e tenacidade podem ser selecionados. Para peças de solda expostas a meios corrosivos, eletrodos de aço inoxidável ou outros eletrodos resistentes à corrosão devem ser selecionados de acordo com as características da natureza e corrosão do meio. Para peças de solda que trabalham sob alta temperatura, baixa temperatura ou outras condições especiais, devem ser selecionados aço resistente ao calor correspondente, aço de baixa temperatura, soldagem de superfície ou outros eletrodos de diagnóstico especiais.

3. Considere as características da estrutura de soldagem e condições de estresse

Para peças soldadas espessas e grandes com formas estruturais complexas e alta rigidez, devido à grande tensão interna gerada durante o processo de soldagem, é fácil causar rachaduras na costura de solda; portanto, os eletrodos básicos com boa resistência à trinca devem ser selecionados. Para peças de solda com pouca força e dificuldade para limpar as peças de soldagem, as hastes de soldagem ácida que não são sensíveis à ferrugem, escala e óleo devem ser selecionadas. Para peças de solda que não podem ser entregues devido a condições, os eletrodos adequados para soldagem a toda a posição devem ser selecionados.

4. Considere condições de construção e benefícios econômicos

No caso de atender aos requisitos de desempenho do produto, o eletrodo ácido com boa capacidade de processo deve ser selecionado. Em locais estreitos ou mal ventilados, devem ser utilizados eletrodos ácidos ou eletrodos de baixa poeira. Para estruturas com uma grande carga de trabalho de soldagem, eletrodos de alta eficiência devem ser usados ​​o máximo possível quando as condições permitirem, como eletrodos de pó de ferro, eletrodos de gravidade de alta eficiência, etc. ou eletrodos especiais, como eletrodos de fundo e eletrodos verticais para baixo, devem ser usados ​​para melhorar a produtividade da soldagem.

Pontos -chave para a seleção de hastes de soldagem em soldagem diferente de aço

1. Aço carbono Dez aço de liga baixa (ou aço de baixa liga de dez ligas de baixa liga aço de alta resistência) com diferentes níveis de força

O aço carbono e aço de baixa liga com diferentes níveis de resistência geralmente exigem que a resistência do metal ou articulação de solda não seja menor que a resistência mínima dos dois metais a serem soldados, e a força do metal depositado do eletrodo selecionado deve ser capaz de garantir que a resistência da resistência e da junta não seja a resistência do metal que não é mais baixa, enquanto a plasticidade e a plasticidade e a paixão da articulação do metal da base do metal deve e pobre plasticidade. Portanto, a haste de soldagem pode ser selecionada de acordo com o aço com o nível de resistência mais baixo entre os dois. No entanto, para evitar rachaduras na soldagem, o processo de soldagem deve ser determinado de acordo com o tipo de aço com um nível de resistência mais alto e baixa soldabilidade, incluindo especificações de soldagem, temperatura de pré-aquecimento e tratamento térmico pós-solda.

2. Aço dourado de baixa liga de liga + aço inoxidável austenítico

Para aço em aço de baixa liga + aço inoxidável austenítico, a haste de soldagem deve ser selecionada de acordo com o valor limitado à composição química do metal depositado. Geralmente, Cr25-N com maior teor de cromo e níquel, melhor plasticidade e resistência a trincas; 13 eletrodos de aço austenítico do tipo para evitar rachaduras devido à geração de estruturas endurecidas quebradiças. No entanto, o processo e a especificação de soldagem devem ser determinados de acordo com o aço inoxidável com baixa soldabilidade.

3. Placa de aço com aço inoxidável

Para placas de aço com aço inoxidável, três eletrodos de soldagem com propriedades diferentes devem ser considerados para os requisitos de soldagem da camada base, camada de revestimento e camada de transição. Para a soldagem da camada base (aço carbono ou aço de baixa liga), o eletrodo de aço estrutural do grau de resistência correspondente é selecionado; A camada de revestimento está diretamente em contato com o meio corrosivo, e o eletrodo de aço inoxidável austenita da composição correspondente deve ser selecionado. A chave é a camada de transição (ou seja, a camada de revestimento e a soldagem para a interface da camada base), o efeito de diluição do material da matriz deve ser considerado, e o eletrodo de aço austenita CR25-Ni13 com alto teor de cromo e níquel, boa plasticidade e resistência a trincas devem ser selecionados.