Escolher a haste de soldagem errada afetará muito o efeito de soldagem

A seleção dos eletrodos de soldagem deve ser baseada na composição química, nas propriedades mecânicas, na espessura da placa e na forma da junta do material a ser soldado, nas características da estrutura de soldagem, no estado de tensão, nas condições estruturais de uso, nos requisitos para o desempenho da solda e na segurança e confiabilidade da estrutura de soldagem. Após uma inspeção abrangente das condições de construção de soldagem e dos benefícios técnicos e econômicos, etc., é necessária uma seleção direcionada e, quando necessário, são necessários testes de desempenho de soldagem.

Pontos-chave para seleção de hastes de soldagem para o mesmo tipo de aço

1. Considere as propriedades mecânicas e a composição química do metal soldado

Para aço estrutural comum, geralmente é necessário que a resistência do metal de solda e do metal base seja igual, e a haste de soldagem cuja resistência à tração do metal depositado seja igual ou ligeiramente superior à do metal base deve ser selecionada. Para ligas de aço estrutural, às vezes é necessário que a composição da liga seja igual ou próxima daquela do metal base. Na situação desfavorável de alta rigidez da estrutura soldada, alta tensão de junta e fácil trinca na solda, deve-se considerar a escolha de um eletrodo com resistência inferior ao metal base. Quando o teor de carbono, enxofre, fósforo e outros elementos no metal base é muito alto, é provável que ocorram rachaduras na solda, portanto, um eletrodo alcalino com baixo teor de hidrogênio e boa resistência a rachaduras deve ser selecionado.

2. Considere o desempenho e as condições de trabalho dos componentes soldados

Para peças de solda submetidas a cargas dinâmicas e cargas de impacto, além de atender aos requisitos de resistência, é principalmente necessário garantir que o metal de solda tenha alta tenacidade e plasticidade ao impacto, e eletrodos com baixo teor de hidrogênio com altos indicadores de plasticidade e tenacidade possam ser selecionados. Para peças soldadas expostas a meios corrosivos, eletrodos de aço inoxidável ou outros eletrodos resistentes à corrosão devem ser selecionados de acordo com a natureza e as características de corrosão do meio. Para peças soldadas que trabalham sob alta temperatura, baixa temperatura ou outras condições especiais, deve-se selecionar aço resistente ao calor, aço de baixa temperatura, soldagem de superfície ou outros eletrodos de diagnóstico especiais correspondentes.

3. Considere as características da estrutura de soldagem e as condições de tensão

Para peças soldadas grossas e grandes com formatos estruturais complexos e alta rigidez, devido às grandes tensões internas geradas durante o processo de soldagem, é fácil causar trincas na costura de solda, portanto, eletrodos básicos com boa resistência a trincas devem ser selecionados. Para peças soldadas com pouca força e dificuldade de limpeza das peças soldadas, devem ser selecionadas hastes de soldagem ácida que não sejam sensíveis à ferrugem, incrustações e óleo. Para peças soldadas que não podem ser viradas devido às condições, devem ser selecionados eletrodos adequados para soldagem em todas as posições.

4. Considere as condições de construção e os benefícios económicos

No caso de atender aos requisitos de desempenho do produto, deve-se selecionar o eletrodo ácido com boa capacidade de processo. Em locais estreitos ou pouco ventilados, devem ser utilizados eletrodos ácidos ou eletrodos com baixo teor de poeira. Para estruturas com uma grande carga de trabalho de soldagem, eletrodos de alta eficiência devem ser usados ​​tanto quanto possível quando as condições permitirem, como eletrodos de pó de ferro, eletrodos de gravidade de alta eficiência, etc., ou eletrodos especiais, como eletrodos de fundo e eletrodos verticais descendentes, devem ser usados ​​para melhorar a produtividade da soldagem.

Pontos-chave para seleção de hastes de soldagem em soldagem de aços diferentes

1. Aço carbono dez aços de baixa liga (ou aço de baixa liga dez aços de baixa liga de alta resistência) com diferentes níveis de resistência

O aço carbono e o aço de baixa liga com diferentes níveis de resistência geralmente exigem que a resistência do metal de solda ou da junta não seja inferior à resistência mínima dos dois metais a serem soldados, e a resistência do metal depositado do eletrodo selecionado deve ser capaz de garantir que a resistência da solda e da junta não seja baixa A resistência do metal base no lado com menor resistência, enquanto a plasticidade e a resistência ao impacto do metal de solda não devem ser inferiores às propriedades do metal base no lado com maior resistência e pior plasticidade. Portanto, a haste de soldagem pode ser selecionada de acordo com o aço com menor nível de resistência entre os dois. Porém, para evitar trincas de soldagem, o processo de soldagem deve ser determinado de acordo com o tipo de aço com maior nível de resistência e baixa soldabilidade, incluindo especificações de soldagem, temperatura de pré-aquecimento e tratamento térmico pós-soldagem.

2. Aço dourado de baixa liga + aço inoxidável austenítico

Para aço baixa liga + aço inoxidável austenítico, o eletrodo deve ser selecionado de acordo com o valor limitado à composição química do metal depositado. Geralmente, Cr25-N com maior teor de cromo e níquel, melhor plasticidade e resistência a trincas; Eletrodos de aço austenítico tipo 13 para evitar trincas devido à geração de estruturas endurecidas frágeis. No entanto, o processo e as especificações de soldagem devem ser determinados de acordo com o aço inoxidável com baixa soldabilidade.

3. Placa de aço revestida de aço inoxidável

Para placas de aço revestidas de aço inoxidável, três eletrodos de soldagem com propriedades diferentes devem ser considerados para os requisitos de soldagem da camada base, camada de revestimento e camada de transição. Para a soldagem da camada base (aço carbono ou aço de baixa liga), é selecionado o eletrodo de aço estrutural do grau de resistência correspondente; a camada de revestimento está diretamente em contato com o meio corrosivo, devendo ser selecionado o eletrodo de aço inoxidável de austenita da composição correspondente. A chave é a camada de transição (ou seja, a camada de revestimento e a interface da camada base), o efeito de diluição do material da matriz deve ser considerado, e o eletrodo de aço austenita Cr25-Ni13 com alto teor de cromo e níquel, boa plasticidade e resistência a trincas deve ser selecionado.