Προβολές: 18 Συγγραφέας: Επεξεργαστής Ιστότοπου Ώρα δημοσίευσης: 2023-02-08 Προέλευση: Τοποθεσία
Η επιλογή των ράβδων συγκόλλησης πρέπει να βασίζεται στη χημική σύνθεση, τις μηχανικές ιδιότητες, το πάχος της πλάκας και τη μορφή ένωσης του υλικού που πρόκειται να συγκολληθεί, τα χαρακτηριστικά της δομής συγκόλλησης, την κατάσταση τάσης, τις δομικές συνθήκες χρήσης, τις απαιτήσεις για την απόδοση της συγκόλλησης και την ασφάλεια και αξιοπιστία της δομής συγκόλλησης. Μετά από μια ολοκληρωμένη επιθεώρηση των συνθηκών κατασκευής συγκόλλησης και των τεχνικών και οικονομικών πλεονεκτημάτων κ.λπ., απαιτείται στοχευμένη επιλογή και απαιτούνται δοκιμές απόδοσης συγκόλλησης όταν είναι απαραίτητο.

Βασικά σημεία για την επιλογή ράβδων συγκόλλησης για το ίδιο είδος χάλυβα
1. Εξετάστε τις μηχανικές ιδιότητες και τη χημική σύσταση του συγκολλημένου μετάλλου

Για συνηθισμένο δομικό χάλυβα, η αντοχή του μετάλλου συγκόλλησης και του βασικού μετάλλου απαιτείται συνήθως να είναι ίση και πρέπει να επιλέγεται η ράβδος συγκόλλησης της οποίας η αντοχή εφελκυσμού του εναποτιθέμενου μετάλλου είναι ίση ή ελαφρώς μεγαλύτερη από το βασικό μέταλλο. Για κράμα δομικού χάλυβα, μερικές φορές η σύνθεση του κράματος απαιτείται να είναι ίδια ή κοντά σε αυτή του βασικού μετάλλου. Στη δυσμενή κατάσταση της υψηλής ακαμψίας της συγκολλημένης κατασκευής, της υψηλής τάσης της άρθρωσης και των εύκολων ρωγμών στη συγκόλληση, θα πρέπει να ληφθεί υπόψη η επιλογή ενός ηλεκτροδίου με χαμηλότερη αντοχή από το βασικό μέταλλο. Όταν η περιεκτικότητα σε άνθρακα, θείο, φώσφορο και άλλα στοιχεία στο βασικό μέταλλο είναι πολύ υψηλή, είναι πιθανό να εμφανιστούν ρωγμές στη συγκόλληση, επομένως θα πρέπει να επιλεγεί ένα αλκαλικό ηλεκτρόδιο χαμηλής περιεκτικότητας σε υδρογόνο με καλή αντίσταση στις ρωγμές.
2. Λάβετε υπόψη την απόδοση και τις συνθήκες εργασίας των συγκολλημένων εξαρτημάτων
Για εξαρτήματα συγκόλλησης που υπόκεινται σε δυναμικά φορτία και φορτία κρούσης, εκτός από την ικανοποίηση των απαιτήσεων αντοχής, είναι κυρίως απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι το μέταλλο συγκόλλησης έχει υψηλή σκληρότητα κρούσης και πλαστικότητα και μπορούν να επιλεγούν ηλεκτρόδια χαμηλής περιεκτικότητας σε υδρογόνο με υψηλή πλαστικότητα και δείκτες σκληρότητας. Για μέρη συγκόλλησης που εκτίθενται σε διαβρωτικά μέσα, τα ηλεκτρόδια από ανοξείδωτο χάλυβα ή άλλα ανθεκτικά στη διάβρωση ηλεκτρόδια θα πρέπει να επιλέγονται σύμφωνα με τη φύση και τα χαρακτηριστικά διάβρωσης του μέσου. Για εξαρτήματα συγκόλλησης που λειτουργούν υπό υψηλή θερμοκρασία, χαμηλή θερμοκρασία ή άλλες ειδικές συνθήκες, θα πρέπει να επιλεγεί αντίστοιχος ανθεκτικός στη θερμότητα χάλυβας, χάλυβας χαμηλής θερμοκρασίας, επιφανειακή συγκόλληση ή άλλα ειδικά διαγνωστικά ηλεκτρόδια.
3. Εξετάστε τα χαρακτηριστικά της δομής συγκόλλησης και τις συνθήκες τάσης
Για παχιά και μεγάλα συγκολλημένα μέρη με πολύπλοκα δομικά σχήματα και υψηλή ακαμψία, λόγω της μεγάλης εσωτερικής τάσης που δημιουργείται κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, είναι εύκολο να προκληθούν ρωγμές στη ραφή συγκόλλησης, επομένως θα πρέπει να επιλέγονται βασικά ηλεκτρόδια με καλή αντίσταση στις ρωγμές. Για εξαρτήματα συγκόλλησης με μικρή δύναμη και δυσκολία στον καθαρισμό των εξαρτημάτων συγκόλλησης, θα πρέπει να επιλέγονται ράβδοι συγκόλλησης με οξύ που δεν είναι ευαίσθητες στη σκουριά, τα άλατα και το λάδι. Για εξαρτήματα συγκόλλησης που δεν μπορούν να ανατραπούν λόγω συνθηκών, θα πρέπει να επιλέγονται ηλεκτρόδια κατάλληλα για συγκόλληση σε όλες τις θέσεις.
4. Λάβετε υπόψη τις συνθήκες κατασκευής και τα οικονομικά οφέλη
Στην περίπτωση που πληρούνται οι απαιτήσεις απόδοσης του προϊόντος, θα πρέπει να επιλεγεί το ηλεκτρόδιο οξέος με καλή ικανότητα επεξεργασίας. Σε στενούς ή ανεπαρκώς αεριζόμενους χώρους, πρέπει να χρησιμοποιούνται ηλεκτρόδια οξέος ή ηλεκτρόδια χαμηλής σκόνης. Για κατασκευές με μεγάλο φόρτο εργασίας συγκόλλησης, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται ηλεκτρόδια υψηλής απόδοσης όσο το δυνατόν περισσότερο όταν το επιτρέπουν οι συνθήκες, όπως ηλεκτρόδια σκόνης σιδήρου, ηλεκτρόδια βαρύτητας υψηλής απόδοσης κ.λπ., ή ειδικά ηλεκτρόδια όπως ηλεκτρόδια πυθμένα και κάθετα προς τα κάτω ηλεκτρόδια για τη βελτίωση της παραγωγικότητας συγκόλλησης.
Βασικά σημεία για την επιλογή ράβδων συγκόλλησης σε ανόμοιες συγκολλήσεις χάλυβα
1. Ανθρακούχο χάλυβα δέκα χαμηλού κράματος χάλυβα (ή χάλυβα χαμηλού κράματος δέκα χαμηλού κράματος χάλυβα υψηλής αντοχής) με διαφορετικά επίπεδα αντοχής

Ο ανθρακούχος χάλυβας και ο χάλυβας χαμηλής κραματοποίησης με διαφορετικά επίπεδα αντοχής γενικά απαιτούν η αντοχή του μετάλλου συγκόλλησης ή της ένωσης να μην είναι μικρότερη από την ελάχιστη αντοχή των δύο μετάλλων που πρόκειται να συγκολληθούν και η αντοχή του εναποτιθέμενου μετάλλου του επιλεγμένου ηλεκτροδίου θα πρέπει να μπορεί να διασφαλίζει ότι η αντοχή της συγκόλλησης και της ένωσης δεν είναι χαμηλή. αντοχή και φτωχότερη πλαστικότητα. Επομένως, η ράβδος συγκόλλησης μπορεί να επιλεγεί σύμφωνα με τον χάλυβα με το χαμηλότερο επίπεδο αντοχής μεταξύ των δύο. Ωστόσο, για να αποφευχθούν ρωγμές συγκόλλησης, η διαδικασία συγκόλλησης πρέπει να προσδιορίζεται σύμφωνα με τον τύπο χάλυβα με υψηλότερο επίπεδο αντοχής και κακή συγκολλησιμότητα, συμπεριλαμβανομένων των προδιαγραφών συγκόλλησης, της θερμοκρασίας προθέρμανσης και της θερμικής επεξεργασίας μετά τη συγκόλληση.
2. Χάλυβας χρυσού χαμηλού κράματος + ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας

Για χάλυβα χαμηλού κράματος + ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα, η ράβδος συγκόλλησης πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με την τιμή που περιορίζεται στη χημική σύνθεση του εναποτιθέμενου μετάλλου. Γενικά, Cr25-N με υψηλότερη περιεκτικότητα σε χρώμιο και νικέλιο, καλύτερη πλαστικότητα και αντοχή σε ρωγμές. Ηλεκτρόδια ωστενιτικού χάλυβα 13 τύπου για την αποφυγή ρωγμών λόγω της δημιουργίας εύθραυστων σκληρυμένων δομών. Ωστόσο, η διαδικασία συγκόλλησης και οι προδιαγραφές πρέπει να καθορίζονται σύμφωνα με τον ανοξείδωτο χάλυβα με κακή συγκολλησιμότητα.
3. Πλάκα από ανοξείδωτο χάλυβα
Για χαλύβδινες πλάκες με επένδυση από ανοξείδωτο χάλυβα, τρία ηλεκτρόδια συγκόλλησης με διαφορετικές ιδιότητες θα πρέπει να ληφθούν υπόψη για τις απαιτήσεις συγκόλλησης του στρώματος βάσης, του στρώματος επένδυσης και του στρώματος μετάβασης. Για τη συγκόλληση του βασικού στρώματος (ανθρακοχάλυβας ή χάλυβας χαμηλής κραματοποίησης), επιλέγεται το ηλεκτρόδιο δομικού χάλυβα της αντίστοιχης βαθμίδας αντοχής. το στρώμα επένδυσης είναι απευθείας σε επαφή με το διαβρωτικό μέσο και θα πρέπει να επιλεγεί το ηλεκτρόδιο από ανοξείδωτο χάλυβα ωστενίτη της αντίστοιχης σύνθεσης. Το κλειδί είναι το στρώμα μετάβασης (δηλαδή, το στρώμα επένδυσης και το Για συγκόλληση της διεπαφής του στρώματος βάσης), πρέπει να ληφθεί υπόψη το αποτέλεσμα αραίωσης του υλικού μήτρας και να επιλεγεί το ηλεκτρόδιο χάλυβα ωστενίτη Cr25-Ni13 με υψηλή περιεκτικότητα σε χρώμιο και νικέλιο, καλή πλαστικότητα και αντοχή σε ρωγμές.
Εκπλήρωση των προτύπων του 2026 για τον καπνό συγκόλλησης με πιστόλια εξαγωγής καπνού
Mastering The Art of Argon Arc Welding: Ένας οπτικός οδηγός για τα επαγγελματικά αποτελέσματα TIG
Το σωστό πιστόλι συγκόλλησης και κόφτης πλάσματος για κάθε τύπο υλικού
Τάσεις τεχνολογίας κοπής πλάσματος: Από ερασιτεχνικό σε βιομηχανικό
Επεξήγηση της σειράς TIG Torch: 17/18/26 έναντι 9/20 – Είναι εναλλάξιμα;
Επέκταση της διάρκειας ζωής του φακού συγκόλλησης: Συμβουλές καθημερινής συντήρησης
Ποιο πιστόλι συγκόλλησης MIG είναι ιδανικό για λεπτές πλάκες αλουμινίου