Väärän hitsaustangon valinta vaikuttaa suuresti hitsaustehoon

Hitsaustankojen valinnassa on otettava huomioon hitsattavan materiaalin kemiallinen koostumus, mekaaniset ominaisuudet, levyn paksuus ja liitosmuoto, hitsausrakenteen ominaisuudet, jännitystila, rakenteelliset käyttöolosuhteet, hitsin suorituskykyvaatimukset sekä hitsausrakenteen turvallisuus ja luotettavuus. Hitsauksen rakennusolosuhteiden ja teknisten ja taloudellisten hyötyjen jne. kattavan tarkastuksen jälkeen tarvitaan kohdennettua valintaa ja tarvittaessa hitsaustehotestejä.

Tärkeimmät kohdat hitsaustankojen valinnassa samanlaiselle teräkselle

1. Harkitse hitsatun metallin mekaanisia ominaisuuksia ja kemiallista koostumusta

Tavalliselle rakenneteräkselle hitsimetallin ja perusmetallin lujuuden edellytetään yleensä olevan yhtä suuri ja valitaan se hitsaustanko, jonka kerrostetun metallin vetolujuus on yhtä suuri tai hieman suurempi kuin perusmetalli. Seostetulle rakenneteräkselle seoksen koostumuksen on joskus oltava sama tai lähellä perusmetallin koostumusta. Epäsuotuisassa tilanteessa, jossa hitsatun rakenteen jäykkyys, suuri liitosjännitys ja hitsaussaumassa syntyy helposti halkeamia, tulee harkita sellaisen elektrodin valintaa, jonka lujuus on pienempi kuin perusmetalli. Kun hiili-, rikki-, fosfori- ja muiden alkuaineiden pitoisuus perusmetallissa on liian korkea, hitsaussaumassa voi syntyä halkeamia, joten tulee valita alkalinen matalavetyinen elektrodi, jolla on hyvä halkeamiskestävyys.

2. Ota huomioon hitsattujen komponenttien suorituskyky ja työolosuhteet

Dynaamisille kuormituksille ja iskukuormituksille altistuville hitsausosille on lujuusvaatimusten täyttämisen lisäksi ensisijaisesti varmistettava, että hitsausmetallilla on korkea iskunkestävyys ja plastisuus, ja voidaan valita vähävetyisiä elektrodeja, joilla on korkea plastisuus ja sitkeys. Syövyttävälle aineelle altistuville hitsausosille ruostumattomasta teräksestä valmistetut elektrodit tai muut korroosionkestävät elektrodit tulee valita väliaineen luonteen ja korroosio-ominaisuuksien mukaan. Korkeassa, alhaisessa lämpötilassa tai muissa erityisolosuhteissa toimiville hitsausosille tulee valita vastaava lämmönkestävä teräs, matalan lämpötilan teräs, pintahitsaus tai muut erityiset diagnostiset elektrodit.

3. Ota huomioon hitsausrakenteen ominaisuudet ja jännitysolosuhteet

Paksuille ja suurille hitsatuille osille, joilla on monimutkaiset rakenteelliset muodot ja korkea jäykkyys, hitsausprosessin aikana syntyvän suuren sisäisen jännityksen vuoksi on helppo aiheuttaa halkeamia hitsaussaumassa, joten kannattaa valita peruselektrodit, joilla on hyvä halkeamankestävyys. Hitsausosille, joilla on vähän voimaa ja hitsausosien puhdistaminen on vaikeaa, tulee valita happohitsaustauvoja, jotka eivät ole herkkiä ruosteelle, hilseelle ja öljylle. Hitsausosille, joita ei voida kääntää olosuhteiden vuoksi, tulee valita kaikkiin asentohitsaukseen sopivat elektrodit.

4. Ota huomioon rakennusolosuhteet ja taloudelliset hyödyt

Jos tuotteen suorituskykyvaatimukset täyttyvät, tulee valita happoelektrodi, jolla on hyvä prosessointikyky. Ahtaissa tai huonosti tuuletetuissa paikoissa tulee käyttää happoelektrodeja tai vähäpölyisiä elektrodeja. Rakennuksissa, joissa on suuri hitsaustyökuorma, tulisi käyttää mahdollisimman paljon tehokkaita elektrodeja, kun olosuhteet sen sallivat, kuten rautajauheelektrodeja, korkean hyötysuhteen painovoimaelektrodeja jne., tai erikoiselektrodeja, kuten pohjaelektrodeja ja pystysuuntaisia ​​alaspäin suuntautuvia elektrodeja, tulisi käyttää hitsauksen tuottavuuden parantamiseksi.

Tärkeimmät kohdat hitsaustankojen valinnassa erilaisissa teräshitsauksissa

1. Hiiliteräs kymmenen niukkaseosteista terästä (tai niukkaseosteista terästä kymmenen niukkaseosteista korkealujuutta terästä) eri lujuustasoilla

Hiiliteräs ja niukkaseosteinen teräs, joilla on eri lujuusaste, edellyttävät yleensä, että hitsimetallin tai liitoksen lujuus ei ole pienempi kuin kahden hitsattavan metallin vähimmäislujuus, ja valitun elektrodin kerrostetun metallin lujuuden tulee kyetä varmistamaan, että hitsin ja liitoksen lujuus ei ole alhainen. puoli, jolla on suurempi lujuus ja huonompi plastisuus. Siksi hitsaustanko voidaan valita teräksen mukaan, jolla on alempi lujuusaste näiden kahden joukosta. Hitsaushalkeamien estämiseksi hitsausprosessi tulisi kuitenkin määrittää korkeamman lujuuden ja huonon hitsattavuuden omaavan terästyypin mukaan, mukaan lukien hitsaustiedot, esilämmityslämpötila ja hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely.

2. Vähäseostettu kultateräs + austeniittinen ruostumaton teräs

Vähäseosteiselle teräkselle + austeniittiselle ruostumattomalle teräkselle hitsaustanko tulee valita kerrostetun metallin kemialliseen koostumukseen rajoitetun arvon mukaan. Yleensä Cr25-N korkeampi kromi- ja nikkelipitoisuus, parempi plastisuus ja halkeilukestävyys; 13-tyypin austeniittiset teräselektrodit estämään hauraiden, karkaistujen rakenteiden muodostumisen aiheuttamia halkeamia. Hitsausprosessi ja spesifikaatio tulisi kuitenkin määrittää huonosti hitsattavan ruostumattoman teräksen mukaan.

3. Ruostumattomalla teräksellä päällystetty teräslevy

Ruostumattomalla teräksellä päällystetyille teräslevyille tulee harkita kolmea eri ominaisuuksia omaavaa hitsauselektrodia pohjakerroksen, suojakerroksen ja siirtymäkerroksen hitsausvaatimuksissa. Pohjakerroksen (hiiliteräs tai niukkaseosteinen teräs) hitsaukseen valitaan vastaavan lujuusluokan rakenneteräselektrodi; suojakerros on suoraan kosketuksessa syövyttävän väliaineen kanssa, ja vastaavan koostumuksen austeniittista ruostumatonta terästä oleva elektrodi tulisi valita. Avain on siirtymäkerros (eli päällyskerros ja pohjakerroksen rajapinnan hitsausta varten) on otettava huomioon matriisimateriaalin laimennusvaikutus ja valittava Cr25-Ni13-austeniittiteräselektrodi, jolla on korkea kromi- ja nikkelipitoisuus, hyvä plastisuus ja murtumiskestävyys.