Väärän hitsaustangon valitseminen vaikuttaa suuresti hitsausvaikutukseen

Hitsaustangojen valinnan on perustuttava hitsattavana olevan materiaalin kemialliseen koostumukseen, mekaanisiin ominaisuuksiin, levyn paksuuteen ja nivelmuotoon, hitsausrakenteen ominaisuuksiin, jännitystilaan, rakenteellisiin käyttöolosuhteisiin, hitsauksen suorituskykyyn ja hitsausrakenteen turvallisuuteen ja luotettavuuteen. Hitsausolosuhteiden sekä teknisten ja taloudellisten hyötyjen jne. Kaatuvan tarkastamisen jälkeen vaaditaan kohdennettu valinta, ja hitsaussuoritustestit vaaditaan tarvittaessa.

Avainpisteet hitsaustankojen valinnassa samanlaiselle teräslle

1. Harkitse hitsatun metallin mekaanisia ominaisuuksia ja kemiallista koostumusta

Tavalliselle rakenteelliselle teräkselle hitsausmetallin ja kantametallin voimakkuuden on yleensä oltava yhtä suuri, ja hitsaustanko, jonka kerrostetun metallin vetolujuus on yhtä suuri tai hiukan korkeampi kuin emäksinen metalli tulisi valita. Seosten rakenteelliselle teräslle joskus seoskoostumuksen on oltava sama tai lähellä kantametallia. Hitsatun rakenteen korkean jäykkyyden epäsuotuisassa tilanteessa, korkea niveljännitys ja helppo halkeamat hitsauksessa, sen tulisi harkita elektrodin valitsemiseksi, jolla on alhaisempi lujuus kuin kantametallilla. Kun hiilen, rikin, fosforin ja muiden emäksismetallin elementtien pitoisuus on liian korkea, halkeamia tapahtuu todennäköisesti hitsauksessa, joten alkalinen matala-vetyelektrodi, jolla on hyvä halkeamavastus, on valittava.

2. Harkitse hitsattujen komponenttien suorituskykyä ja työoloja

Hitsausosille, joille on altistettu dynaamiset kuormat ja iskukuormat, lujuusvaatimusten täyttämisen lisäksi on pääasiassa välttämätöntä varmistaa, että hitsausmetallilla on suuri vaikutus sitkeys ja plastisuus, ja matala-vetyelektrodit, joilla on korkea plastisuus ja sitkeysindikaattorit, voidaan valita. Syövyttäville väliaineille altistuneille hitsausosille ruostumattomasta teräksestä valmistetut elektrodit tai muut korroosionkestävät elektrodit tulisi valita väliaineen luonteen ja korroosioominaisuuksien mukaan. Hitsausosille, jotka työskentelevät korkeassa lämpötilassa, matalassa lämpötilassa tai muissa erityisolosuhteissa, vastaavat lämpökestävän teräksen, matalan lämpötilan teräs, pintahitsaus tai muut erityiset diagnostiset elektrodit.

3. Harkitse hitsausrakenteen ominaisuuksia ja stressiolosuhteita

Paksuille ja suurille hitsatuille osille, joissa on monimutkaisia ​​rakennemuotoja ja suurta jäykkyyttä, hitsausprosessin aikana syntyneen suuren sisäisen jännityksen vuoksi hitsaumassa on helppo aiheuttaa halkeamia, joten peruselektrodit, joilla on hyvä halkeaman vastus, on valittava. Hitsausosille, joilla on vähän voimaa ja vaikeuksia puhdistaa hitsausosat, happohitsaustangot, jotka eivät ole herkkiä ruosteelle, mittakaavalle ja öljylle. Hitsausosille, joita ei voida kääntää olosuhteiden vuoksi, on valittava koko asennon hitsaukseen sopivat elektrodit.

4. Harkitse rakennusolosuhteita ja taloudellisia etuja

Tuotteen suorituskykyvaatimusten täyttämiseksi olisi valittava happoelektrodi, jolla on hyvä prosessikyky. Kapeat tai huonosti tuuletetuissa paikoissa on käytettävä happoelektrodeja tai matalapölyelektrodeja. Suurten hitsaustyökuormituksen rakenteille korkean tehokkuuden elektrodeja tulisi käyttää mahdollisimman paljon, kun olosuhteet sallivat, kuten rautajauheelektrodit, korkean tehokkuuden painovoimaelektrodit jne., TAI erityisiä elektrodeja, kuten pohjaelektrodit ja pystysuorat alaspäin suuntautuvat elektrodit, tulisi käyttää hitsaustuotannon parantamiseksi.

Avainpisteet hitsaustankojen valintaan erilaisessa teräshitsauksessa

1. Hiiliteräs kymmenen matala seosteräs (tai matala seosteräs kymmenen matala seos korkea voimakas teräs) erilaisilla lujuustasoilla

Hiiliteräs ja alhainen seosteräs, jolla on erilaiset lujuustasot, vaativat yleensä, että hitsausmetallin tai nivelen lujuus ei ole alhaisempi kuin hitsattavan kahden metallin vähimmäislujuus, ja valitun elektrodin kerrostetun metallin voimakkuuden lujuuden tulisi pystyä varmistamaan, että hitsauksen ja nivelten lujuus ei ole alhainen. Ala-metallin lujuuden lujuus ei ole alhaisempi kuin ala-arvoinen. ja huonompi plastisuus. Siksi hitsaustanko voidaan valita teräksen mukaan, jonka alhaisempi lujuustaso on näiden kahden joukossa. Hitsaushalkeamien estämiseksi hitsausprosessi olisi kuitenkin määritettävä terästyypin mukaan, jolla on korkeampi lujuusaste ja huono hitsaus, mukaan lukien hitsausmääritykset, esilämmityslämpötila ja hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely.

2. Matala seos kultainen teräs + austeniittinen ruostumaton teräs

Matalalla seosteräksellä + austenitic ruostumattomasta teräksestä hitsausvarsi tulisi valita talletetun metallin kemialliseen koostumukseen rajoitetun arvon mukaan. Yleensä CR25-N, jolla on korkeampi kromi- ja nikkelipitoisuus, parempi plastisuus ja halkeaman vastus; 13-tyyppinen austeniittiset teräselektrodit halkeamien välttämiseksi haurasten kovetettujen rakenteiden muodostumisen vuoksi. Hitsausprosessi ja spesifikaatio olisi kuitenkin määritettävä ruostumattoman teräksen mukaan, jolla on huono hitsaus.

3. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu teräslevy

Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen teräslevyjen osalta on otettava huomioon kolme hitsauselektrodia, joilla on erilaisia ​​ominaisuuksia, pohjakerroksen, verhouskerroksen ja siirtymäkerroksen hitsausvaatimuksiin. Peruskerroksen (hiiliteräs tai matala seosteräs) hitsausta varten valitaan vastaavan lujuusluokan rakenneteräselektrodi; Verhouskerros on suoraan kosketuksessa syövyttävän väliaineen kanssa, ja vastaavan koostumuksen austeniitti ruostumattomasta teräksestä valmistettu elektrodi tulisi valita. Tärkeintä on siirtymäkerros (ts. Verhouskerros ja pohjakerroksen rajapinnan hitsaus), matriisimateriaalin laimennusvaikutus on otettava huomioon ja CR25-NI13-austeniitteräselektrodi, jolla on korkea kromi- ja nikkelipitoisuus, on valittava hyvä plastiikka ja halkeamankestävyys.