La scelta della bacchetta di saldatura sbagliata influirà notevolmente sull'effetto della saldatura

La scelta delle bacchette per saldatura deve basarsi sulla composizione chimica, sulle proprietà meccaniche, sullo spessore della piastra e sulla forma del giunto del materiale da saldare, sulle caratteristiche della struttura di saldatura, sullo stato di sollecitazione, sulle condizioni di utilizzo strutturale, sui requisiti per l'esecuzione della saldatura, sulla sicurezza e sull'affidabilità della struttura di saldatura. Dopo un'ispezione completa delle condizioni di costruzione della saldatura e dei vantaggi tecnici ed economici, ecc., è necessaria una selezione mirata e, se necessario, test sulle prestazioni della saldatura.

Punti chiave per la selezione delle bacchette di saldatura per lo stesso tipo di acciaio

1. Considerare le proprietà meccaniche e la composizione chimica del metallo saldato

Per l'acciaio strutturale ordinario, la resistenza del metallo saldato e del metallo base deve solitamente essere uguale e deve essere selezionata l'asta di saldatura la cui resistenza alla trazione del metallo depositato è uguale o leggermente superiore a quella del metallo base. Per le leghe di acciaio strutturale, a volte è necessario che la composizione della lega sia uguale o vicina a quella del metallo base. Nella situazione sfavorevole di elevata rigidità della struttura saldata, elevata sollecitazione dei giunti e facili crepe nella saldatura, si dovrebbe prendere in considerazione la scelta di un elettrodo con una resistenza inferiore rispetto al metallo base. Quando il contenuto di carbonio, zolfo, fosforo e altri elementi nel metallo di base è troppo elevato, è probabile che si verifichino crepe nella saldatura, pertanto è necessario selezionare un elettrodo alcalino a basso contenuto di idrogeno con una buona resistenza alle crepe.

2. Considerare le prestazioni e le condizioni di lavoro dei componenti saldati

Per le parti saldate soggette a carichi dinamici e carichi d'urto, oltre a soddisfare i requisiti di resistenza, è principalmente necessario garantire che il metallo saldato abbia elevata resilienza e plasticità e che possano essere selezionati elettrodi a basso contenuto di idrogeno con elevati indicatori di plasticità e tenacità. Per le parti saldate esposte a mezzi corrosivi, è necessario selezionare elettrodi in acciaio inossidabile o altri elettrodi resistenti alla corrosione in base alla natura e alle caratteristiche di corrosione del mezzo. Per le parti saldate che funzionano ad alta, bassa temperatura o altre condizioni speciali, è necessario selezionare l'acciaio resistente al calore corrispondente, l'acciaio a bassa temperatura, la saldatura di superficie o altri elettrodi diagnostici speciali.

3. Considerare le caratteristiche della struttura di saldatura e le condizioni di stress

Per parti saldate spesse e di grandi dimensioni con forme strutturali complesse ed elevata rigidità, a causa del grande stress interno generato durante il processo di saldatura, è facile causare crepe nel cordone di saldatura, quindi è necessario selezionare elettrodi base con buona resistenza alla rottura. Per le parti di saldatura con poca forza e difficoltà di pulizia delle parti di saldatura, è necessario selezionare bacchette di saldatura acide che non siano sensibili alla ruggine, alle incrostazioni e all'olio. Per le parti da saldare che non possono essere girate a causa delle condizioni, è necessario selezionare elettrodi adatti alla saldatura in tutte le posizioni.

4. Considerare le condizioni di costruzione e i vantaggi economici

Nel caso in cui si soddisfino i requisiti prestazionali del prodotto, è necessario selezionare l'elettrodo acido con buona capacità di lavorazione. In luoghi stretti o poco ventilati è necessario utilizzare elettrodi acidi o elettrodi a basso contenuto di polvere. Per le strutture con un carico di lavoro di saldatura elevato, è necessario utilizzare il più possibile elettrodi ad alta efficienza quando le condizioni lo consentono, come elettrodi in polvere di ferro, elettrodi a gravità ad alta efficienza, ecc., oppure dovrebbero essere utilizzati elettrodi speciali come elettrodi di fondo ed elettrodi discendenti verticali per migliorare la produttività della saldatura.

Punti chiave per la selezione delle bacchette di saldatura nella saldatura di acciai diversi

1. Acciaio al carbonio dieci acciaio a bassa lega (o acciaio a bassa lega dieci acciaio ad alta resistenza a bassa lega) con diversi livelli di resistenza

L'acciaio al carbonio e l'acciaio bassolegato con diversi livelli di resistenza generalmente richiedono che la resistenza del metallo di saldatura o del giunto non sia inferiore alla resistenza minima dei due metalli da saldare e la resistenza del metallo depositato dell'elettrodo selezionato dovrebbe essere in grado di garantire che la resistenza della saldatura e del giunto non sia bassa La resistenza del metallo di base sul lato con resistenza inferiore, mentre la plasticità e la resistenza all'urto del metallo di saldatura non devono essere inferiori alle proprietà del metallo di base sul lato con resistenza maggiore e inferiore plasticità. Pertanto, il filo di saldatura può essere selezionato in base all'acciaio con il livello di resistenza inferiore tra i due. Tuttavia, al fine di prevenire crepe di saldatura, il processo di saldatura dovrebbe essere determinato in base al tipo di acciaio con un livello di resistenza più elevato e scarsa saldabilità, comprese le specifiche di saldatura, la temperatura di preriscaldamento e il trattamento termico post-saldatura.

2. Acciaio dorato a bassa lega + acciaio inossidabile austenitico

Per acciai bassolegati + acciai inossidabili austenitici il filo di saldatura dovrà essere scelto in base al valore limitato alla composizione chimica del metallo depositato. Generalmente, Cr25-N con un contenuto di cromo e nichel più elevato, migliore plasticità e resistenza alle crepe; Elettrodi in Acciaio austenitico di tipo 13 per evitare cricche dovute alla generazione di strutture indurite fragili. Tuttavia, il processo e le specifiche di saldatura devono essere determinati in base all'acciaio inossidabile con scarsa saldabilità.

3. Piastra in acciaio rivestita in acciaio inossidabile

Per le piastre di acciaio rivestite in acciaio inossidabile, è necessario considerare tre elettrodi di saldatura con proprietà diverse per i requisiti di saldatura dello strato di base, dello strato di rivestimento e dello strato di transizione. Per la saldatura dello strato di base (acciaio al carbonio o acciaio a bassa lega), viene selezionato l'elettrodo di acciaio strutturale del corrispondente grado di resistenza; lo strato di rivestimento è direttamente a contatto con il mezzo corrosivo e deve essere selezionato l'elettrodo di acciaio inossidabile austenite della composizione corrispondente. La chiave è lo strato di transizione (ovvero lo strato di rivestimento e l'interfaccia dello strato di base), è necessario considerare l'effetto di diluizione del materiale della matrice e selezionare l'elettrodo in acciaio austenitico Cr25-Ni13 con alto contenuto di cromo e nichel, buona plasticità e resistenza alle crepe.