Het kiezen van de verkeerde lasdraad heeft grote invloed op het laseffect

De selectie van lasstaven moet gebaseerd zijn op de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, plaatdikte en verbindingsvorm van het te lassen materiaal, de kenmerken van de lasconstructie, de spanningstoestand, de structurele gebruiksomstandigheden, de vereisten voor de prestaties van de las en de veiligheid en betrouwbaarheid van de lasconstructie. Na een uitgebreide inspectie van de omstandigheden van de lasconstructie en de technische en economische voordelen enz. is een gerichte selectie vereist en zijn indien nodig lasprestatietests vereist.

Belangrijke punten voor de selectie van lasstaven voor hetzelfde soort staal

1. Houd rekening met de mechanische eigenschappen en chemische samenstelling van het gelaste metaal

Voor gewoon constructiestaal moet de sterkte van het lasmetaal en het basismetaal doorgaans gelijk zijn, en moet de lasstaaf worden gekozen waarvan de treksterkte van het afgezette metaal gelijk is aan of iets hoger dan die van het basismetaal. Voor gelegeerd constructiestaal moet de legeringssamenstelling soms gelijk zijn aan of dicht bij die van het basismetaal liggen. In de ongunstige situatie van hoge stijfheid van de lasconstructie, hoge verbindingsspanning en gemakkelijke scheuren in de las, moet worden overwogen een elektrode te kiezen met een lagere sterkte dan het basismetaal. Wanneer het gehalte aan koolstof, zwavel, fosfor en andere elementen in het basismetaal te hoog is, is de kans groot dat er scheuren in de las ontstaan. Daarom moet een alkalische elektrode met een laag waterstofgehalte en een goede scheurweerstand worden gekozen.

2. Houd rekening met de prestaties en werkomstandigheden van gelaste componenten

Voor lasonderdelen die worden blootgesteld aan dynamische belastingen en stootbelastingen is het, naast het voldoen aan de sterkte-eisen, vooral noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het lasmetaal een hoge slagvastheid en plasticiteit heeft, en dat er elektroden met een laag waterstofgehalte met hoge plasticiteit en taaiheidsindicatoren kunnen worden geselecteerd. Voor lasdelen die worden blootgesteld aan corrosieve media, moeten roestvrijstalen elektroden of andere corrosiebestendige elektroden worden geselecteerd op basis van de aard en corrosie-eigenschappen van het medium. Voor lasonderdelen die werken onder hoge temperaturen, lage temperaturen of andere speciale omstandigheden, moeten overeenkomstig hittebestendig staal, lage temperatuur staal, oppervlaktelassen of andere speciale diagnostische elektroden worden geselecteerd.

3. Houd rekening met de kenmerken van de lasstructuur en de spanningsomstandigheden

Voor dikke en grote gelaste onderdelen met complexe structurele vormen en hoge stijfheid is het, vanwege de grote interne spanning die tijdens het lasproces wordt gegenereerd, gemakkelijk om scheuren in de lasnaad te veroorzaken. Daarom moeten basische elektroden met een goede scheurweerstand worden geselecteerd. Voor lasonderdelen waarbij weinig kracht nodig is en de lasonderdelen moeilijk schoon te maken zijn, moeten zure lasstaven worden gekozen die niet gevoelig zijn voor roest, aanslag en olie. Voor lasdelen die vanwege omstandigheden niet kunnen worden omgedraaid, moeten elektroden worden geselecteerd die geschikt zijn voor lassen op alle posities.

4. Houd rekening met de bouwomstandigheden en economische voordelen

Als aan de prestatie-eisen van het product wordt voldaan, moet de zuurelektrode met goede verwerkbaarheid worden geselecteerd. Op smalle of slecht geventileerde plaatsen moeten zuurelektroden of stofarme elektroden worden gebruikt. Voor constructies met een grote lasbelasting moeten zoveel mogelijk hoogefficiënte elektroden worden gebruikt als de omstandigheden dit toelaten, zoals ijzerpoederelektroden, hoogefficiënte zwaartekrachtelektroden, enz., of speciale elektroden zoals bodemelektroden en verticale neerwaartse elektroden moeten worden gebruikt om de lasproductiviteit te verbeteren.

Belangrijke punten voor de selectie van lasstaven bij het lassen van ongelijksoortig staal

1. Koolstofstaal tien laaggelegeerd staal (of laaggelegeerd staal tien laaggelegeerd staal met hoge sterkte) met verschillende sterkteniveaus

Koolstofstaal en laaggelegeerd staal met verschillende sterkteniveaus vereisen over het algemeen dat de sterkte van het lasmetaal of de verbinding niet lager is dan de minimale sterkte van de twee te lassen metalen, en de sterkte van het afgezette metaal van de geselecteerde elektrode moet ervoor kunnen zorgen dat de sterkte van de las en verbinding niet laag is. De sterkte van het basismetaal aan de kant met lagere sterkte, terwijl de plasticiteit en slagvastheid van het lasmetaal niet lager mogen zijn dan de eigenschappen van het basismetaal aan de kant met hogere sterkte en slechter plasticiteit. Daarom kan de lasdraad worden geselecteerd op basis van het staal met het laagste sterkteniveau van de twee. Om lasscheuren te voorkomen, moet het lasproces echter worden bepaald op basis van het staaltype met een hoger sterkteniveau en een slechte lasbaarheid, inclusief lasspecificaties, voorverwarmingstemperatuur en warmtebehandeling na het lassen.

2. Laaggelegeerd goudstaal + austenitisch roestvrij staal

Voor laaggelegeerd staal + austenitisch roestvrij staal moet de lasdraad worden geselecteerd op basis van de waarde die beperkt is tot de chemische samenstelling van het afgezette metaal. Over het algemeen Cr25-N met een hoger chroom- en nikkelgehalte, betere plasticiteit en scheurweerstand; 13-type austenitische staalelektroden om scheuren te voorkomen als gevolg van het ontstaan ​​van brosse, geharde structuren. Het lasproces en de specificatie moeten echter worden bepaald op basis van roestvrij staal met slechte lasbaarheid.

3. Met roestvrij staal beklede stalen plaat

Voor met roestvrij staal beklede staalplaten moeten drie laselektroden met verschillende eigenschappen worden overwogen voor de lasvereisten van de basislaag, bekledingslaag en overgangslaag. Voor het lassen van de basislaag (koolstofstaal of laaggelegeerd staal) wordt de constructiestaalelektrode van de overeenkomstige sterkteklasse geselecteerd; de bekledingslaag staat direct in contact met het corrosieve medium en de austeniet roestvrijstalen elektrode met de overeenkomstige samenstelling moet worden geselecteerd. De sleutel is de overgangslaag (dat wil zeggen de bekledingslaag en de voor het lassen van de basislaaginterface) moet rekening worden gehouden met het verdunningseffect van het matrixmateriaal en moet de Cr25-Ni13-austenietstaalelektrode met een hoog chroom- en nikkelgehalte, goede plasticiteit en scheurweerstand worden geselecteerd.