Het kiezen van de verkeerde lasstang zal het laseffect sterk beïnvloeden

De selectie van lasstangen moet gebaseerd zijn op de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, plaatdikte en gewrichtsvorm van het te lassen materiaal, de kenmerken van de lasstructuur, de spanningsstatus, de structurele gebruiksomstandigheden, de vereisten voor de prestaties van de las en de veiligheid en betrouwbaarheid van de lasstructuur. Na een uitgebreide inspectie van lasconstructieomstandigheden en technische en economische voordelen, enz., Is gerichte selectie vereist en zijn lasprestatietests vereist indien nodig.

Belangrijkste punten voor de selectie van lasstaven voor hetzelfde soort staal

1. Beschouw de mechanische eigenschappen en chemische samenstelling van het gelast metaal

Voor gewoon structureel staal moet de sterkte van het lasmetaal en het basismetaal meestal gelijk zijn, en de lasstang waarvan de treksterkte van het afgezette metaal gelijk is aan of iets hoger dan het basismetaal moet worden geselecteerd. Voor legeringsstructuurstaal is de samenstelling van de legering soms hetzelfde of dicht bij die van het basismetaal. In de ongunstige situatie van hoge stijfheid van de gelaste structuur, hoge gewrichtsspanning en gemakkelijke scheuren in de las, moet worden beschouwd als een elektrode met een lagere sterkte dan het basismetaal. Wanneer het gehalte aan koolstof, zwavel, fosfor en andere elementen in het basismetaal te hoog is, zullen er waarschijnlijk scheuren optreden in de las, dus een alkalische low-hydrogen-elektrode met een goede scheurweerstand moet worden geselecteerd.

2. Overweeg de prestaties en werkomstandigheden van gelaste componenten

Voor lasonderdelen die worden onderworpen aan dynamische belastingen en impactbelastingen, is het, naast het voldoen aan de sterkte-eisen, vooral nodig om ervoor te zorgen dat het lasmetaal een hoge impact heeft en plasticiteit en low-hydrogen-elektroden met hoge plasticiteit en taaiheidsindicatoren kunnen worden geselecteerd. Voor lasonderdelen die worden blootgesteld aan corrosieve media, moeten roestvrijstalen elektroden of andere corrosiebestendige elektroden worden geselecteerd volgens de aard- en corrosiekarakteristieken van het medium. Voor lasonderdelen die werken onder hoge temperatuur, lage temperatuur of andere speciale omstandigheden, moeten overeenkomstig warmtebestendig staal, lage temperatuurstaal, oppervlakte-lassen of andere speciale diagnostische elektroden worden geselecteerd.

3. Overweeg de kenmerken van de lasstructuur en stressomstandigheden

Voor dikke en grote gelaste delen met complexe structurele vormen en hoge stijfheid, vanwege de grote interne spanning die tijdens het lasproces is gegenereerd, is het gemakkelijk om scheuren in de lasnaad te veroorzaken, dus basiselektroden met een goede scheurweerstand moeten worden geselecteerd. Voor lasonderdelen met weinig kracht en moeilijkheid om de lasonderdelen te reinigen, moeten zure lasstangen die niet gevoelig zijn voor roest, schaal en olie worden geselecteerd. Voor lasonderdelen die niet kunnen worden omgedraaid vanwege de omstandigheden, moeten elektroden die geschikt zijn voor lassen voor alle posities worden geselecteerd.

4. Overweeg de bouwomstandigheden en economische voordelen

In het geval van het voldoen aan de prestatievereisten van het product, moet de zure elektrode met een goed procesvermogen worden geselecteerd. In smalle of slecht geventileerde plaatsen moeten zure elektroden of lage-onderste elektroden worden gebruikt. Voor structuren met een grote laswerklast moeten hoogwaardige elektroden zoveel mogelijk worden gebruikt wanneer de omstandigheden het toelaat, zoals ijzerpoederelektroden, zeer efficiënte zwaartekrachtelektroden, enz., Of speciale elektroden zoals bodemelektroden en verticale neerwaartse elektroden moeten worden gebruikt om de lasproductiviteit te verbeteren.

Belangrijke punten voor de selectie van lasstaven in ongelijk stalen lassen

1. Koolstofstaal tien lage legeringsstaal (of lage legeringsstaal tien lage legering Hoogsterkte staal) met verschillende sterkte niveaus

Koolstofstaal en staal met lage legering met verschillende sterkte-niveaus vereisen in het algemeen dat de sterkte van het lasmetaal of gewricht niet lager is dan de minimale sterkte van de twee te lassen metalen, en de sterkte van het afgezette metaal van de geselecteerde elektrode moet ervoor kunnen zorgen dat de sterkte van de las van de las met de lasmetaal niet lager is dan de lasmetaal met de lasmetaal met de zijkant met lagere sterkte en de lasmetaal van de zijde van de zijde van de zijde met de lagere strengheid van de zijkant met de zijkant met de zijkant met lagere sterkte, terwijl de lasmetaal niet lager is. Hogere sterkte en slechtere plasticiteit. Daarom kan de lasstang worden geselecteerd volgens het staal met het lagere sterkte -niveau tussen de twee. Om lasscheuren te voorkomen, moet het lasproces echter worden bepaald volgens het stalen type met een hoger sterkte-niveau en een slechte lasbaarheid, inclusief lasspecificaties, voorverwarmingstemperatuur en post-lass warmtebehandeling.

2. Lage legering Goudstaal + Austenitisch roestvrij staal

Voor lage legering staal + austenitisch roestvrij staal, moet de lasstang worden geselecteerd op basis van de waarde die beperkt is tot de chemische samenstelling van het afgezette metaal. Over het algemeen, Cr25-N met hoger chroom- en nikkelgehalte, betere plasticiteit en scheurweerstand; 13-type austenitische staalelektroden om scheuren te voorkomen als gevolg van het genereren van brosse verharde structuren. Het lasproces en de specificatie moeten echter worden bepaald volgens het roestvrij staal met een slechte lasbaarheid.

3. Roestvrijstalen stalen plaat

Voor roestvrijstalen staalplaten moeten drie laselektroden met verschillende eigenschappen worden overwogen voor de lasvereisten van de basislaag, de bekledingslaag en de overgangslaag. Voor het lassen van de basislaag (koolstofstaal of lage legeringsstaal) is de structurele stalen elektrode van de overeenkomstige sterkte -kwaliteit geselecteerd; De bekledingslaag is direct in contact met het corrosieve medium en de austeniet roestvrijstalen elektrode van de overeenkomstige compositie moet worden geselecteerd. De sleutel is de overgangslaag (dat wil zeggen de bekledingslaag en de voor lassen van de basislaag-interface), het verdunningseffect van het matrixmateriaal moet worden overwogen, en de CR25-NI13 austenietstaalelektrode met hoog chroom- en nikkelgehalte, goede plasticiteit en scheurweerstand moet worden geselecteerd.