गलत वेल्डिंग रॉड चुनने से वेल्डिंग प्रभाव बहुत प्रभावित होगा

वेल्डिंग छड़ का चयन रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुणों, प्लेट की मोटाई और वेल्डेड होने के लिए सामग्री के संयुक्त रूप, वेल्डिंग संरचना की विशेषताओं, तनाव की स्थिति, संरचनात्मक उपयोग की स्थिति, वेल्ड के प्रदर्शन के लिए आवश्यकताओं और वेल्डिंग संरचना की सुरक्षा और विश्वसनीयता पर आधारित होना चाहिए। वेल्डिंग निर्माण की स्थिति और तकनीकी और आर्थिक लाभ, आदि के व्यापक निरीक्षण के बाद, लक्षित चयन की आवश्यकता होती है, और आवश्यक होने पर वेल्डिंग प्रदर्शन परीक्षण की आवश्यकता होती है।

एक ही तरह के स्टील के लिए वेल्डिंग छड़ के चयन के लिए प्रमुख बिंदु

1। वेल्डेड धातु के यांत्रिक गुणों और रासायनिक संरचना पर विचार करें

साधारण संरचनात्मक स्टील के लिए, वेल्ड धातु और बेस धातु की ताकत आमतौर पर समान होने की आवश्यकता होती है, और वेल्डिंग रॉड जिसकी जमा धातु की तन्यता ताकत के बराबर होती है या बेस धातु की तुलना में थोड़ा अधिक होता है। मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील के लिए, कभी -कभी मिश्र धातु संरचना को आधार धातु के समान या करीब होने की आवश्यकता होती है। वेल्डेड संरचना की उच्च कठोरता, उच्च संयुक्त तनाव, और वेल्ड में आसान दरारों की प्रतिकूल स्थिति में, यह आधार धातु की तुलना में कम ताकत के साथ एक इलेक्ट्रोड चुनने के लिए माना जाना चाहिए। जब कार्बन, सल्फर, फास्फोरस और बेस मेटल में अन्य तत्वों की सामग्री बहुत अधिक होती है, तो वेल्ड में दरारें होने की संभावना होती है, इसलिए अच्छे दरार प्रतिरोध के साथ एक क्षारीय कम-हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड का चयन किया जाना चाहिए।

2। वेल्डेड घटकों के प्रदर्शन और काम करने की स्थिति पर विचार करें

वेल्ड भागों के लिए गतिशील भार और प्रभाव भार के अधीन, ताकत की आवश्यकताओं को पूरा करने के अलावा, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि वेल्ड धातु में उच्च प्रभाव और प्लास्टिसिटी है, और उच्च प्लास्टिसिटी और क्रूरता संकेतकों के साथ कम-हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड का चयन किया जा सकता है। संक्षारक मीडिया के संपर्क में आने वाले वेल्ड भागों के लिए, स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड या अन्य संक्षारण प्रतिरोधी इलेक्ट्रोड को माध्यम की प्रकृति और संक्षारण विशेषताओं के अनुसार चुना जाना चाहिए। उच्च तापमान, कम तापमान, या अन्य विशेष स्थितियों के तहत काम करने वाले वेल्ड भागों के लिए, इसी गर्मी-प्रतिरोधी स्टील, कम तापमान वाले स्टील, सरफेसिंग वेल्डिंग, या अन्य विशेष नैदानिक ​​इलेक्ट्रोड का चयन किया जाना चाहिए।

3। वेल्डिंग संरचना विशेषताओं और तनाव की स्थिति पर विचार करें

वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न बड़े आंतरिक तनाव के कारण जटिल संरचनात्मक आकृतियों और उच्च कठोरता के साथ मोटे और बड़े वेल्डेड भागों के लिए, वेल्ड सीम में दरारें पैदा करना आसान है, इसलिए अच्छे दरार प्रतिरोध के साथ बुनियादी इलेक्ट्रोड का चयन किया जाना चाहिए। वेल्डिंग भागों के साथ वेल्ड भागों के लिए और वेल्डिंग भागों को साफ करने में कठिनाई, एसिड वेल्डिंग छड़ें जो जंग, पैमाने और तेल के प्रति संवेदनशील नहीं हैं, उन्हें चुना जाना चाहिए। वेल्ड भागों के लिए जिन्हें स्थितियों के कारण चालू नहीं किया जा सकता है, ऑल-पोजिशन वेल्डिंग के लिए उपयुक्त इलेक्ट्रोड का चयन किया जाना चाहिए।

4। निर्माण की स्थिति और आर्थिक लाभों पर विचार करें

उत्पाद की प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के मामले में, अच्छी प्रक्रिया क्षमता वाले एसिड इलेक्ट्रोड का चयन किया जाना चाहिए। संकीर्ण या खराब हवादार स्थानों में, एसिड इलेक्ट्रोड या कम-धूल इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाना चाहिए। एक बड़े वेल्डिंग वर्कलोड वाली संरचनाओं के लिए, उच्च-दक्षता वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग जितना संभव हो उतना उपयोग किया जाना चाहिए जब स्थितियां, जैसे कि लोहे के पाउडर इलेक्ट्रोड, उच्च दक्षता वाले गुरुत्व इलेक्ट्रोड, आदि, या विशेष इलेक्ट्रोड जैसे कि नीचे के इलेक्ट्रोड और ऊर्ध्वाधर नीचे की ओर इलेक्ट्रोड का उपयोग वेल्डिंग उत्पादकता में सुधार करने के लिए किया जाना चाहिए।

डिसिमिलर स्टील वेल्डिंग में वेल्डिंग रॉड्स के चयन के लिए प्रमुख बिंदु

1। कार्बन स्टील दस कम मिश्र धातु स्टील (या कम मिश्र धातु स्टील दस कम मिश्र धातु उच्च शक्ति स्टील) विभिन्न शक्ति स्तर के साथ

अलग-अलग ताकत के स्तर के साथ कार्बन स्टील और कम-मिश्र धातु स्टील में आम तौर पर यह आवश्यक होता है कि वेल्ड धातु या जोड़ की ताकत वेल्डेड होने के लिए दो धातुओं की न्यूनतम ताकत से कम नहीं है, और चयनित इलेक्ट्रोड की जमा धातु की ताकत यह सुनिश्चित करने में सक्षम होनी चाहिए कि वेल्ड और संयुक्त की ताकत कम ताकत के साथ कम नहीं है, जबकि प्लास्टिसिटी और इम्पैक्ट हार्ड्सिटी के साथ, प्लास्टिसिटी और इम्पैक्ट हार्डेनेस की शक्ति को कम नहीं करना चाहिए। गरीब प्लास्टिसिटी। इसलिए, वेल्डिंग रॉड को दोनों के बीच कम शक्ति स्तर के साथ स्टील के अनुसार चुना जा सकता है। हालांकि, वेल्डिंग दरारों को रोकने के लिए, वेल्डिंग प्रक्रिया को स्टील के प्रकार के अनुसार उच्च शक्ति स्तर और खराब वेल्डेबिलिटी के साथ निर्धारित किया जाना चाहिए, जिसमें वेल्डिंग विनिर्देशों, प्रीहीटिंग तापमान और पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट शामिल हैं।

2। कम मिश्र धातु गोल्ड स्टील + ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील

कम मिश्र धातु स्टील + ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के लिए, वेल्डिंग रॉड को जमा धातु की रासायनिक संरचना तक सीमित मूल्य के अनुसार चुना जाना चाहिए। आम तौर पर, उच्च क्रोमियम और निकल सामग्री, बेहतर प्लास्टिसिटी और क्रैक प्रतिरोध के साथ CR25-N; 13 प्रकार के ऑस्टेनिटिक स्टील इलेक्ट्रोड भंगुर कठोर संरचनाओं की पीढ़ी के कारण दरार से बचने के लिए। हालांकि, वेल्डिंग प्रक्रिया और विनिर्देश को खराब वेल्डेबिलिटी के साथ स्टेनलेस स्टील के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।

3। स्टेनलेस स्टील-क्लैड स्टील प्लेट

स्टेनलेस स्टील-क्लैड स्टील प्लेटों के लिए, अलग-अलग गुणों के साथ तीन वेल्डिंग इलेक्ट्रोड को बेस लेयर, क्लैडिंग लेयर और ट्रांजिशन लेयर की वेल्डिंग आवश्यकताओं के लिए माना जाना चाहिए। बेस लेयर (कार्बन स्टील या कम मिश्र धातु स्टील) की वेल्डिंग के लिए, संबंधित शक्ति ग्रेड के संरचनात्मक स्टील इलेक्ट्रोड का चयन किया जाता है; क्लैडिंग परत सीधे संक्षारक माध्यम के संपर्क में है, और संबंधित रचना के ऑस्टेनाइट स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड का चयन किया जाना चाहिए। कुंजी संक्रमण परत है (अर्थात, क्लैडिंग लेयर और बेस लेयर इंटरफेस की वेल्डिंग के लिए), मैट्रिक्स सामग्री के कमजोर पड़ने वाले प्रभाव पर विचार किया जाना चाहिए, और उच्च क्रोमियम और निकेल सामग्री के साथ CR25-NI13 ऑस्टेनाइट स्टील इलेक्ट्रोड, अच्छी प्लास्टिसिटी और दरार प्रतिरोध का चयन किया जाना चाहिए।