गलत वेल्डिंग रॉड चुनने से वेल्डिंग प्रभाव बहुत प्रभावित होगा

वेल्डिंग छड़ों का चयन रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुणों, प्लेट की मोटाई और वेल्ड की जाने वाली सामग्री के संयुक्त रूप, वेल्डिंग संरचना की विशेषताओं, तनाव की स्थिति, संरचनात्मक उपयोग की स्थिति, वेल्ड के प्रदर्शन के लिए आवश्यकताओं और वेल्डिंग संरचना की सुरक्षा और विश्वसनीयता पर आधारित होना चाहिए। वेल्डिंग निर्माण की स्थिति और तकनीकी और आर्थिक लाभ आदि के व्यापक निरीक्षण के बाद, लक्षित चयन की आवश्यकता होती है, और आवश्यक होने पर वेल्डिंग प्रदर्शन परीक्षण की आवश्यकता होती है।

एक ही प्रकार के स्टील के लिए वेल्डिंग रॉड के चयन के मुख्य बिंदु

1. वेल्डेड धातु के यांत्रिक गुणों और रासायनिक संरचना पर विचार करें

साधारण संरचनात्मक स्टील के लिए, वेल्ड धातु और आधार धातु की ताकत आमतौर पर बराबर होनी आवश्यक है, और वेल्डिंग रॉड जिसकी जमा धातु की तन्य शक्ति आधार धातु के बराबर या उससे थोड़ी अधिक है, का चयन किया जाना चाहिए। मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील के लिए, कभी-कभी मिश्र धातु संरचना को आधार धातु के समान या उसके करीब होना आवश्यक होता है। वेल्डेड संरचना की उच्च कठोरता, उच्च संयुक्त तनाव और वेल्ड में आसान दरार की प्रतिकूल स्थिति में, बेस मेटल की तुलना में कम ताकत वाले इलेक्ट्रोड को चुनने पर विचार किया जाना चाहिए। जब आधार धातु में कार्बन, सल्फर, फॉस्फोरस और अन्य तत्वों की मात्रा बहुत अधिक होती है, तो वेल्ड में दरारें होने की संभावना होती है, इसलिए अच्छे दरार प्रतिरोध वाले क्षारीय कम-हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड का चयन किया जाना चाहिए।

2. वेल्डेड घटकों के प्रदर्शन और कार्य स्थितियों पर विचार करें

गतिशील भार और प्रभाव भार के अधीन वेल्ड भागों के लिए, ताकत की आवश्यकताओं को पूरा करने के अलावा, यह सुनिश्चित करना मुख्य रूप से आवश्यक है कि वेल्ड धातु में उच्च प्रभाव क्रूरता और प्लास्टिसिटी है, और उच्च प्लास्टिसिटी और क्रूरता संकेतक के साथ कम हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड का चयन किया जा सकता है। संक्षारक मीडिया के संपर्क में आने वाले वेल्ड भागों के लिए, माध्यम की प्रकृति और संक्षारण विशेषताओं के अनुसार स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड या अन्य संक्षारण प्रतिरोधी इलेक्ट्रोड का चयन किया जाना चाहिए। उच्च तापमान, कम तापमान या अन्य विशेष परिस्थितियों में काम करने वाले वेल्ड भागों के लिए, संबंधित गर्मी प्रतिरोधी स्टील, कम तापमान वाले स्टील, सरफेसिंग वेल्डिंग, या अन्य विशेष डायग्नोस्टिक इलेक्ट्रोड का चयन किया जाना चाहिए।

3. वेल्डिंग संरचना विशेषताओं और तनाव की स्थिति पर विचार करें

जटिल संरचनात्मक आकार और उच्च कठोरता वाले मोटे और बड़े वेल्डेड भागों के लिए, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न बड़े आंतरिक तनाव के कारण, वेल्ड सीम में दरारें पैदा करना आसान होता है, इसलिए अच्छे दरार प्रतिरोध वाले बुनियादी इलेक्ट्रोड का चयन किया जाना चाहिए। कम बल वाले और वेल्डिंग भागों को साफ करने में कठिनाई वाले वेल्ड भागों के लिए, एसिड वेल्डिंग छड़ें जो जंग, स्केल और तेल के प्रति संवेदनशील नहीं हैं, का चयन किया जाना चाहिए। वेल्ड भागों के लिए जिन्हें परिस्थितियों के कारण पलटा नहीं जा सकता, सभी-स्थिति वेल्डिंग के लिए उपयुक्त इलेक्ट्रोड का चयन किया जाना चाहिए।

4. निर्माण की स्थिति और आर्थिक लाभ पर विचार करें

उत्पाद की प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के मामले में, अच्छी प्रक्रिया क्षमता वाले एसिड इलेक्ट्रोड का चयन किया जाना चाहिए। संकीर्ण या खराब हवादार स्थानों में, एसिड इलेक्ट्रोड या कम धूल वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाना चाहिए। बड़े वेल्डिंग कार्यभार वाली संरचनाओं के लिए, उच्च दक्षता वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग जितना संभव हो उतना किया जाना चाहिए जब स्थिति अनुमति देती है, जैसे कि लौह पाउडर इलेक्ट्रोड, उच्च दक्षता वाले गुरुत्वाकर्षण इलेक्ट्रोड, आदि, या विशेष इलेक्ट्रोड जैसे बॉटमिंग इलेक्ट्रोड और ऊर्ध्वाधर डाउनवर्ड इलेक्ट्रोड का उपयोग वेल्डिंग उत्पादकता में सुधार के लिए किया जाना चाहिए।

असमान स्टील वेल्डिंग में वेल्डिंग रॉड के चयन के लिए मुख्य बिंदु

1. विभिन्न शक्ति स्तरों के साथ कार्बन स्टील दस कम मिश्र धातु इस्पात (या कम मिश्र धातु इस्पात दस कम मिश्र धातु उच्च शक्ति स्टील)।

अलग-अलग ताकत के स्तर वाले कार्बन स्टील और कम-मिश्र धातु स्टील के लिए आम तौर पर आवश्यक होता है कि वेल्ड धातु या जोड़ की ताकत वेल्डेड होने वाली दो धातुओं की न्यूनतम ताकत से कम न हो, और चयनित इलेक्ट्रोड की जमा धातु की ताकत यह सुनिश्चित करने में सक्षम होनी चाहिए कि वेल्ड और जोड़ की ताकत कम नहीं है। कम ताकत वाले पक्ष पर आधार धातु की ताकत, जबकि वेल्ड धातु की प्लास्टिसिटी और प्रभाव क्रूरता उच्च शक्ति और खराब पक्ष पर आधार धातु के गुणों से कम नहीं होनी चाहिए। प्लास्टिसिटी इसलिए, वेल्डिंग रॉड को दोनों के बीच कम ताकत स्तर वाले स्टील के अनुसार चुना जा सकता है। हालाँकि, वेल्डिंग दरारों को रोकने के लिए, वेल्डिंग प्रक्रिया को उच्च शक्ति स्तर और खराब वेल्डेबिलिटी वाले स्टील के प्रकार के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए, जिसमें वेल्डिंग विनिर्देश, प्रीहीटिंग तापमान और पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट शामिल हैं।

2. कम मिश्र धातु सोना स्टील + ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील

कम-मिश्र धातु इस्पात + ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के लिए, वेल्डिंग रॉड को जमा धातु की रासायनिक संरचना तक सीमित मूल्य के अनुसार चुना जाना चाहिए। आम तौर पर, उच्च क्रोमियम और निकल सामग्री, बेहतर प्लास्टिसिटी और दरार प्रतिरोध के साथ Cr25-N; भंगुर कठोर संरचनाओं के निर्माण के कारण होने वाली दरारों से बचने के लिए 13-प्रकार के ऑस्टेनिटिक स्टील इलेक्ट्रोड। हालाँकि, वेल्डिंग प्रक्रिया और विशिष्टता को खराब वेल्डेबिलिटी वाले स्टेनलेस स्टील के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।

3. स्टेनलेस स्टील-क्लैड स्टील प्लेट

स्टेनलेस स्टील-क्लैड स्टील प्लेटों के लिए, आधार परत, क्लैडिंग परत और संक्रमण परत की वेल्डिंग आवश्यकताओं के लिए विभिन्न गुणों वाले तीन वेल्डिंग इलेक्ट्रोड पर विचार किया जाना चाहिए। बेस परत (कार्बन स्टील या कम मिश्र धातु स्टील) की वेल्डिंग के लिए, संबंधित ताकत ग्रेड के संरचनात्मक स्टील इलेक्ट्रोड का चयन किया जाता है; क्लैडिंग परत सीधे संक्षारक माध्यम के संपर्क में है, और संबंधित संरचना के ऑस्टेनाइट स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड का चयन किया जाना चाहिए। कुंजी संक्रमण परत है (अर्थात, क्लैडिंग परत और आधार परत इंटरफ़ेस की वेल्डिंग के लिए), मैट्रिक्स सामग्री के कमजोर पड़ने के प्रभाव पर विचार किया जाना चाहिए, और उच्च क्रोमियम और निकल सामग्री, अच्छी प्लास्टिसिटी और दरार प्रतिरोध के साथ Cr25-Ni13 ऑस्टेनाइट स्टील इलेक्ट्रोड का चयन किया जाना चाहिए।