Изборът на грешен заваръчен прът значително ще повлияе на заваръчния ефект

Изборът на заваръчни пръти трябва да се основава на химичния състав, механичните свойства, дебелината на плочата и формата на съединението на материала, който ще се заварява, характеристиките на заваръчната конструкция, състоянието на напрежението, структурните условия на използване, изискванията за изпълнение на заваръчния шев и безопасността и надеждността на заваръчната конструкция. След цялостна проверка на условията на заваръчна конструкция и техническите и икономически ползи и т.н., се изисква целенасочен подбор и, когато е необходимо, се изискват тестове за ефективност на заваряване.

Ключови точки за избор на заваръчни пръти за един и същи вид стомана

1. Помислете за механичните свойства и химичния състав на заварения метал

За обикновената конструкционна стомана обикновено се изисква якостта на заваръчния метал и основния метал да бъдат еднакви и трябва да се избере заваръчният прът, чиято якост на опън на наслоения метал е равна или малко по-висока от основния метал. За легираната структурна стомана понякога се изисква съставът на сплавта да бъде същият или близък до този на основния метал. В неблагоприятната ситуация на висока твърдост на заварената конструкция, високо напрежение на съединението и лесни пукнатини в заваръчния шев, трябва да се обмисли изборът на електрод с по-ниска якост от основния метал. Когато съдържанието на въглерод, сяра, фосфор и други елементи в основния метал е твърде високо, има вероятност да се появят пукнатини в заваръчния шев, така че трябва да се избере алкален електрод с ниско съдържание на водород и добра устойчивост на пукнатини.

2. Вземете предвид производителността и работните условия на заварените компоненти

За заварени части, подложени на динамични натоварвания и ударни натоварвания, в допълнение към изискванията за якост е необходимо главно да се гарантира, че заваръчният метал има висока якост и пластичност на удар и могат да бъдат избрани електроди с ниско съдържание на водород с висока пластичност и показатели за якост. За заварени части, изложени на корозивна среда, трябва да се избират електроди от неръждаема стомана или други устойчиви на корозия електроди според природата и корозионните характеристики на средата. За заварени части, работещи при висока температура, ниска температура или други специални условия, трябва да се изберат съответните електроди за топлоустойчива стомана, нискотемпературна стомана, за заваряване на повърхности или други специални диагностични електроди.

3. Обмислете характеристиките на заваръчната структура и условията на напрежение

За дебели и големи заварени части със сложни структурни форми и висока твърдост, поради голямото вътрешно напрежение, генерирано по време на процеса на заваряване, е лесно да се причинят пукнатини в заваръчния шев, така че трябва да се изберат основни електроди с добра устойчивост на пукнатини. За заварени части с малка сила и трудност при почистване на заваръчните части трябва да се изберат пръти за киселинно заваряване, които не са чувствителни към ръжда, котлен камък и масло. За заварени части, които не могат да се обърнат поради условия, трябва да се изберат електроди, подходящи за заваряване във всички позиции.

4. Обмислете условията на строителство и икономическите ползи

В случай на отговаряне на изискванията за производителност на продукта, трябва да се избере киселинен електрод с добра технологична способност. В тесни или лошо вентилирани места трябва да се използват киселинни електроди или електроди с ниско съдържание на прах. За конструкции с голямо натоварване при заваряване трябва да се използват възможно най-много високоефективни електроди, когато условията позволяват, като електроди от желязо на прах, високоефективни гравитационни електроди и т.н., или трябва да се използват специални електроди като дънни електроди и вертикални надолу електроди, за да се подобри производителността на заваряване.

Ключови точки за избор на заваръчни пръти при заваряване на различни стомани

1. Въглеродна стомана десет нисколегирана стомана (или нисколегирана стомана десет нисколегирана високоякостна стомана) с различни нива на якост

Въглеродната стомана и нисколегираната стомана с различни нива на якост обикновено изискват якостта на заваръчния метал или съединението да не е по-ниска от минималната якост на двата метала, които ще бъдат заварени, а якостта на отложения метал на избрания електрод трябва да може да гарантира, че здравината на заваръчния шев и съединението не е ниска. Якостта на основния метал от страната с по-ниска якост, докато пластичността и ударната якост на заваръчния метал не трябва да са по-ниски от свойствата на основния метал от страната с по-висока якост и по-лоша пластичност. Следователно заваръчният прът може да бъде избран според стоманата с по-ниско ниво на якост измежду двете. Въпреки това, за да се предотвратят пукнатини при заваряване, процесът на заваряване трябва да се определи според типа стомана с по-високо ниво на якост и лоша заваряемост, включително спецификации за заваряване, температура на предварително загряване и топлинна обработка след заваряване.

2. Нисколегирана златна стомана + аустенитна неръждаема стомана

За нисколегирана стомана + аустенитна неръждаема стомана, заваръчният прът трябва да бъде избран според стойността, ограничена до химическия състав на отложения метал. Като цяло Cr25-N с по-високо съдържание на хром и никел, по-добра пластичност и устойчивост на напукване; 13-тип аустенитни стоманени електроди за избягване на пукнатини поради генерирането на крехки закалени структури. Процесът и спецификацията на заваряване обаче трябва да се определят според неръждаемата стомана с лоша заваряемост.

3. Стоманена плоча с покритие от неръждаема стомана

За стоманени плочи, покрити с неръждаема стомана, трябва да се вземат предвид три заваръчни електрода с различни свойства за изискванията за заваряване на основния слой, облицовъчния слой и преходния слой. За заваряване на основния слой (въглеродна стомана или нисколегирана стомана) се избира електрод от конструкционна стомана със съответния клас на якост; облицовъчният слой е в пряк контакт с корозивната среда и трябва да бъде избран електрод от аустенитна неръждаема стомана със съответния състав. Ключът е преходният слой (т.е. облицовъчният слой и интерфейсът за заваряване на основния слой), трябва да се вземе предвид ефектът на разреждане на матричния материал и трябва да се избере електрод от аустенитна стомана Cr25-Ni13 с високо съдържание на хром и никел, добра пластичност и устойчивост на пукнатини.