Изборът на грешен заваръчен прът ще повлияе значително на ефекта на заваряване

Изборът на заваръчни пръти трябва да се основава на химическия състав, механичните свойства, дебелината на плочата и съвместната форма на материала, който трябва да бъде заварен, характеристиките на структурата на заваряване, състоянието на напрежението, условията на структурното използване, изискванията за изпълнение на заваряването и безопасността и надеждността на структурата на заваряването. След цялостна проверка на условията на строителство на заваряване и техническите и икономическите ползи и др., Когато е необходимо, се изискват целенасочен избор и се изискват тестове за заваряване на производителността.

Основни точки за избор на заваръчни пръти за същия вид стомана

1. Помислете за механичните свойства и химичния състав на заварения метал

За обикновената конструкционна стомана здравината на заваръчния метал и основния метал обикновено се изисква да бъде равна, а заваръчният прът, чиято якост на опън на отложен метал е равна или малко по -висока от основния метал, трябва да бъде избрана. За конструкционната стомана на сплав понякога се изисква съставът на сплав да бъде същият или близо до този на основния метал. В неблагоприятната ситуация на висока твърдост на заварената конструкция, високото напрежение на ставите и лесните пукнатини в заварката, трябва да се счита, че избира електрод с по -ниска якост от основния метал. Когато съдържанието на въглерод, сяра, фосфор и други елементи в основния метал е твърде високо, в заваръчната част вероятно ще се появят пукнатини, така че трябва да се избере алкален нискохидрогенен електрод с добра устойчивост на пукнатина.

2. Помислете за работата и условията на работа на заварените компоненти

За заваръчни части, подложени на динамични натоварвания и ударни натоварвания, в допълнение към изпълнението на изискванията за якост, е необходимо главно да се гарантира, че заваръчният метал има високо въздействие и пластичност и може да се избират нискохидрогенни електроди с висока пластичност и индикатори за здравина. За заваръчни части, изложени на корозивна среда, електродите от неръждаема стомана или други устойчиви на корозия електроди трябва да бъдат избрани според характеристиките на естеството и корозията на средата. За заваръчни части, работещи при висока температура, ниска температура или други специални условия, съответната топлоустойчива стомана, нискотемпературна стомана, заваряване на повърхността или други специални диагностични електроди.

3. Помислете за характеристиките на структурата на заваряването и условията на стреса

За дебели и големи заварени части със сложни структурни форми и висока твърдост, поради голямото вътрешно напрежение, генерирано по време на процеса на заваряване, е лесно да се причинят пукнатини в заваръчния шев, така че трябва да се изберат основни електроди с добро устойчивост на пукнатина. За заваръчни части с малка сила и трудност за почистване на заваръчните части, трябва да бъдат избрани кисели заваръчни пръти, които не са чувствителни към ръжда, мащаб и масло. За заваръчни части, които не могат да бъдат обърнати поради условия, трябва да бъдат избрани електроди, подходящи за заваряване на всеобхватни.

4. Помислете за строителните условия и икономическите ползи

В случай на изпълнение на изискванията за производителност на продукта трябва да се избира киселинният електрод с добра способност на процеса. На тесни или лошо вентилирани места трябва да се използват киселинни електроди или ниско празни електроди. За конструкции с голямо заваряване на натоварване трябва да се използват високоефективни електроди, доколкото е възможно, когато условията позволяват, като електроди на железен прах, високоефективни гравитационни електроди и др., И или специални електроди, като долни електроди и вертикални низходящи електроди за подобряване на производителността на заваряването.

Основни точки за избор на заваръчни пръти при различно заваряване на стомана

1. Въглеродна стомана Десет ниска сплав стомана (или стомана с ниска сплав десет ниска сплав с висока якост) с различни нива на якост

Carbon steel and low-alloy steel with different strength levels generally require that the strength of the weld metal or joint is not lower than the minimum strength of the two metals to be welded, and the strength of the deposited metal of the selected electrode should be able to ensure that the strength of the weld and joint is not low The strength of the base metal on the side with lower strength, while the plasticity and impact toughness of the weld metal should not be lower than the properties of the base metal on the side with higher strength and по -лоша пластичност. Следователно заваръчният прът може да бъде избран според стоманата с по -ниското ниво на якост сред двете. Въпреки това, за да се предотврати заваръчните пукнатини, процесът на заваряване трябва да се определи според типа стомана с по-високо ниво на якост и лоша заваряване, включително спецификации за заваряване, температура на предварително загряване и обработка на топлината след залепената топлина.

2. Златна стомана с ниска сплав + аустенитна неръждаема стомана

За неръждаема стомана с ниско сплав + аустенитна стомана заваръчването трябва да бъде избран според стойността, ограничена до химичния състав на отложен метал. Като цяло, CR25-N с по-високо съдържание на хром и никел, по-добра пластичност и устойчивост на пукнатина; 13-тип аустенитни стоманени електроди За да се избегнат пукнатини поради генерирането на крехки втвърдени конструкции. Процесът на заваряване и спецификация обаче трябва да се определя според неръждаемата стомана с лоша заваряване.

3. Стоманена плоча от неръждаема стомана

За стоманени плочи от неръждаема стомана, трябва да се вземат предвид три заваръчни електроди с различни свойства за изискванията за заваряване на основния слой, облицовния слой и преходния слой. За заваряването на основния слой (въглеродна стомана или ниска легирана стомана) е избран структурният стоманен електрод на съответната якост; Слоят за облицовка е директно в контакт с корозивната среда и трябва да бъде избран електродът от неръждаема стомана от аустенит на съответния състав. Ключът е преходният слой (тоест облицовъчния слой и заваряването на интерфейса на основния слой), трябва да се вземе предвид ефектът на разреждане на материала на матрицата и трябва да се избират стоманеният електрод на Austenite Austenite с високо съдържание на хром и никел, добра пластичност и устойчивост на пукнатина.