Səhv qaynaq çubuğunu seçmək, qaynaq effektinə çox təsir edəcəkdir

Qaynaq çubuqlarının seçilməsi, qaynaq quruluşu, stres vəziyyətinin, struktur istifadəsi şəraiti, struktur istifadəsi şərtləri, qaynaq istifadəsi şərtləri və qaynaq quruluşunun keyfiyyəti və etibarlılığı olan materialın kimyəvi tərkibi, boşqab qalınlığı və birgə formasına əsaslanmalıdır. Qaynaq inşası şəraiti və texniki və iqtisadi fayda və s. Olan hərtərəfli yoxlamadan sonra hədəf seçmə tələb olunur və lazım olduqda qaynaq performans testləri tələb olunur.

Eyni polad üçün qaynaq çubuqlarının seçilməsi üçün əsas məqamlar

1. Qaynaqlanmış metalın mexaniki xüsusiyyətlərini və kimyəvi tərkibini nəzərdən keçirin

Adi struktur polad üçün, qaynaq metalının və baza metalının gücü ümumiyyətlə bərabər olması tələb olunur və depozit olunan metalın gərginliyi əsas metaldan bərabər və ya bir qədər yüksəkdir və ya bir qədər yüksəkdir. Alaşımlı struktur polad üçün, bəzən ərinti kompozisiyasının baza metalına eyni və ya yaxın olması tələb olunur. Qaynaqlanmış quruluşun yüksək sərtliyinin, yüksək birgə stressin yüksək sərtliyinin və qaynaqda asan çatlaqların əlverişsiz vəziyyətində, baza metaldan daha aşağı gücü olan bir elektrod seçmək üçün nəzərə alınmalıdır. Baza metalındakı karbon, kükürd, fosforun və digər elementlərin məzmunu çox yüksək olduqda, çatlaqlarda çatlaqların baş verməsi ehtimalı var, buna görə yaxşı çatlaq müqaviməti olan bir qələvi aşağı hidrogen elektrod seçilməlidir.

2. Qaynaqlanmış komponentlərin performans və iş şəraitini nəzərdən keçirin

Dinamik yüklərə və təsir yüklərinə məruz qalan qaynaq hissələri üçün, güc tələblərinə cavab verməklə yanaşı, qaynaq metalının yüksək təsirli sərtliyə və plastikliyə malik olmasını təmin etmək üçün əsasən zəruridir. Korroziv mediaya məruz qalan qaynaq hissələri üçün paslanmayan polad elektrodlar və ya digər korroziyaya davamlı elektrodlar, orta və korroziya xüsusiyyətlərinə görə seçilməlidir. Yüksək temperatur, aşağı temperatur və ya digər xüsusi şərtlərdə, müvafiq istiliyədavamlı polad, aşağı temperaturlu polad, səthli polad, sörflü qaynaq və ya digər xüsusi diaqnostik elektrodlar seçilməlidir.

3. Qaynaq quruluşu xüsusiyyətlərini və stress şərtlərini nəzərdən keçirin

Mürəkkəb struktur formaları və yüksək sərtlik olan qalın və böyük qaynaqlı hissələr üçün, qaynaq prosesi zamanı yaranan böyük daxili stress səbəbindən, qaynaq dikişindəki çatlaqlara səbəb olmaq asandır, buna görə yaxşı çatlaq müqaviməti olan əsas elektrodlar seçilməlidir. Qaynaq hissələrini təmizləmək üçün kiçik qüvvə və çətinlikləri olan qaynaq hissələri, pas, miqyaslı və yağlara həssas olmayan turşu qaynaq çubuqları seçilməlidir. Şərtlər səbəbindən təhvil verilə bilməyən qaynaq hissələri üçün, bütün mövqe üçün uyğun olan elektrodlar seçilməlidir.

4. Tikinti şəraiti və iqtisadi faydalara baxaq

Məhsulun performans tələblərinə cavab verdikdə, yaxşı proses qabiliyyəti olan turşu elektrodu seçilməlidir. Dar və ya zəif havalandırılan yerlərdə, turşu elektrodları və ya aşağı toz elektrodlardan istifadə edilməlidir. Böyük bir qaynaq iş yükü olan quruluşlar üçün, yüksək səmərəli elektrodlar, dəmir toz elektrodları, yüksək səmərəli çəkisi elektrodları və s. Kimi, yüksək səmərəli cazibə elektrodları və s. Və ya şaquli aşağı elektrodlar kimi xüsusi elektrodlar və ya şaquli aşağı elektrodlar kimi xüsusi elektrodlar kimi istifadə edilməlidir.

Dissimililar polad qaynaqında qaynaq çubuqlarının seçilməsi üçün əsas məqamlar

1. Fərqli güc səviyyəsi olan karbon poladdan on aşağı lehimli polad (və ya aşağı alaşım polad polad on lehimli lehimli polad)

Fərqli güc səviyyəsi olan karbon polad və aşağı yüngül lehimli polad, qaynaq metalın və ya birləşmənin qaynaqlanmasının və birləşmənin gücünün gücünün gücünün gücünün gücünün gücü və qaynaq metalının gücünün gücün daha yüksək olması lazım olduğunu tələb edə bilməlidir Kasıb plastiklik. Buna görə, qaynaq çubuğu, ikisi arasında aşağı güc səviyyəsi ilə poladdan seçilə bilər. Bununla birlikdə, qaynaq çatlaqlarının qarşısını almaq üçün qaynaq prosesi, qaynaq spesifikasiyaları, temperaturu və qaynaqlanan istilik, istilik və istilikdən sonrakı istilik müalicəsi də daxil olmaqla, daha yüksək güc səviyyəsi və zəif qaynaqlanma ilə polad tipinə görə müəyyənləşdirilməlidir.

2. Aşağı alaşımlı qızıl polad + austenitic paslanmayan polad

Aşağı lehimli polad + Austenitic paslanmayan polad üçün, qaynaq çubuğu, yataqlaşdırılmış metalın kimyəvi tərkibi ilə məhdudlaşan dəyəri görə seçilməlidir. Ümumiyyətlə, daha yüksək xrom və nikel tərkibi, daha yaxşı plastiklik və çat müqaviməti olan CR25-N; Kövrək sərtləşdirilmiş strukturların yaranması səbəbindən çatların qarşısını almaq üçün 13 tipli polad elektrodlar. Bununla birlikdə, qaynaq prosesi və spesifikasiyası paslanmayan poladdan kasıb qaynaqlanma ilə müəyyənləşdirilməlidir.

3. Paslanmayan poladdan hazırlanmış polad plaka

Paslanmayan poladdan hazırlanmış polad plitələr üçün, müxtəlif xüsusiyyətləri olan üç qaynaq elektrodları, əsas təbəqənin qaynaq tələbləri, qatlama və keçid qatının qaynaq tələbləri üçün nəzərə alınmalıdır. Baza qatının qaynağı üçün (karbon polad və ya aşağı alaşım polad), müvafiq güc dərəcəsinin struktur polad elektrodu seçilir; Slading təbəqəsi birbaşa korroziya mühiti ilə təmasda olur və müvafiq kompozisiyanın Austenite paslanmayan poladdan ibarət elektrodu seçilməlidir. Açar, keçid təbəqəsidir (yəni örtüklü təbəqə və baza qatının interfeysinin qaynaqlanması üçün), matris materialının seyreltmə effekti nəzərə alınmalıdır və yüksək xrom və nikel tərkibi olan CR25-NI13 Austenite polad elektrodu, yaxşı plastiklik və çatlaq müqavimət seçilməlidir.