Yanlış qaynaq çubuğunun seçilməsi qaynaq effektinə böyük təsir göstərəcəkdir

Qaynaq çubuqlarının seçimi qaynaq ediləcək materialın kimyəvi tərkibinə, mexaniki xüsusiyyətlərinə, boşqabın qalınlığına və birləşmə formasına, qaynaq konstruksiyasının xüsusiyyətlərinə, gərginlik vəziyyətinə, konstruktiv istifadə şərtlərinə, qaynağın performansına dair tələblərə, qaynaq strukturunun təhlükəsizliyinə və etibarlılığına əsaslanmalıdır. Qaynaq tikinti şərtləri və texniki və iqtisadi faydaları və s. hərtərəfli yoxlanıldıqdan sonra məqsədyönlü seçim tələb olunur və lazım olduqda qaynaq performans testləri tələb olunur.

Eyni növ polad üçün qaynaq çubuqlarının seçilməsi üçün əsas məqamlar

1. Qaynaqlanmış metalın mexaniki xüsusiyyətlərini və kimyəvi tərkibini nəzərdən keçirin

Adi konstruktiv polad üçün qaynaq metalının və əsas metalın möhkəmliyinin adətən bərabər olması tələb olunur və çökdürülmüş metalın dartılma gücü əsas metala bərabər və ya ondan bir qədər yüksək olan qaynaq çubuğu seçilməlidir. Alaşımlı struktur polad üçün bəzən ərinti tərkibinin əsas metal ilə eyni və ya yaxın olması tələb olunur. Qaynaqlanmış strukturun yüksək sərtliyi, yüksək birləşmə gərginliyi və qaynaqda asan çatlar kimi əlverişsiz vəziyyətdə, əsas metaldan daha aşağı gücə malik elektrodun seçilməsi nəzərə alınmalıdır. Əsas metalda karbon, kükürd, fosfor və digər elementlərin miqdarı çox yüksək olduqda, qaynaqda çatların yaranması ehtimalı var, buna görə də yaxşı çatlama müqavimətinə malik qələvi aşağı hidrogen elektrodu seçilməlidir.

2. Qaynaqlanmış komponentlərin performansını və iş şəraitini nəzərdən keçirin

Dinamik yüklərə və zərbə yüklərinə məruz qalan qaynaq hissələri üçün möhkəmlik tələblərinə cavab verməklə yanaşı, əsasən qaynaq metalının yüksək zərbəyə davamlılığına və plastisiyaya malik olmasını təmin etmək lazımdır və yüksək plastiklik və möhkəmlik göstəriciləri ilə aşağı hidrogen elektrodları seçilə bilər. Korroziyaya məruz qalan qaynaq hissələri üçün paslanmayan polad elektrodlar və ya digər korroziyaya davamlı elektrodlar mühitin təbiətinə və korroziya xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq seçilməlidir. Yüksək temperaturda, aşağı temperaturda və ya digər xüsusi şəraitdə işləyən qaynaq hissələri üçün müvafiq istiliyədavamlı polad, aşağı temperaturlu polad, səth qaynağı və ya digər xüsusi diaqnostik elektrodlar seçilməlidir.

3. Qaynaq strukturunun xüsusiyyətlərini və gərginlik şərtlərini nəzərə alın

Mürəkkəb konstruktiv formalara və yüksək sərtliyə malik qalın və böyük qaynaqlanmış hissələr üçün qaynaq prosesi zamanı yaranan böyük daxili gərginlik səbəbindən qaynaq tikişində çatlar yaratmaq asandır, buna görə də yaxşı çatlaq müqavimətinə malik əsas elektrodlar seçilməlidir. Qaynaq hissələrini təmizləmək üçün az qüvvə və çətinlik olan qaynaq hissələri üçün pas, miqyas və yağa həssas olmayan turşu qaynaq çubuqları seçilməlidir. Şərtlərə görə çevrilə bilməyən qaynaq hissələri üçün bütün mövqeli qaynaq üçün uyğun elektrodlar seçilməlidir.

4. Tikinti şərtlərini və iqtisadi faydaları nəzərə alın

Məhsulun performans tələblərinə cavab verdiyi təqdirdə, yaxşı proses qabiliyyəti olan turşu elektrodu seçilməlidir. Dar və ya zəif havalandırılan yerlərdə turşu elektrodları və ya az tozlu elektrodlar istifadə edilməlidir. Böyük qaynaq iş yükü olan konstruksiyalar üçün şərait imkan verdikdə, dəmir tozu elektrodları, yüksək səmərəli cazibə elektrodları və s. kimi yüksək səmərəli elektrodlardan və ya qaynaq məhsuldarlığını artırmaq üçün dib elektrodları və şaquli aşağı elektrodlar kimi xüsusi elektrodlardan istifadə edilməlidir.

Fərqli polad qaynaqında qaynaq çubuqlarının seçilməsi üçün əsas nöqtələr

1. Müxtəlif güc səviyyələrinə malik karbonlu polad on aşağı lehimli polad (və ya aşağı lehimli polad on aşağı ərintili yüksək möhkəmlikli polad)

Müxtəlif möhkəmlik səviyyələrinə malik olan karbon polad və aşağı lehimli polad ümumiyyətlə qaynaq metalının və ya birləşmənin möhkəmliyinin qaynaq ediləcək iki metalın minimum gücündən aşağı olmamasını tələb edir və seçilmiş elektrodun çökdürülmüş metalının gücü qaynaq və birləşmənin möhkəmliyinin aşağı olmadığını təmin edə bilməlidir. güc və zəif plastiklik. Buna görə də, qaynaq çubuğu ikisi arasında daha aşağı güc səviyyəsinə malik poladına görə seçilə bilər. Bununla belə, qaynaq çatlarının qarşısını almaq üçün qaynaq prosesi qaynaq spesifikasiyası, əvvəlcədən qızdırma temperaturu və qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsi daxil olmaqla, daha yüksək güc səviyyəsinə və zəif qaynaq qabiliyyətinə malik polad növünə uyğun olaraq təyin edilməlidir.

2. Aşağı alaşımlı qızıl polad + austenitik paslanmayan polad

Aşağı alaşımlı polad + austenitik paslanmayan polad üçün qaynaq çubuğu çöküntü metalın kimyəvi tərkibi ilə məhdudlaşan dəyərə görə seçilməlidir. Ümumiyyətlə, Cr25-N daha yüksək xrom və nikel tərkibi, daha yaxşı plastiklik və çatlara davamlılıq; Kövrək bərkimiş konstruksiyaların yaranması səbəbindən çatların qarşısını almaq üçün 13 tipli austenitik Polad elektrodlar. Bununla belə, qaynaq prosesi və spesifikasiyası zəif qaynaq qabiliyyəti olan paslanmayan poladdan müəyyən edilməlidir.

3. Paslanmayan polad örtüklü polad lövhə

Paslanmayan polad örtüklü polad plitələr üçün əsas təbəqənin, örtük təbəqəsinin və keçid təbəqəsinin qaynaq tələbləri üçün müxtəlif xüsusiyyətlərə malik üç qaynaq elektrodu nəzərə alınmalıdır. Əsas təbəqənin qaynaqlanması üçün (karbon polad və ya aşağı alaşımlı polad) müvafiq güc dərəcəsinin struktur polad elektrodu seçilir; üzlük təbəqəsi korroziyalı mühitlə birbaşa təmasdadır və müvafiq tərkibli austenit paslanmayan polad elektrodu seçilməlidir. Əsas olan keçid təbəqəsidir (yəni örtük təbəqəsi və Əsas təbəqə interfeysinin qaynaqlanması üçün), matris materialının seyreltmə effekti nəzərə alınmalı və yüksək xrom və nikel tərkibli, yaxşı plastisiyaya və çatlara davamlılığa malik Cr25-Ni13 austenit polad elektrodu seçilməlidir.