কম কার্বন টেম্পারড স্টিলের ঢালাইয়ের সারাংশ

এই ধরনের ইস্পাত একটি উচ্চ-শক্তি ঢালাই কাঠামোগত ইস্পাত হিসাবে, কার্বন উপাদান কম, সাধারণত 0.18% কম কার্বন ভর ভগ্নাংশ সীমাবদ্ধ, এবং খাদ রচনার নকশাতেও ঢালাইযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করা হয়, তাই কম কার্বন টেম্পার্ড ইস্পাত ঢালাই মূলত স্বাভাবিক ইস্পাতের অনুরূপ। নিম্নলিখিত সমস্যাগুলি প্রধানত ঢালাইয়ের সময় ঘটে।

① ওয়েল্ডে তাপীয় ক্র্যাকিং এবং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে তরল ক্র্যাকিং। কম কার্বন টেম্পারড ইস্পাত সাধারণত কম কার্বন কন্টেন্ট, এবং উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ কন্টেন্ট, S, P নিয়ন্ত্রণ এছাড়াও কঠোর, তাই তাপ ক্র্যাকিং প্রবণতা ছোট, কিন্তু উচ্চ নিকেল এবং নিম্ন ম্যাঙ্গানিজ ধরনের নিম্ন-খাদ উচ্চ-শক্তি ইস্পাত, এটি তাপ ক্র্যাকিং এবং তরল ক্র্যাকিং প্রবণতা বৃদ্ধি করবে।

② ঠান্ডা ফাটল। যেহেতু এই ধরনের স্টিলে আরও বেশি সংকর উপাদান রয়েছে যা কঠোরতা উন্নত করতে পারে, তাই ঠান্ডা ক্র্যাকিংয়ের একটি দুর্দান্ত প্রবণতা রয়েছে। যাইহোক, এই ধরনের স্টিলের উচ্চ Ms পয়েন্টের কারণে, যদি জয়েন্টটিকে সেই তাপমাত্রায় আরও ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা যায়, যাতে উৎপন্ন মার্টেনসাইট একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে ঠান্ডা ফাটলের প্রবণতা কমাতে একটি 'আত্ম-টেম্পারিং' চিকিত্সা চালানোর সময় পায়, তাই ঠান্ডা ফাটলের প্রকৃত প্রবণতা অগত্যা বড় হয় না।

③ ক্র্যাকিং পুনরায় গরম করুন। নিম্ন-কার্বন টেম্পারড স্টিলে V, Mo, Nb, Cr এবং অন্যান্য শক্তিশালী কার্বাইড গঠনকারী উপাদান রয়েছে, তাই এটিতে ক্র্যাকিং পুনরায় গরম করার একটি নির্দিষ্ট প্রবণতা রয়েছে।

④ তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল নরম করা। ঢালাই তাপমাত্রা Ac1 হয়েছে গরম করার সময় বেস উপাদানের মূল টেম্পারিং তাপমাত্রার মধ্যে অঞ্চলে নরম হওয়া ঘটে। মূল টেম্পারিং তাপমাত্রা যত কম হবে, নরম করার অঞ্চলের পরিসীমা তত বেশি হবে, নরম হওয়ার মাত্রা তত বেশি হবে।

⑤ তাপ-আক্রান্ত জোন ক্ষত। যদি সুপারহিটেড জোন কম কার্বন মার্টেনসাইট উৎপন্ন করে এবং নিম্ন বেনাইটের 10%-30% ভগ্নাংশ উৎপন্ন করে, তাহলে উচ্চ শক্ততা পাওয়া যেতে পারে। কিন্তু যখন শীতল করার হার খুব দ্রুত হয়, 100% কম কার্বন মার্টেনসাইটের ভলিউম ভগ্নাংশের গঠন, বলিষ্ঠতা হ্রাস পাবে; যখন শীতল করার হার একদিকে খুব ধীর হয়, যাতে শস্য মোটা হয়ে যায়, অন্যদিকে, সুপারহিটেড জোনে কম কার্বন মার্টেনসাইট প্লাস বেনাইট প্লাস মিশ্র সংগঠনের এমএ উপাদান উৎপন্ন করে, সুপারহিটেড জোনকে আরও মারাত্মক ক্ষত সৃষ্টি করে।

ঢালাই σs ≥ 980MPa টেম্পারড ইস্পাত, ব্যবহার করা আবশ্যক টাংস্টেন চাপ ঢালাই বা ইলেক্ট্রন মরীচি ঢালাই এবং অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতি। σs <980MPa লো কার্বন টেম্পারড স্টিল, ইলেক্ট্রোড আর্ক ওয়েল্ডিং, নিমজ্জিত আর্ক স্বয়ংক্রিয় ঢালাই, গলিত গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিং এবং টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা যেতে পারে। কিন্তু σs ≥ 686MPa স্টিলের জন্য, গলিত গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিং হল সবচেয়ে উপযুক্ত স্বয়ংক্রিয় ঢালাই প্রক্রিয়া পদ্ধতি। উপরন্তু, আপনি যদি মাল্টি-ওয়্যার নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং এবং ইলেক্ট্রোস্ল্যাগ ওয়েল্ডিং এবং উচ্চ তাপ ইনপুট এবং খুব কম শীতল হার সহ অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করেন তবে ঢালাই পরবর্তী টেম্পারিং চিকিত্সা করা প্রয়োজন।

যখন ক্র্যাকিং এড়ানো যায় না তখন তাপ ইনপুট সর্বাধিক অনুমোদিত মান বৃদ্ধি করা হয়, প্রিহিটিং ব্যবস্থা গ্রহণ করা আবশ্যক। লো-কার্বন টেম্পারড স্টিলের জন্য, প্রিহিটিং করার উদ্দেশ্য প্রধানত ঠান্ডা ফাটল প্রতিরোধ করা, এবং প্রি-হিটিং শক্ততার উপর ক্ষতিকর প্রভাব ফেলতে পারে, তাই সাধারণত কম প্রি-হিটিং তাপমাত্রা (≤ 200 ℃) সহ লো-কার্বন টেম্পার্ড স্টিলের ঢালাইয়ে ব্যবহৃত হয়। প্রিহিটিং প্রধানত মার্টেনসাইট রূপান্তরের শীতল হার হ্রাস করার আশা করে, ফাটল প্রতিরোধের উন্নতি করতে মার্টেনসাইটের স্ব-টেম্পারিং প্রভাবের মাধ্যমে। যখন preheating তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, শুধুমাত্র ঠান্ডা এবং ঠান্ডা প্রতিরোধ করার জন্য প্রয়োজনীয় নয়, কিন্তু করবে 800-500 ℃ শীতল করার হার ভঙ্গুর মিশ্র টিস্যু সমালোচনামূলক শীতল হারের উত্থানের চেয়ে কম, যাতে তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে স্পষ্ট ক্ষত দেখা যায়, তাই অন্ধভাবে এড়ানোর জন্য প্রিহিটিং তাপমাত্রা অন্তর্ভুক্ত করে, যা ইন্টারলে তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে।

ঢালাইয়ের পরে লো-কার্বন টেম্পারড ইস্পাত সাধারণত আর তাপ চিকিত্সা করা হয় না, তাই ঢালাইয়ের উপকরণ নির্বাচনের ক্ষেত্রে, ফলস্বরূপ জোড় ধাতুটি ঢালাই অবস্থায় মূল উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের কাছাকাছি হওয়া উচিত। বিশেষ ক্ষেত্রে, যেমন কাঠামোর দৃঢ়তা খুব বড়, ঠান্ডা ক্র্যাকিং এড়ানো কঠিন, আপনাকে ফিলার ধাতু হিসাবে বেস উপাদানের চেয়ে সামান্য কম শক্তি বেছে নিতে হবে।