Ringkasan kimpalan keluli marah karbon rendah

Jenis keluli ini sebagai keluli struktur yang dikimpal kekuatan tinggi, kandungan karbon terhad kepada rendah, biasanya kurang daripada 0.18% pecahan massa karbon, dan dalam reka bentuk komposisi aloi juga dianggap sebagai keperluan kimpalan, sehingga kimpalan keluli yang rendah pada dasarnya sama dengan keluli normal. Masalah berikut terutamanya berlaku semasa kimpalan.

① Keretakan haba dalam kimpalan dan cecair retak di zon yang terjejas haba. Karbon rendah keluli keluli yang rendah pada umumnya kandungan karbon yang rendah, dan kandungan mangan yang tinggi, kawalan S, P juga lebih ketat, jadi kecenderungan retak haba lebih kecil, tetapi nikel yang tinggi dan rendah jenis mangan rendah keluli berkekuatan tinggi rendah, ia akan meningkatkan kecenderungan keretakan termal dan keretakan pencairan.

② retak sejuk. Kerana jenis keluli ini mengandungi lebih banyak elemen aloi yang dapat meningkatkan kebolehkerjaan, terdapat kecenderungan besar untuk retak sejuk. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh titik MS yang tinggi jenis keluli ini, jika sendi boleh dibuat untuk menyejukkan lebih perlahan pada suhu itu, supaya martensit yang dihasilkan mempunyai masa untuk menjalankan rawatan 'sendiri', sehingga tahap tertentu untuk mengurangkan kecenderungan retak sejuk, jadi kecenderungan sebenar keretakan sejuk tidak semestinya besar.

③ reheat retak. Keluli marah karbon rendah mengandungi V, Mo, NB, CR dan lain-lain unsur pembentukan karbida yang kuat, jadi ia mempunyai kecenderungan tertentu untuk memanaskan semula retak.

④ Zon yang terkena haba melembutkan. Melembutkan berlaku di kawasan di antara suhu penyebaran asal bahan asas apabila memanaskan suhu kimpalan telah menjadi AC1. Semakin rendah suhu penyebaran asal, semakin besar julat zon pelembutan, semakin parah tahap pelembutan.

⑤ Penghantaran zon yang terjejas haba. Jika zon superheated menghasilkan martensit karbon rendah dan pecahan isipadu sebanyak 10% -30% daripada bainit yang lebih rendah, ketangguhan yang tinggi dapat diperolehi. Tetapi apabila kadar penyejukan terlalu cepat, pembentukan pecahan isipadu 100% martensit karbon rendah, ketangguhan akan menurun; Apabila kadar penyejukan terlalu perlahan, di satu pihak, supaya gandum kasar, sebaliknya, di zon superheated akan menghasilkan martensit karbon rendah ditambah Bainite ditambah unsur -unsur MA organisasi campuran, akan menjadikan zon super panas menghasilkan pelindung yang lebih serius.

Dalam kimpalan σs ≥ 980mpa keluli tempered, mesti digunakan kimpalan arka tungsten atau kimpalan rasuk elektron dan kaedah kimpalan lain. Untuk σs <980MPa keluli karbon rendah, kimpalan arka elektrod, kimpalan automatik arka tenggelam, kimpalan pelindung gas cair dan kimpalan arka tungsten boleh digunakan. Tetapi untuk σs ≥ 686MPa keluli, kimpalan pelindung gas cair adalah kaedah proses kimpalan automatik yang paling sesuai. Di samping itu, jika anda mesti menggunakan kimpalan arka dan kimpalan electroslag yang tenggelam pelbagai dan kaedah kimpalan lain dengan input haba yang tinggi dan kadar penyejukan yang sangat rendah, adalah perlu untuk menjalankan rawatan pasca kimpalan.

Apabila input haba meningkat kepada nilai maksimum yang dibenarkan apabila retak tidak dapat dielakkan, langkah -langkah pemanasan mesti diambil. Untuk keluli marah karbon rendah, tujuan pemanasan adalah terutamanya untuk mencegah keretakan sejuk, dan pemanasan mungkin mempunyai kesan buruk terhadap ketangguhan, sehingga umumnya digunakan dalam kimpalan keluli lemah karbon dengan suhu preheating yang lebih rendah (≤ 200 ℃). Preheating terutamanya berharap dapat mengurangkan kadar penyejukan transformasi martensit, melalui kesan martensit untuk meningkatkan rintangan retak. Apabila suhu preheating terlalu tinggi, bukan sahaja untuk mengelakkan sejuk dan sejuk tidak diperlukan, tetapi akan menjadikan 800-500 ℃ kadar penyejukan adalah lebih rendah daripada kemunculan kadar penyejukan kritikal tisu campuran rapuh, supaya zon yang terjejas haba kelihatan jelas, jadi untuk mengelakkan membuta tuli suhu preheating, yang juga termasuk suhu interlayer.

Keluli marah karbon rendah selepas kimpalan pada umumnya tidak lagi rawatan haba, jadi dalam pemilihan bahan kimpalan, logam kimpalan yang dihasilkan harus dekat dengan sifat-sifat mekanikal bahan induk dalam keadaan kimpalan. Dalam kes -kes khas, seperti kekakuan struktur adalah sangat besar, retak sejuk sukar untuk dielakkan, anda mesti memilih kekuatan yang sedikit lebih rendah daripada bahan asas sebagai logam pengisi.