Ringkasan kimpalan keluli terbaja karbon rendah

Keluli jenis ini sebagai keluli struktur dikimpal berkekuatan tinggi, kandungan karbon adalah terhad kepada rendah, biasanya kurang daripada 0.18% pecahan jisim karbon, dan dalam reka bentuk komposisi aloi juga dianggap keperluan kebolehkimpalan, jadi kimpalan keluli terbaja karbon rendah pada dasarnya serupa dengan keluli ternormal. Masalah berikut terutamanya berlaku semasa kimpalan.

① keretakan haba dalam kimpalan dan retak pencairan di zon terjejas haba. Keluli terbaja karbon rendah umumnya kandungan karbon rendah, dan kandungan mangan yang tinggi, kawalan S, P juga lebih ketat, jadi kecenderungan keretakan haba adalah lebih kecil, tetapi nikel tinggi dan jenis mangan rendah keluli kekuatan tinggi aloi rendah, ia akan meningkatkan kecenderungan keretakan haba dan retak pencairan.

② Keretakan sejuk. Oleh kerana keluli jenis ini mengandungi lebih banyak unsur pengaloian yang boleh meningkatkan kebolehkerasan, terdapat kecenderungan besar untuk retak sejuk. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh titik Ms yang tinggi bagi keluli jenis ini, jika sambungan boleh dibuat untuk menyejukkan dengan lebih perlahan pada suhu tersebut, supaya martensit yang dihasilkan mempunyai masa untuk menjalankan rawatan 'pembajaan diri', sehingga tahap tertentu untuk mengurangkan kecenderungan keretakan sejuk, jadi kecenderungan sebenar keretakan sejuk tidak semestinya besar.

③ Panaskan semula keretakan. Keluli terbaja rendah karbon mengandungi V, Mo, Nb, Cr dan unsur pembentuk karbida kuat yang lain, jadi ia mempunyai kecenderungan tertentu untuk memanaskan semula keretakan.

④ zon terjejas haba melembutkan. Pelembutan berlaku di kawasan antara suhu pembajaan asal bahan asas apabila memanaskan suhu kimpalan telah menjadi Ac1. Semakin rendah suhu pembajaan asal, semakin besar julat zon pelembutan, semakin teruk tahap pelembutan.

⑤ kerosakan zon terjejas haba. Jika zon panas lampau menghasilkan martensit karbon rendah dan pecahan isipadu 10%-30% daripada bainit bawah, keliatan tinggi boleh diperolehi. Tetapi apabila kadar penyejukan terlalu cepat, pembentukan pecahan volum 100% martensit karbon rendah, keliatan akan menurun; apabila kadar penyejukan terlalu perlahan, di satu pihak, supaya kekasaran bijirin, sebaliknya, dalam zon panas lampau akan menghasilkan martensit karbon rendah ditambah bainit ditambah unsur MA organisasi bercampur, akan menjadikan zon panas lampau menghasilkan embrittlement yang lebih serius.

Dalam kimpalan σs ≥ 980MPa keluli terbaja, mesti digunakan kimpalan arka tungsten atau kimpalan rasuk elektron dan kaedah kimpalan lain. Untuk σs < 980MPa keluli terbaja karbon rendah, kimpalan arka elektrod, kimpalan automatik arka tenggelam, kimpalan terlindung gas cair dan kimpalan arka tungsten boleh digunakan. Tetapi untuk keluli σs ≥ 686MPa, kimpalan terlindung gas cair adalah kaedah proses kimpalan automatik yang paling sesuai. Di samping itu, jika anda mesti menggunakan kimpalan arka tenggelam berbilang wayar dan kimpalan elektroslag dan kaedah kimpalan lain dengan input haba yang tinggi dan kadar penyejukan yang sangat rendah, adalah perlu untuk menjalankan rawatan pembajaan selepas kimpalan.

Apabila input haba dinaikkan kepada nilai maksimum yang dibenarkan apabila keretakan tidak dapat dielakkan, langkah pemanasan awal mesti diambil. Untuk keluli terbaja karbon rendah, tujuan pemanasan awal adalah terutamanya untuk mengelakkan keretakan sejuk, dan pemanasan awal mungkin memberi kesan buruk pada keliatan, jadi secara umumnya digunakan dalam mengimpal keluli terbaja karbon rendah dengan suhu pemanasan awal yang lebih rendah (≤ 200 ℃). Prapemanasan terutamanya berharap untuk mengurangkan kadar penyejukan transformasi martensit, melalui kesan pembajaan diri martensit untuk meningkatkan rintangan retak. Apabila suhu prapemanasan terlalu tinggi, bukan sahaja untuk mengelakkan sejuk dan sejuk tidak perlu, tetapi akan membuat 800-500 ℃ kadar penyejukan adalah lebih rendah daripada kemunculan kadar penyejukan kritikal tisu campuran rapuh, supaya zon terjejas haba kelihatan embrittlement jelas, jadi untuk mengelakkan secara membuta tuli meningkatkan suhu prapemanasan, yang juga termasuk suhu interlayer.

Keluli terbaja karbon rendah selepas kimpalan secara amnya tidak lagi rawatan haba, jadi dalam pemilihan bahan kimpalan, logam kimpalan yang terhasil harus dekat dengan sifat mekanikal bahan induk dalam keadaan kimpalan. Dalam kes-kes khas, seperti kekakuan struktur adalah sangat besar, keretakan sejuk sukar untuk dielakkan, anda mesti memilih kekuatan yang lebih rendah sedikit daripada bahan asas sebagai logam pengisi.