Sammanfattning av svetsning av stål med lågt kol

Denna typ av stål som en höghållfast svetsad konstruktionsstål, kolinnehållet är begränsat till lågt, vanligtvis mindre än 0,18% kolmassfraktion, och i utformningen av legeringskompositionen betraktas också som svetbarhetskrav, så lågkolempererad stålsvetsning liknar i princip normiserat stål. Följande problem uppstår huvudsakligen under svetsning.

① Termisk sprickor i svets- och kondenseringsprickorna i den värmepåverkade zonen. Stål med låg kolhaltigt stål i allmänhet lågt kolhalt och högt manganinnehåll, S, P-kontroll är också stramare, så tendensen av termisk sprickor är mindre, men hög nickel och låg mangan typ av låglegering högstyrka stål, det kommer att öka tendensen till termisk sprickbildning och flytande sprickor.

② Kall sprickor. Eftersom denna typ av stål innehåller mer legeringselement som kan förbättra härdbarhet, finns det en stor tendens till kall sprickor. På grund av den höga MS-punkten för denna typ av stål, om fogen kan göras för att svalna långsammare vid den temperaturen, så att den genererade martensiten har tid att utföra en 'självhäftande' behandling, till en viss utsträckning för att minska tendensen till kall sprickor, så att den faktiska tendensen av kall sprickning inte nödvändigtvis är stor.

③ Uppvärmning av sprickor. Lågkolhärdat stål innehåller V, MO, NB, CR och andra starka karbidbildande element, så det har en viss tendens att värma sprickor.

④ Mjukgöring av värmepåverkan. Mjukgöring sker i området mellan den ursprungliga härdningstemperaturen för basmaterialet vid uppvärmning av svetsningstemperaturen har varit AC1. Ju lägre den ursprungliga härdningstemperaturen är, desto större är intervallet för mjukgöringszon, desto allvarligare mjukgöringsgraden.

⑤ Embrittlement för värmepåverkad zon. Om den överhettade zonen producerar lågkolmartensit och volymfraktion på 10% -30% av den nedre bainiten, kan hög seghet erhållas. Men när kylningshastigheten är för snabb, bildningen av en volymfraktion av 100% lågkolmartensit, kommer seghet att minska; När kylningshastigheten är för långsam, å ena sidan, så att kornet som är grovt å andra sidan, i den överhettade zonen kommer att producera lågkolmartensit plus bainit plus MA -element i den blandade organisationen, kommer att göra den överhettade zonen att producera mer allvarliga förbrännande.

Vid svetsning σs ≥ 980MPa härdat stål, måste användas volframbågsvetsning eller elektronstrålsvetsning och andra svetsmetoder. För σs <980MPa lågkoltempererat stål kan elektrodbågsvetsning, nedsänkt båge automatisk svetsning, smält gasskyddad svetsning och volframbågsvetsning användas. Men för σs ≥ 686MPA stål är smält gasskyddad svetsning den mest lämpliga automatiska svetsprocessmetoden. Dessutom, om du måste använda flertråds nedsänkta bågsvetsning och elektroslagssvetsning och andra svetsmetoder med hög värmeinmatning och mycket låg kylningshastighet, är det nödvändigt att utföra härdningsbehandling efter svetsning.

När värmeingången ökas till det maximala tillåtna värdet när sprickor inte kan undvikas, måste förvärmningsåtgärder vidtas. För stål med låg kolhaltig stål är syftet med förvärmning främst för att förhindra kall sprickbildning, och förvärmning kan ha en skadlig effekt på seghet, så vanligtvis används vid svetsning av lågkolhärdat stål med en lägre förvärmningstemperatur (≤ 200 ℃). Förvärmning hoppas huvudsakligen att minska kylningshastigheten för martensitomvandlingen, genom den självhärdande effekten av martensit för att förbättra sprickmotståndet. När förvärmningstemperaturen är för hög, inte bara för att förhindra kyla och kyla är inte nödvändiga, utan kommer att göra 800-500 ℃ Kylningshastigheten är lägre än uppkomsten av spröd blandad vävnads kritisk kylningshastighet, så att värmepåverkad zon verkar uppenbar brytning, så för att undvika att blint ökar förvärmningstemperaturen, vilket också inkluderar interlager-temperaturen.

Lågkolhaltigt stål efter svetsning är i allmänhet inte längre värmebehandling, så vid valet av svetsmaterial bör den resulterande svetsmetallen vara nära de mekaniska egenskaperna hos modermaterialet i svetstillståndet. I speciella fall, till exempel styvheten i strukturen är mycket stor, kall sprickor är svårt att undvika, måste du välja en något lägre styrka än basmaterialet som fyllmedelsmetall.