Sammanfattning av svetsning av lågkolhärdat stål

Denna typ av stål som en höghållfast svetsad konstruktionsstål, är kolhalten begränsad till låg, vanligtvis mindre än 0,18% kolmassfraktion, och i utformningen av legeringssammansättningen anses också svetsbarhetskrav, så lågkolhärdat stålsvetsning liknar i princip normaliserat stål. Följande problem uppstår främst vid svetsning.

① termisk sprickbildning i svetsen och flytande sprickbildning i den värmepåverkade zonen. Lågkolhärdat stål generellt lågt kolinnehåll och högt manganinnehåll, S, P-kontroll är också hårdare, så tendensen till termisk sprickbildning är mindre, men hög nickel och låg mangan typ av låglegerat höghållfast stål, det kommer att öka tendensen till termisk sprickbildning och kondensationssprickning.

② Kallsprickbildning. Eftersom denna typ av stål innehåller fler legeringselement som kan förbättra härdbarheten finns det en stor tendens till kallsprickor. Men på grund av den höga Ms-punkten för denna typ av stål, om fogen kan fås att svalna långsammare vid den temperaturen, så att den genererade martensiten hinner utföra en 'självhärdande' behandling, i viss utsträckning för att minska tendensen till kallsprickning, så den faktiska tendensen till kallsprickning är inte nödvändigtvis stor.

③ Återvärm sprickbildning. Lågkolhaltigt härdat stål innehåller V, Mo, Nb, Cr och andra starka karbidbildande element, så det har en viss tendens att återupphetta sprickbildning.

④ värmepåverkad zonmjukning. Mjukning sker i området mellan den ursprungliga anlöpningstemperaturen för basmaterialet när uppvärmningen svetstemperaturen har varit till Ac1. Ju lägre den ursprungliga anlöpningstemperaturen är, desto större intervall för mjukningszonen, desto svårare är graden av mjukning.

⑤ värmepåverkad zonförsprödning. Om den överhettade zonen producerar martensit med låg kolhalt och en volymandel på 10%-30% av den lägre bainiten, kan hög seghet erhållas. Men när kylningshastigheten är för hög, bildandet av en volymfraktion av 100% lågkolhalt martensit, kommer segheten att minska; när avkylningshastigheten är för långsam, å ena sidan, så att kornens förgrovning, å andra sidan, i den överhettade zonen kommer att producera lågkolhaltiga martensit plus bainit plus MA-element i den blandade organisationen, kommer att göra den överhettade zonen producera mer allvarlig försprödning.

Vid svetsning σs ≥ 980MPa härdat stål, måste användas volframbågsvetsning eller elektronstrålesvetsning och andra svetsmetoder. För σs < 980MPa härdat stål med lågt kol, kan elektrodbågsvetsning, automatisk svetsning under vatten, skärmad smältgas och volframbågsvetsning användas. Men för σs ≥ 686MPa stål är smältgasskyddad svetsning den mest lämpliga automatiska svetsprocessmetoden. Dessutom, om du måste använda flertrådssvetsning under vatten och elektroslaggsvetsning och andra svetsmetoder med hög värmetillförsel och mycket låg kylhastighet, är det nödvändigt att utföra eftersvetshärdningsbehandling.

När värmetillförseln höjs till det högsta tillåtna värdet då sprickbildning inte kan undvikas, måste förvärmningsåtgärder vidtas. För härdat stål med låg kolhalt är syftet med förvärmning främst att förhindra kallsprickning, och förvärmning kan ha en skadlig effekt på segheten, så det används vanligtvis vid svetsning av härdat stål med låg kolhalt med en lägre förvärmningstemperatur (≤ 200 ℃). Förvärmning hoppas främst att minska nedkylningshastigheten för martensitomvandlingen, genom den självhärdande effekten av martensit för att förbättra sprickmotståndet. När förvärmningstemperaturen är för hög, inte bara för att förhindra kyla och kyla är inte nödvändigt, men kommer att göra 800-500 ℃ kylhastighet är lägre än uppkomsten av spröd blandad vävnad kritisk kylningshastighet, så att den värmepåverkade zonen verkar uppenbar sprödhet, så att undvika att blint öka förvärmningstemperaturen, vilket också inkluderar mellanskiktstemperaturen.

Lågkolhaltigt härdat stål efter svetsning är i allmänhet inte längre värmebehandling, så vid valet av svetsmaterial bör den resulterande svetsmetallen vara nära de mekaniska egenskaperna hos modermaterialet i svetstillståndet. I speciella fall, som att strukturens styvhet är mycket stor, är kallsprickning svår att undvika, man måste välja en något lägre hållfasthet än basmaterialet som tillsatsmetall.