Podsumowanie spawania stali o niskiej temperaturze węgla

Ten typ stali jako spawanej stali strukturalnej o wysokiej wytrzymałości, zawartość węgla jest ograniczona do niskiej, zwykle mniejszej niż 0,18% frakcji masy węglowej, a w projektowaniu składu stopu jest również uważane za wymagania dotyczące spawania, więc spawanie stali o niskiej temperaturze jest w zasadzie podobne do znormalizowanej stali. Następujące problemy występują głównie podczas spawania.

① Pękanie termiczne w spawaniu i pęknięciu upłynnienia w strefie dotkniętej ciepłem. Stal o niskiej zawartości węgla o niskiej zawartości węgla, a wysoka zawartość manganu, S, kontrola P jest również ciaśniejsza, więc tendencja pęknięcia termicznego jest mniejsza, ale wysoki typy niklu i niskiego manganu stali o niskiej wysokiej wytrzymałości, zwiększy tendencję pęknięcia termicznego i pęknięcia upłynnienia.

② Zimne pękanie. Ponieważ ten rodzaj stali zawiera więcej elementów stopowych, które mogą poprawić stwardnienie, istnieje wielka tendencja do pękania na zimno. Jednak z powodu wysokiego punktu MS tego rodzaju stali, jeśli staw można ostygnąć w tak wolniej w tej temperaturze, tak że wygenerowany martenzyt ma czas na przeprowadzenie leczenia „samo-temperatury”, do pewnego stopnia w celu zmniejszenia tendencji pęknięcia zimnego, tak jak rzeczywista tendencja pęknięcia zimna niekoniecznie jest duża.

③ Podgrzewanie pękania. Stal o niskiej zawartości węgla zawiera V, MO, NB, CR i inne elementy tworzące silne węglika, więc ma pewną tendencję do podgrzewania pękania.

④ Zmiękczenie strefy dotkniętej ciepłem. Zmiękczenie występuje w obszarze między pierwotną temperaturą temperaturową materiału podstawowego podczas podgrzewania temperatury spawania jest AC1. Im niższa pierwotna temperatura temperatury, tym większy zakres strefy zmiękczania, tym poważniejszy stopień zmiękczania.

⑤ Krucha strefy dotkniętej ciepłem. Jeśli strefa przegrzana wytwarza niską martenzyt węglowy i frakcję objętościową 10% -30% niższego bainitu, można uzyskać wysoką wytrzymałość. Ale gdy szybkość chłodzenia jest zbyt szybka, tworzenie frakcji objętościowej 100% niskiego martenzytu węglowego, wytrzymałość spadnie; Gdy szybkość chłodzenia jest zbyt wolna, z jednej strony, tak że z drugiej strony, z drugiej strony, w strefie przegrzanej wytworzy niski martenzyt węglowy plus elementy MA w organizacji mieszanej, sprawi, że strefa przegrzana wytwarzała poważniejsze kruchość.

W spawaniu σs ≥ 980MPA stalowa stal musi być stosowana spawanie łukowym lub spawanie wiązki elektronów i inne metody spawania. Dla σs <980MPA stali o niskiej temperaturze węgla można zastosować spawanie łukowe elektrody, zanurzone automatyczne spawanie łukowe, spawanie z osłoniętymi gazami i spawanie łuku wolframu. Ale w przypadku stali σs ≥ 686 MPA spawanie z osłonami stopionego gazu jest najbardziej odpowiednią metodą automatycznego procesu spawania. Ponadto, jeśli musisz użyć zanurzonego spawania łuku i spawania elektroslag oraz innych metod spawania elektroslag i innych metod spawania o wysokiej temperaturze cieplnej i bardzo niskiej szybkości chłodzenia, konieczne jest przeprowadzenie poczyszczania temperamentu.

Gdy wejście ciepła zostanie zwiększone do maksymalnej dopuszczalnej wartości, gdy nie można uniknąć pękania, należy podjąć środki podgrzewania. W przypadku stali o niskiej zawartości węgla celem podgrzewania jest głównie w celu zapobiegania pęknięciu na zimno, a podgrzewanie może mieć szkodliwy wpływ na wytrzymałość, więc ogólnie stosowana w spawaniu stali o niskiej zawartości węgla o niższej temperaturze podgrzewania (≤ 200 ℃). Podgrzewanie głównie ma nadzieję zmniejszyć szybkość chłodzenia transformacji martenzytu poprzez efekt samokontroli martenzytu w celu poprawy odporności na pęknięcie. Gdy temperatura podgrzewania jest zbyt wysoka, nie tylko, aby zapobiec zimno i zimno nie jest konieczne, ale spowoduje, że szybkość chłodzenia 800-500 ℃ jest niższa niż pojawienie się kruchej mieszanej temperatury chłodzenia, tak że strefa dotknięta ciepłem wydaje się oczywistą kruchość, więc aby uniknąć ślepej zwiększenia temperatury wstępnej, która również obejmuje temperaturę przeplotu.

Stal o niskiej zawartości węgla po spawaniu na ogół nie jest już obróbką cieplną, więc w wyborze materiałów spawalniczych powstały metal spoiny powinien znajdować się zbliżone do właściwości mechanicznych materiału macierzystego w stanie spoiny. W szczególnych przypadkach, takich jak sztywność konstrukcji, jest bardzo duże, trudno jest uniknąć zimnego pękania, musisz wybrać nieco niższą wytrzymałość niż materiał podstawowy jako metal wypełniający.