该类钢作为高强度焊接结构钢，其含碳量限于较低，通常碳质量分数小于0.18%，并且在合金成分设计时也考虑了焊接性要求，因此低碳回火钢的焊接性基本上与正火钢相似。焊接过程中主要出现以下问题。
①焊缝热裂纹和热影响区液化裂纹。低碳回火钢一般含碳量较低，而含锰量较高，S、P控制也较严，因此热裂倾向较小，但高镍低锰型的低合金高强钢，则会增加热裂和液化裂纹倾向。
②冷裂纹。由于这类钢含有较多能提高淬透性的合金元素，因此有很大的冷裂倾向。但由于该类钢的Ms点较高，如果能在该温度下使接头冷却得更慢一些，使生成的马氏体有时间进行“自回火”处理，就能在一定程度上减少冷裂倾向，因此实际的冷裂倾向并不一定大。
③再热裂纹。低碳回火钢含有V、Mo、Nb、Cr等强碳化物形成元素，因此有一定的再热裂纹倾向。
④热影响区软化。当加热到焊接温度已达到Ac1时，软化发生在母材原始回火温度之间的区域。原始回火温度越低，软化区范围越大，软化程度越严重。
⑤热影响区脆化。如果过热区产生低碳马氏体和体积分数为10%-30%的下贝氏体，则可获得高韧性。但冷却速度过快时，形成体积分数100%的低碳马氏体，韧性会下降；当冷却速度太慢时，一方面使晶粒粗化，另一方面在过热区会产生低碳马氏体加贝氏体加MA元素的混合组织，会使过热区产生更严重的脆化。
在焊接σs≥980MPa的回火钢时，必须采用钨极电弧焊或电子束焊等焊接方法。对于σs<980MPa的低碳回火钢，可采用焊条电弧焊、埋弧自动焊、熔化极气体保护焊和钨极电弧焊。但对于σs≥686MPa的钢材，熔化极气体保护焊是最合适的自动焊接工艺方法。另外，如果必须采用多丝埋弧焊和电渣焊等热输入量大、冷却速度极低的焊接方法，就必须进行焊后回火处理。
当热输入增加到最大允许值时，裂纹无法避免时，必须采取预热措施。对于低碳回火钢来说，预热的目的主要是防止冷裂，而预热可能对韧性产生不利影响，因此一般用于焊接低碳回火钢时预热温度较低（≤200℃）。预热主要希望降低马氏体转变的冷却速度，通过马氏体的自回火作用来提高抗裂性能。当预热温度过高时，不仅防止冷冷没有必要，反而会使800-500℃的冷却速度低于出现脆性混合组织的临界冷却速度，使热影响区出现明显的脆化，因此要避免盲目提高预热温度，这也包括层间温度。
低碳回火钢焊后一般不再进行热处理，因此在选择焊接材料时，所得焊缝金属应接近焊缝状态下母材的力学性能。在特殊情况下，如结构刚度很大，冷裂纹难以避免，必须选择强度比母材稍低的金属作为填充金属。
