低碳钢钢的焊接摘要

这种类型的钢作为高强度的焊接结构钢，碳含量仅限于低，通常小于0.18％的碳质量分数，在合金组成的设计中也被认为是焊接性要求，因此低碳回火钢焊接基本上与归一化钢基本相似。以下问题主要发生在焊接过程中。

①焊缝中的热裂纹和热影响区域的液化开裂。低碳钢铁钢通常低碳含量和高锰含量，S，P控制也更紧密，因此热裂纹的趋势较小，但是高镍和低锰类型的低合金高强度钢，它将增加热裂和液化裂纹的趋势。

②冷开裂。因为这种类型的钢包含更多可以改善可耐硬度的合金元素，所以有很大的裂纹趋势。但是，由于这种类型的钢的MS高点，如果可以使关节在该温度下更慢地冷却，以便在一定程度上可以减少冷裂趋势，以便在一定程度上进行“自我锻炼”处理的时间，因此冷裂的实际趋势不一定是很大的。

③重新开裂。低碳钢钢含有V，MO，NB，CR和其他强碳化物形成元件，因此它具有重新开裂的一定趋势。

④热影响区软化。加热焊接温度时，在基本材料的原始回火温度之间发生软化。原始回火温度越低，软化区的范围越大，软化程度就越严重。

⑤热影响区的封闭。如果过热区域可产生低碳岩石，体积分数为低贝氏体的10％-30％，则可以获得高韧性。但是，当冷却速率太快时，体积分数为100％低碳岩的形成，韧性将下降。一方面，当冷却速率太慢时，因此，在过热的区域中，谷物的变形将产生低碳马氏体加上Bainite以及混合组织的MA元素，会使超热区域产生更严重的互惠。

在焊接σs≥980MPa中，必须使用钨电弧焊接或电子束焊接和其他焊接方法。对于σs<980MPa低碳钢钢，电极弧形焊接，淹没弧自动焊接，可以使用熔融气体屏蔽焊接和钨电弧焊接。但是对于σs≥686MPa钢，熔融气体焊接是最合适的自动焊接过程方法。此外，如果您必须使用高热输入和非常低的冷却速率的多线浸入弧形焊接和电磁焊接以及其他焊接方法，则有必要进行焊接后回火治疗。

当无法避免裂纹时，当热量输入增加到最大允许值时，必须采取预热措施。对于低碳钢化钢，预热的目的主要是防止冷开裂，预热可能会对韧性产生不利影响，因此通常用于焊接低碳冷气钢的预热温度较低（≤200℃）。预热主要希望通过马氏体的自我仇恨效应提高裂纹抗性，以降低马氏体转化的冷却速率。当预热温度太高时，不仅可以防止冷和冷的温度，而且还会使800-500℃冷却速率低于脆性混合组织关键冷却速率的出现，因此热影响的区域显然显而易见，因此避免盲目升高预热温度，还包括层间温度。

焊接后的低碳回火钢通常不再是热处理，因此在选择焊接材料时，所得的焊接金属应接近焊接状态下母体材料的机械性能。在特殊情况下，例如结构的刚度非常大，很难避免冷裂，您必须选择比基本金属的强度略低。