저탄소 강화 강철 용접 요약

이 유형의 강철 용접 구조 강철로서, 탄소 함량은 낮은 것으로 제한되며, 일반적으로 0.18% 카본 질량 분획 미만으로 제한되며, 합금 조성물의 설계에서는 또한 용접 성 요구 사항으로 간주되므로 저탄소 강화 강철 용접은 기본적으로 정규화 된 강철과 유사합니다. 다음과 같은 문제는 주로 용접 중에 발생합니다.

feld 열 영향 구역에서 용접 및 액화 균열의 열 균열. 저탄소 강화 강철은 일반적으로 저탄소 함량과 높은 망간 함량 인 S, P 제어도 더 단단하므로 열 균열 경향은 더 작지만 높은 니켈 및 저금소 유형의 저 합금 고강도 강철 강철 강철 강철 강철 강철 강철 강철 강철 강철 강철의 경향을 증가시킵니다.

② 차가운 균열. 이 유형의 강철에는 강화 가능성을 향상시킬 수있는 더 많은 합금 요소가 포함되어 있기 때문에 차가운 균열 경향이 크다. 그러나 이러한 유형의 강철의 높은 MS 포인트로 인해 관절이 해당 온도에서 더 천천히 식히도록 만들 수 있다면, 생성 된 마르텐 사이트가 냉간 균열의 경향을 줄이기 위해 '자체 템퍼링 '처리를 수행 할 시간이 있으므로 차가운 균열의 실제 경향이 반드시 크지는 않습니다.

③ 균열을 재가열합니다. 저탄소 강화 강철은 V, MO, NB, CR 및 기타 강한 탄화물 형성 요소를 포함하므로 균열을 재가열하는 경향이 있습니다.

④ 열 영향 구역 연화. 용접 온도를 가열 할 때 기본 재료의 원래 템퍼링 온도 사이의 영역에서 연화가 발생합니다. 원래의 온화 온도가 낮을수록 연화 구역의 범위가 클수록 연화 정도가 심하다.

⑤ 열에 영향을받는 구역 손상. 과열 구역이 저탄소 마르텐 사이트 및 부피 분율이 낮은 베이니트의 10% -30%를 생성하는 경우, 높은 인성을 얻을 수 있습니다. 그러나 냉각 속도가 너무 빠르면 100% 저탄소 마르텐 사이트의 부피 분율의 형성이 감소 할 것입니다. 냉각 속도가 너무 느리면, 한편으로는 곡물 조잡한 반면, 과열 구역에서 곡물 조잡이 혼합 조직의 저탄소 마르텐 사이트 + 베이 나이트 플러스 MA 요소를 생성하면 과열 영역이 더 심각한 손상을 입을 수 있습니다.

용접 σs ≥ 980mpa 강화 강철은 텅스텐 아크 용접 또는 전자 빔 용접 및 기타 용접 방법을 사용해야합니다. σs <980mpa 저탄소 강화 강철, 전극 아크 용접, 침수 아크 자동 용접, 용융 가스 차폐 용접 및 텅스텐 아크 용접이 사용될 수 있습니다. 그러나 σs ≥ 686mpa 강철의 경우 용융 가스 차폐 용접이 가장 적합한 자동 용접 공정 방법입니다. 또한, 고열 입력 및 매우 낮은 냉각 속도를 갖춘 멀티 와이어 수중 아크 용접 및 전기 슬래그 용접 및 기타 용접 방법을 사용해야한다면, 웰링 후 템퍼링 처리를 수행해야합니다.

균열을 피할 수 없을 때 열 입력이 최대 허용 값으로 증가하면 예열 조치를 취해야합니다. 저탄소 강화 강철의 경우, 예열의 목적은 주로 냉 균열을 방지하기위한 것이며, 예열은 인성에 해로운 영향을 미칠 수 있으므로 일반적으로 예열 온도가 낮은 용접 저탄소 강화 강철 (≤ 200 ℃). 예열은 주로 마르텐 사이트의 자체 조절 효과를 통해 균열 내성을 향상시키기 위해 마르텐 사이트 변환의 ​​냉각 속도를 줄이려고합니다. 예열 온도가 너무 높을 때, 차가운과 추위를 방지하기 위해서는 필요하지 않을뿐만 아니라 800-500 ℃의 냉각 속도가 부서지기 쉬운 혼합 조직 임계 냉각 속도의 출현보다 낮아서 열 영향을받는 영역이 명백한 흡수로 보이도록하므로 예열 온도를 맹목적으로 증가시키지 않으려면, interlayer 온도를 포함합니다.

용접 후 저탄소 강화 강철은 일반적으로 더 이상 열처리가 아니므로 용접 재료를 선택할 때 생성 된 용접 금속은 용접 상태의 모재의 기계적 특성에 가깝습니다. 구조의 강성이 매우 크고 차가운 균열이 피하기가 어렵고, 필러 금속과 같은 기본 재료보다 약간 낮은 강도를 선택해야합니다.