Sažetak zavarivanja čelika s niskim ugljikom

Ova vrsta čelika kao zavarenog konstrukcijskog čelika visoke čvrstoće, sadržaj ugljika je ograničen na nisku, obično manju od 0,18% frakcije mase ugljika, a u dizajnu sastava legure također se smatra zahtjevima za zavarivanjem, tako da je čelično zavarivanje niskog ugljika u osnovi slično normaliziranom čeliku. Sljedeći problemi uglavnom se javljaju tijekom zavarivanja.

① Termičko pucanje u zavarivanju i ukapljivanju pucanja u zoni pogođenoj toplinom. Čelik s niskim ugljikom općenito nizak sadržaj ugljika, a visoki sadržaj mangana, S, P kontrola je također čvršća, pa je tendencija toplinskog pucanja manja, ali visoki nikl i niski tip mangana nisko-legura čelika visoke čvrstoće, povećat će tendenciju toplinskog pucanja i usklađenosti.

② Hladno pucanje. Budući da ova vrsta čelika sadrži više legirajućih elemenata koji mogu poboljšati otvrdljivost, velika je tendencija hladnog pucanja. Međutim, zbog visoke MS točke ove vrste čelika, ako se spoj može sporije ohladiti na toj temperaturi, tako da generirani martenzit ima vremena za provođenje 'samo-učvršćivanja' tretmana, u određenoj mjeri kako bi se smanjila tendencija hladnog pucanja, tako da stvarna sklonost hladnim pucanju nije nužno velika.

③ Pogriješite pucanje. Čelik s niskim udjelom ugljika sadrži V, MO, NB, CR i ostale snažne elemente koji formiraju karbid, tako da ima određenu tendenciju pregrijavanja pucanja.

④ Omekšavanje zona zahvaćeno toplinom. Omekšavanje se događa u području između izvorne temperature kaljenja osnovnog materijala prilikom zagrijavanja temperature zavarivanja je na AC1. Što je niža originalna temperatura kaljenja, to je veći raspon zone omekšavanja, to je jači stupanj omekšavanja.

⑤ Zona zahvaćena toplinom. Ako pregrijana zona proizvodi nisko ugljični martenzit i volumnu frakciju od 10% -30% nižeg bainita, može se dobiti visoka žilavost. Ali kada je stopa hlađenja prebrza, stvaranje volumnog udjela od 100% niskog karbonskog martenzita, žilavost će opadati; Kad je brzina hlađenja prespora, s jedne strane, tako da će grubo zrno, s druge strane, u pregrijanoj zoni proizvesti nisko ugljični martenzit plus bainit plus ma elemente miješane organizacije, učinit će da pregrijana zona proizvodi ozbiljnije ubojstvo.

Kod zavarivanja σs ≥ 980MPA kaljenog čelika mora se koristiti zavarivanje luka za volfram ili zavarivanje elektrona i druge metode zavarivanja. Za σs <980MPA čelik s niskim ugljikom, zavarivanje elektroda, zavarivanje u potopljenom luku, automatsko zavarivanje, zavarivanje zavarivanja i zavarivanje volframa može se koristiti. Ali za σs ≥ 686MPA čelik, zavarivano zavarišteno zavarišteno zavarivanje je najprikladnija metoda automatskog postupka zavarivanja. Osim toga, ako morate koristiti višežije potopljeno lučno zavarivanje i zavarivanje elektroslaga i druge metode zavarivanja s velikim unosom topline i vrlo niskom brzinom hlađenja, potrebno je provoditi tretman za ukazivanje nakon nanosa.

Kad se ulaz topline poveća na maksimalnu dopuštenu vrijednost kada se pukotina ne može izbjeći, moraju se poduzeti mjere predgrijavanja. Za čelik s niskim udjelom ugljika, svrha predgrijavanja uglavnom je za sprečavanje hladnog pucanja, a predgrijavanje može imati štetan utjecaj na žilavost, tako da se uglavnom koristi u zavarivanju čelika s niskim udjelom ugljika s nižom temperaturom predgrijavanja (≤ 200 ℃). Predgrijavanje se uglavnom nada da će smanjiti brzinu hlađenja transformacije martenzita, kroz efekt martenzita za samo-učvršćivanje radi poboljšanja otpornosti na pukotinu. Kad je temperatura predgrijavanja previsoka, ne samo da bi se spriječilo hladnoću i hladnoću nije potrebno, već će napraviti brzinu hlađenja od 800-500 ℃ niža od pojave krhkog mješovitog tkiva kritičkog hlađenja, tako da se zona utjecaja na toplinu čini očiglednim udjelom, tako da izbjegava slijepo povećanje temperature pred-zagrijavanja.

Čelik s niskim udjelom ugljika nakon zavarivanja općenito više nije toplotna obrada, pa u odabiru materijala za zavarivanje rezultirajući metal zavarivanja treba biti blizu mehaničkih svojstava matičnog materijala u stanju zavara. U posebnim slučajevima, poput krutosti strukture, vrlo je veliko, hladno pucanje je teško izbjeći, morate odabrati nešto nižu čvrstoću od osnovnog materijala kao metala za punjenje.