Zema oglekļa rūdīta tērauda metināšanas kopsavilkums

Šāda veida tērauds kā augstas stiprības metinātais tērauds konstrukcijā, oglekļa saturs ir ierobežots līdz zemam, parasti mazāks par 0,18% oglekļa masas frakciju, un sakausējuma sastāva projektēšanā arī tiek uzskatītas par metināmības prasībām, tāpēc zema oglekļa rūdīta tērauda metināšana būtībā ir līdzīga normalizētam tēraudam. Metināšanas laikā galvenokārt rodas šādas problēmas.

① Termiskā plaisāšana metinātajā un sašķidrināšanas plaisāšanā siltuma skartā zonā. Zems oglekļa rūdīts tērauds parasti ar zemu oglekļa saturu un augsts mangāna saturs, S, P kontrole ir arī stingrāka, tāpēc termiskās plaisāšanas tendence ir mazāka, bet augsts niķelis un zema mangāna tips ar zemu sakausējumu augstas stiprības tēraudu, tas palielinās termiskās plaisāšanas un sašķidrināšanas plaisāšanas tendenci.

② Auksta plaisāšana. Tā kā šāda veida tērauds satur vairāk leģējošus elementus, kas var uzlabot sacietējamību, ir liela tendence uz aukstu plaisāšanu. Tomēr, ņemot vērā šāda veida tērauda augsto MS punktu, ja savienojumu var likt lēnāk atdzist šajā temperatūrā, lai ģenerētajam martensītam būtu laiks veikt 'pašpārliecinošu' apstrādi zināmā mērā, lai samazinātu aukstas plaisāšanas tendenci, tāpēc faktiskā aukstas plaisāšanas tendence nav obligāti liela.

③ Sildīt plaisāšanu. Zema oglekļa satura rūdīts tērauds satur V, MO, NB, CR un citus spēcīgus karbīda veidojošus elementus, tāpēc tam ir zināma tendence sildīt plaisāšanu.

④ Siltuma skarta zonas mīkstināšana. Mīkstināšana notiek apgabalā starp pamatnes sākotnējo rūdīšanas temperatūru, karsējot metināšanas temperatūru, ir bijusi AC1. Jo zemāka sākotnējā rūdīšanas temperatūra, jo lielāks ir mīkstinošās zonas diapazons, jo smagāka ir mīkstināšanas pakāpe.

⑤ Siltuma skarta zona. Ja pārkarsētā zona rada martensīta zemu oglekļa saturu un tilpuma daļu 10% -30% no zemākā bainīta, var iegūt augstu izturību. Bet, kad dzesēšanas ātrums ir pārāk ātrs, tilpuma frakcijas veidošanās 100% zema oglekļa satura martensīts samazināsies; Kad dzesēšanas ātrums ir pārāk lēns, no vienas puses, tā, ka graudi, no otras puses, pārkarsētajā zonā raudājošie radīs Martensite ar zemu oglekļa saturu plus bainītu plus jauktās organizācijas elementi, padarīs pārkarsēto zonu, kas rada nopietnāku apņēmību.

Metināšanā σs ≥ 980mpa rūdīts tērauds jāizmanto volframa loka metināšana vai elektronu staru metināšana un citas metināšanas metodes. Σs <980MPa ar zemu oglekļa rūdītu tēraudu, elektrodu loka metināšanu, iegremdētu loka automātisko metināšanu, izkausētu gāzes ekranētu metināšanu un volframa loka metināšanu. Bet σs ≥ 686MPa tēraudam izkausēta gāzes ekranēta metināšana ir vispiemērotākā automātiskās metināšanas procesa metode. Turklāt, ja jums ir jāizmanto vairāku vadu iegremdēta loka metināšana un elektroslaga metināšana un citas metināšanas metodes ar lielu siltuma ieeju un ļoti zemu dzesēšanas ātrumu, ir jāveic ārstēšana pēc rūdīšanas pēc mīkstuma.

Ja siltuma ieeja tiek palielināta līdz maksimālajai pieļaujamajai vērtībai, ja plaisāšanu nevar izvairīties, jāveic priekšsildīšanas pasākumi. Zema oglekļa satura rūdītā tēraudam priekšsildīšanas mērķis galvenokārt ir, lai novērstu aukstu plaisāšanu, un sildīšanai var būt kaitīga ietekme uz izturību, tāpēc parasti tiek izmantots zema oglekļa satura rūdīta tērauda metināšanā ar zemāku priekšsildīšanas temperatūru (≤ 200 ℃). Uzkarsēšana galvenokārt cer samazināt martensīta transformācijas dzesēšanas ātrumu, izmantojot martensīta pašpārliecinošo iedarbību, lai uzlabotu plaisas pretestību. Ja iepriekšējas uzkarsēšanas temperatūra ir pārāk augsta, ne tikai lai novērstu aukstumu un aukstumu, bet arī 800–500 ℃ Dzesēšanas ātrums ir zemāks nekā trausla sajauktu audu kritiskā dzesēšanas ātruma parādīšanās, lai siltums skartā zona parādītos acīmredzama, lai izvairītos no akli paaugstināt iepriekšējas uzkarsēšanas temperatūru, kas arī ietver arī starpslāņa temperatūru.

Zema oglekļa satura rūdīts tērauds pēc metināšanas parasti vairs nav termiski apstrādāts, tāpēc metināšanas materiālu atlasē iegūtajam metinātajam metālam jābūt tuvu metinātajā stāvoklī esošo sākotnējo materiāla mehāniskajām īpašībām. Īpašos gadījumos, piemēram, konstrukcijas stīvums ir ļoti liels, ir grūti izvairīties no aukstas plaisāšanas, jums jāizvēlas nedaudz zemāka stiprība nekā pamatmateriālam kā pildvielas metālam.