Zema oglekļa satura rūdīta tērauda metināšanas kopsavilkums

Šāda veida tērauds kā augstas stiprības metināts konstrukciju tērauds, oglekļa saturs ir ierobežots līdz zemai, parasti mazāk nekā 0,18% oglekļa masas, un sakausējuma sastāva projektēšanā tiek uzskatītas arī par metināmības prasībām, tāpēc zema oglekļa satura rūdīta tērauda metināšana būtībā ir līdzīga normalizētam tēraudam. Metināšanas laikā galvenokārt rodas šādas problēmas.

① termiskā plaisāšana metinātajā šuvē un sašķidrināšanas plaisāšana siltuma ietekmētajā zonā. Rūdīts tērauds ar zemu oglekļa saturu parasti ir zems oglekļa saturs un augsts mangāna saturs, S, P kontrole ir arī stingrāka, tāpēc termiskās plaisāšanas tendence ir mazāka, bet zema leģētā augstas stiprības tērauda ar augstu niķeļa un zema mangāna satura veidu tas palielinās termiskās plaisāšanas un sašķidrināšanas plaisāšanas tendenci.

② Aukstā plaisāšana. Tā kā šāda veida tērauds satur vairāk leģējošu elementu, kas var uzlabot rūdīšanu, ir liela tendence uz aukstu plaisāšanu. Tomēr, ņemot vērā šāda veida tērauda augsto Ms punktu, ja savienojumu var panākt, lai šādā temperatūrā lēnāk atdziestu, lai radītajam martensītam būtu laiks veikt 'pašrūdošo' apstrādi, lai zināmā mērā samazinātu aukstās plaisāšanas tendenci, tāpēc faktiskā aukstās plaisāšanas tendence ne vienmēr ir liela.

③ Uzkarsē plaisāšanu. Rūdīts tērauds ar zemu oglekļa saturu satur V, Mo, Nb, Cr un citus spēcīgus karbīdus veidojošus elementus, tāpēc tam ir noteikta tendence atkārtoti uzkarsēt plaisāšanu.

④ siltuma ietekmētās zonas mīkstināšana. Mīkstināšana notiek zonā starp sākotnējo pamatmateriāla rūdīšanas temperatūru, kad metināšanas temperatūra ir bijusi līdz Ac1. Jo zemāka ir sākotnējā rūdīšanas temperatūra, jo lielāks ir mīkstināšanas zonas diapazons, jo spēcīgāka ir mīkstināšanas pakāpe.

⑤ siltuma skartās zonas trauslums. Ja pārkarsētā zona rada zema oglekļa satura martensītu un tilpuma daļu 10–30% no apakšējā bainīta, var iegūt augstu stingrību. Bet, ja dzesēšanas ātrums ir pārāk ātrs, veidojas 100% zema oglekļa satura martensīta tilpuma daļa, stingrība samazināsies; ja dzesēšanas ātrums ir pārāk lēns, no vienas puses, tā ka graudu rupjība, no otras puses, pārkarsētā zonā radīs zema oglekļa satura martensītu plus bainītu plus jauktās organizācijas MA elementus, pārkarsētajā zonā radīs nopietnāku trauslumu.

Metināšanā σs ≥ 980MPa rūdīta tērauda, ​​jāizmanto volframa loka metināšana vai elektronu staru metināšana un citas metināšanas metodes. Ja σs < 980 MPa, rūdīts tērauds ar zemu oglekļa saturu var izmantot elektrodu loka metināšanu, iegremdētā loka automātisko metināšanu, kausētu gāzi aizsargātu metināšanu un volframa loka metināšanu. Bet tēraudam σs ≥ 686MPa vispiemērotākā automātiskās metināšanas procesa metode ir metināšana ar kausētu gāzi. Turklāt, ja jums ir jāizmanto vairāku vadu iegremdētā loka metināšana un elektroizdedžu metināšana un citas metināšanas metodes ar lielu siltuma padevi un ļoti zemu dzesēšanas ātrumu, ir jāveic pēcmetināšanas rūdīšanas apstrāde.

Ja siltuma padeve tiek palielināta līdz maksimāli pieļaujamajai vērtībai, kad nevar izvairīties no plaisāšanas, jāveic priekšsildīšanas pasākumi. Rūdītam tēraudam ar zemu oglekļa saturu priekšsildīšanas mērķis galvenokārt ir novērst aukstās plaisāšanu, un iepriekšējai karsēšanai var būt kaitīga ietekme uz stingrību, tāpēc to parasti izmanto zema oglekļa satura rūdīta tērauda metināšanai ar zemāku priekšsildīšanas temperatūru (≤ 200 ℃). Iepriekšēja uzsildīšana galvenokārt cer samazināt martensīta transformācijas dzesēšanas ātrumu, izmantojot martensīta pašrūdošo efektu, lai uzlabotu izturību pret plaisām. Ja priekšsildīšanas temperatūra ir pārāk augsta, nav nepieciešams ne tikai novērst aukstumu un aukstumu, bet arī 800-500 ℃ dzesēšanas ātrums ir mazāks nekā trauslu jauktu audu rašanās kritiskais dzesēšanas ātrums, lai siltuma ietekmētajā zonā būtu acīmredzams trausls, lai izvairītos no akli paaugstinātas priekšsildīšanas temperatūras, kas ietver arī starpslāņa temperatūru.

Rūdīts tērauds ar zemu oglekļa saturu pēc metināšanas parasti vairs netiek termiski apstrādāts, tāpēc, izvēloties metināšanas materiālus, iegūtajam metinātajam metālam jābūt tuvu pamatmateriāla mehāniskajām īpašībām metināšanas stāvoklī. Īpašos gadījumos, piemēram, konstrukcijas stingrība ir ļoti liela, no aukstās plaisāšanas ir grūti izvairīties, kā pildmetāls jāizvēlas nedaudz zemāka izturība nekā pamatmateriāls.