Tóm tắt hàn thép tăng cường carbon thấp

Loại thép này như một thép kết cấu hàn cường độ cao, hàm lượng carbon được giới hạn ở mức thấp, thường dưới 0,18% phần khối lượng carbon và trong thiết kế thành phần hợp kim cũng được coi là yêu cầu hàn, do đó, hàn thép tăng cường carbon thấp về cơ bản tương tự như thép chuẩn hóa. Các vấn đề sau đây chủ yếu xảy ra trong quá trình hàn.

① CRACKING NHIỆT ĐỘ trong mối hàn và vết nứt hóa lỏng trong vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt. Thép cường độ carbon thấp thường có hàm lượng carbon thấp và hàm lượng mangan cao, điều khiển S, P cũng chặt chẽ hơn, do đó, xu hướng nứt nhiệt nhỏ hơn, nhưng nhiều loại niken cao và loại mang sao thấp của thép có độ bền cao, nó sẽ làm tăng xu hướng nứt nhiệt và nứt hóa lỏng.

② CRINK CRACKING. Bởi vì loại thép này chứa nhiều yếu tố hợp kim hơn có thể cải thiện độ cứng, nên có xu hướng nứt lạnh. Tuy nhiên, do điểm MS cao của loại thép này, nếu khớp có thể được tạo ra để làm mát chậm hơn ở nhiệt độ đó, do đó, martensite được tạo ra có thời gian để thực hiện một phương pháp điều trị 'tự làm nóng ', ở một mức độ nhất định để giảm xu hướng nứt lạnh, do đó, xu hướng nứt lạnh thực sự không nhất thiết là lớn.

③ Hút lại vết nứt. Thép tăng cường carbon thấp chứa V, MO, NB, CR và các yếu tố hình thành cacbua mạnh khác, do đó, nó có xu hướng hâm nóng lại.

Vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt làm mềm. Làm mềm xảy ra ở khu vực giữa nhiệt độ ủ ban đầu của vật liệu cơ sở khi làm nóng nhiệt độ hàn đã được AC1. Nhiệt độ ủ ban đầu càng thấp, phạm vi của vùng làm mềm càng lớn, mức độ làm mềm càng nghiêm trọng.

Vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt. Nếu vùng quá nhiệt tạo ra martensite carbon thấp và tỷ lệ thể tích là 10% -30% của bainite thấp hơn, độ bền cao có thể thu được. Nhưng khi tốc độ làm mát quá nhanh, sự hình thành một phần khối lượng là 100% carbon martensite thấp, độ bền sẽ giảm; Khi tốc độ làm mát quá chậm, một mặt, do đó, các hạt thô, mặt khác, trong khu vực quá nóng sẽ tạo ra carbon martensite thấp cộng với các yếu tố MA của tổ chức hỗn hợp, sẽ khiến khu vực quá nóng tạo ra sự hấp dẫn nghiêm trọng hơn.

Trong hàn σS ≥ 980MPa thép cường lực, phải được sử dụng hàn hồ quang vonfram hoặc hàn chùm tia điện tử và các phương pháp hàn khác. Đối với thép carbon thấp <980MPa, hàn hồ quang điện cực, hàn tự động hồ quang ngập nước, hàn khí được che chắn nóng chảy và hàn hồ quang vonfram có thể được sử dụng. Nhưng đối với thép σS ≥ 686MPa, hàn khí nóng chảy là phương pháp xử lý hàn tự động phù hợp nhất. Ngoài ra, nếu bạn phải sử dụng hàn hồ quang chìm nhiều dây và hàn electroslag và các phương pháp hàn khác với đầu vào nhiệt cao và tốc độ làm mát rất thấp, cần phải thực hiện xử lý ủ sau chiến dịch.

Khi đầu vào nhiệt được tăng lên đến giá trị tối đa cho phép khi không thể tránh được vết nứt, phải thực hiện các biện pháp làm nóng trước. Đối với thép tăng cường carbon thấp, mục đích làm nóng trước chủ yếu là để ngăn chặn vết nứt lạnh và làm nóng trước có thể có tác động bất lợi đến độ dẻo dai, do đó thường được sử dụng trong việc hàn thép tăng cường carbon thấp với nhiệt độ làm nóng trước thấp hơn (≤ 200). Làm nóng trước chủ yếu hy vọng sẽ giảm tốc độ làm mát của sự biến đổi martensite, thông qua hiệu ứng tự làm nóng của martensite để cải thiện khả năng chống nứt. Khi nhiệt độ làm nóng quá mức quá cao, không chỉ để ngăn chặn lạnh và lạnh là không cần thiết, mà sẽ làm cho tốc độ làm mát 800-500 ℃ thấp hơn so với sự xuất hiện của mô hỗn hợp giòn, tốc độ làm mát quan trọng, do đó, vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt dường như rõ ràng, do đó cũng có nhiệt độ làm tăng nhiệt độ trước.

Thép tăng cường carbon thấp sau khi hàn thường không còn xử lý nhiệt, vì vậy trong việc lựa chọn vật liệu hàn, kim loại hàn kết quả phải gần với các tính chất cơ học của vật liệu gốc ở trạng thái hàn. Trong những trường hợp đặc biệt, chẳng hạn như độ cứng của cấu trúc rất lớn, khó khăn lạnh rất khó tránh, bạn phải chọn một cường độ thấp hơn một chút so với vật liệu cơ sở làm kim loại phụ.