Kokkuvõte vähese süsiniku karastatud terasest keevitamisest

Seda tüüpi terast kui ülitugeva keevitatud konstruktsiooniterast, on süsinikusisaldus piiratud madalaga, tavaliselt alla 0,18% süsinikumassifraktsiooni ja legeerimise koostise kujundamisel peetakse ka keevitatavuse nõudeid, seega on madala süsiniku karastatud terase keevitamine põhimõtteliselt sarnane normaliseeritud terasega. Järgmised probleemid tekivad peamiselt keevitamise ajal.

① Termiline pragunemine keevisõmbluses ja veeldatud pragunemine kuumusega mõjutatud tsoonis. Madala süsinikusisaldusega karastatud teras on üldiselt vähese süsinikusisaldusega sisaldus ja kõrge mangaani sisaldus S, P-juhtimine on samuti tihedam, nii et termilise pragunemise tendents on väiksem, kuid kõrge nikkel ja madal mangaanitüüp madalate tollede ülitugeva terasega, see suurendab termilise pragunemise ja vedeldamise pragunemise kalduvust.

② Külm pragunemine. Kuna seda tüüpi teras sisaldab rohkem legeerivaid elemente, mis võivad parandada karastatavust, on külma pragunemise kalduvus. Seda tüüpi terase kõrge MS-punkti tõttu, kui liigest saab sellel temperatuuril aeglasemalt jahtuda, nii et genereeritud martensiidil on aega iseenda karastava töötlemise läbiviimiseks teatud määral vähendada külma pragunemise kalduvust, nii et külma pragunemise tegelik kalduvus pole tingimata suur.

③ Kuumutage pragunemine. Madala süsinikusisaldusega karastatud teras sisaldab V, MO, NB, CR ja muid tugevaid karbiidi moodustavaid elemente, nii et sellel on teatav kalduvus pragunemist uuesti soojendada.

④ Soojust mõjutatud tsooni pehmendamine. Pehmendamine toimub aluse materjali originaalse karastamise temperatuuri vahel, kui keevitustemperatuur on AC1. Mida madalam on algne karastumistemperatuur, seda suurem on pehmenemistsooni vahemik, seda raskem on pehmenemise aste.

⑤ Soojust mõjutatud tsooni omavöötlus. Kui ülekuumendatud tsoon tekitab madala süsinikusisaldusega martensiiti ja mahuosa 10–30% alumisest bainiidist, on võimalik saada kõrge sitkus. Kuid kui jahutuskiirus on liiga kiire, langeb tugevus 100% madala süsinikusisaldusega martensiidi mahufraktsiooni moodustamisel; Kui jahutuskiirus on ühelt poolt liiga aeglane, nii et teravilja jämedus seevastu ülekuumendatud tsoonis toodab madala süsinikusisaldusega martensiidi ja segaorganisatsiooni maatmelemente, mis tekitavad ülekuumendatud tsooni tõsisemaks.

Keevitus σs ≥ 980MPa karastatud terasega tuleb kasutada volframikaarte keevitamist või elektronkiire keevitamist ja muid keevitusmeetodeid. Σ -de <980MPa vähese süsiniku karastatud terase, elektroodi kaarekeevitamise, sukeldatud kaare automaatse keevitamise, sulagaasi varjestatud keevitamise ja volframi kaarekeevitumise. Kuid σ -de ≥ 686MPa terase korral on sulagaasi varjestatud keevitamine kõige sobivam automaatne keevitusprotsessi meetod. Lisaks, kui peate kasutama mitme juhtmega sukeldatud kaarekeevitamist ning elektroslag-keevitusi ja muid keevitusmeetodeid, millel on kõrge soojussisend ja väga madal jahutuskiirusega, on vaja läbi viia keevituste järgset karastavat töötlemist.

Kui soojusisendit suurendatakse maksimaalse lubatud väärtuseni, kui pragunemist ei saa vältida, tuleb võtta eelkuumutamismeetmeid. Madala süsinikusisaldusega karastatud terase korral on eelsoojendamise eesmärk peamiselt külma pragunemise vältimine ja eelsoojendamisel võib olla kahjulik mõju sitkusele, seetõttu kasutatakse tavaliselt madala süsinikdioksiidiga karastatud terase keevitamisel madalama eelsoojendamise temperatuuri (≤ 200 ℃). Eelsoojendamine loodab peamiselt vähendada martensiitide muundamise jahutuskiirust martensiidi iseenda mõju kaudu pragude vastupidavuse parandamiseks. Kui eelsoojendamise temperatuur on liiga kõrge, pole mitte ainult külma ja külma vältimiseks vajalik, vaid see teeb 800-500 ℃ jahutamiskiirust madalam kui rabeda segase koe kriitilise jahutuskiiruse tekkimine, nii et soojuse mõjutatud tsoon ilmneb ilmselge omaksvõtuga, nii et vältida pimestavalt eelkuumuvuse temperatuuri, mis hõlmab ka vahepealse temperatuuri.

Madala süsinikusisaldusega karastatud teras pärast keevitusi ei ole tavaliselt enam kuumtöötlus, seega peaks keevitusmaterjalide valimisel olema saadud keevismetall lähedal keevisõmbluse olekus oleva lähtematerjali mehaanilistele omadustele. Erijuhtudel, näiteks konstruktsiooni jäikus, on väga suur, külma pragunemist on keeruline vältida, peate valima põhimaterjalist pisut madalama tugevusega kui täiteainemetall.