Кароткая інфармацыя аб зварцы з нізкім утрыманнем вугляроду

Гэты тып сталі як зварная зварная сталёвая сталь, утрыманне вугляроду абмежавана нізкім, звычайна менш за 0,18% масы вугляроднай масы, а ў распрацоўцы складу сплаву таксама лічацца патрабаваннямі зварнасці, таму звонку з нізкім узроўнем вугляроду ў асноўным падобна на нармалізаваную сталь. Наступныя праблемы ў асноўным узнікаюць падчас зваркі.

① Цеплавая парэпанне ў зварным і разрэджванні ўзлом у зоне, якая пацярпела цепла. Сталь з нізкім утрыманнем вугляроду звычайна нізкае ўтрыманне вугляроду і ўтрыманне з высокім утрыманнем марганца, S, Р таксама больш жорсткая, таму тэндэнцыя цеплавой парэпання меншая, але высокі нікель і нізкі марганец тыпу высокатрывалай сталі з нізкім узроўнем сплаву, гэта павялічыць тэндэнцыю да цеплавой парэпання і расколіны звадкавання.

② халоднае парэпанне. Паколькі гэты тып сталі ўтрымлівае больш легучых элементаў, якія могуць палепшыць цвёрдасць, існуе вялікая тэндэнцыя да халоднага парэпання. Аднак з-за высокай кропкі МС гэтага тыпу сталі, калі сустаў можа быць зроблены для астывання больш павольна пры гэтай тэмпературы, так што згенераваны мартенсит паспеў праводзіць 'самастойнае лячэнне, у пэўнай ступені, каб паменшыць тэндэнцыю халоднага парэпання, таму фактычная тэндэнцыя халоднай парэпання не абавязкова вялікая.

③ Разагрэць парэпанне. Сталь з нізкім утрыманнем вугляроду змяшчае V, MO, NB, CR і іншыя моцныя элементы карбіду, таму яна мае пэўную тэндэнцыю да разагрэву трэскання.

④ Зона, якая пакутуе цяплом, змякчаецца. Змякчэнне адбываецца ў зоне паміж першапачатковай тэмпературай загартоўвання асноўнага матэрыялу пры награванні тэмпературы зваркі да AC1. Чым ніжэй першапачатковая тэмпература загартоўвання, тым большы дыяпазон размякчальнай зоны, тым больш сур'ёзная ступень размякчэння.

⑤ Цеплаабсметаванае зона. Калі перагрэтая зона вырабляе нізкага вугляроднага мартенсита і аб'ёмнай долі 10% -30% ніжняга бейніта, можна атрымаць высокую трываласць. Але калі хуткасць астуджэння занадта хуткая, утварэнне аб'ёму долі 100% мартенсита з нізкім утрыманнем вугляроду, трываласць зніжаецца; Калі хуткасць астуджэння занадта павольная, з аднаго боку, так, што збожжа грубае, з другога боку, у перагрэтай зоне вырабляе нізкі вугляродны мартенсит плюс баініт, а таксама элементы змешанай арганізацыі, зробіць больш сур'ёзную ўскрайку.

У зварцы σs ≥ 980 МПа загартаванай сталі неабходна выкарыстоўваць вальфрамавую дугу зваркі або зваркі электронных прамянёў і іншыя метады зваркі. Для σs <980mpa з нізкім утрыманнем вугляроду, зваркі дугі, дугі, пагружанай дугі аўтаматычнай зваркі, можна выкарыстоўваць расплаўленую зварку і зварку дугі з вальфрамам. Але для σs ≥ 686mpa сталі, зварная зварка, які з'яўляецца найбольш прыдатным метадам аўтаматычнага зварачнага працэсу. Акрамя таго, калі вы павінны выкарыстоўваць шматразовую пагружаную дугу зваркі і зваркі з электрарасслама і іншыя метады зваркі з высокім уводам цяпла і вельмі нізкай хуткасцю астуджэння, неабходна праводзіць лячэнне пасля самага загартоўвання.

Калі ўвод цяпла павялічваецца да максімальна дапушчальнага значэння, калі нельга пазбегнуць парэпання, неабходна прымаць меры папярэдняга разагрэву. Для загартаванай сталі з нізкім утрыманнем вугляроду мэтай разагравання з'яўляецца ў асноўным прадухіленне халоднага парэпання, а папярэдняе нагрэў можа аказаць згубнае ўздзеянне на трываласць, таму звычайна выкарыстоўваецца ў зварцы з нізкім утрыманнем вугляроду з больш нізкай тэмпературай папярэдняга разагрэву (≤ 200 ℃). Разагрэў у асноўным спадзяецца знізіць хуткасць астуджэння трансфармацыі мартенсита, дзякуючы эфекту самаадчування мартенсіту для павышэння супраціву расколін. Калі тэмпература папярэдняга разагрэву занадта высокая, не толькі для прадухілення холаду і холаду не трэба, але і зробіць 800-500 ℃ хуткасць астуджэння ніжэй, чым з'яўленне далікатнай змешанай тканіны крытычнага астуджэння, так што зона, якая пацярпела ад цяпла, выглядае відавочным, так што каб пазбегнуць слепа павысіць тэмпературу папярэдняга нагрэву, якая таксама ўключае ў сябе тэмпературу інтэрлей.

Сталь з нізкім утрыманнем вугляроду пасля зваркі, як правіла, больш не цеплавая апрацоўка, таму пры выбары зварачных матэрыялаў атрыманы метал зваркі павінен быць блізкім да механічных уласцівасцей бацькоўскага матэрыялу ў стане зваркі. У асаблівых выпадках, напрыклад, калянасць канструкцыі вельмі вялікая, халоднае парэпанне цяжка пазбегнуць, вы павінны выбраць крыху меншую трываласць, чым асноўны матэрыял, як метал напаўняльніка.