Resumé af svejsning af lavt kulstofhærmet stål

Denne type stål som en svejset strukturelt stål med høj styrke er kulstofindholdet begrænset til lavt, normalt mindre end 0,18% kulstofmassefraktion, og i designet af legeringssammensætningen betragtes også som svejselighedskrav, så lavt kulstofstyret stålsvejsning ligner dybest set normaliseret stål. Følgende problemer forekommer hovedsageligt under svejsning.

① Termisk krakning i svejsningen og flydende krakning i den varmepåvirkede zone. Lavt carbon tempereret stål generelt lavt kulstofindhold og højt manganindhold, S, P-kontrol er også strammere, så tendensen til termisk krakning er mindre, men høj nikkel- og lav mangan type lavlegeret stål med høj styrke, det vil øge tendensen til termisk revnedurning og væskemæssig revner.

② Kold krakning. Fordi denne type stål indeholder flere legeringselementer, der kan forbedre hærdningsevnen, er der en stor tendens til kold revner. På grund af det høje MS-punkt i denne type stål, hvis leddet kan laves til at afkøle langsommere ved den temperatur, så den genererede martensit har tid til at udføre en 'selvtempering ' -behandling, til en vis grad for at reducere tendensen til kold revnedannelse, så er den faktiske tendens til kold revn ikke nødvendigvis stor.

③ Genopvarmning af revner. Lavt kulstofhærmet stål indeholder V, MO, NB, CR og andre stærke carbidformende elementer, så det har en vis tendens til at genopvarme revner.

④ Blødgøring af varmepåvirket zone. Blødgøring forekommer i området mellem den oprindelige temperatur på basismaterialet, når der opvarmes svejsetemperaturen har været til AC1. Jo lavere den originale temperaturstemperatur er, jo større er række af blødgøringszone, jo mere alvorlig er graden af ​​blødgøring.

⑤ Varmpåvirket zone Embrittlement. Hvis den overophedede zone producerer martensit og volumenfraktion med 10% -30% af den nedre bainit, kan der opnås høj sejhed. Men når kølehastigheden er for hurtig, falder dannelsen af ​​en volumenfraktion på 100% lavkulstofmartensit, sejhed falder; Når afkølingshastigheden er for langsom, på den ene side, så vil kornet, der groves, på den anden side i den overophedede zone, producere lavt kulstofmartensit plus bainit plus MA -elementer i den blandede organisation, få den overophedede zone til at producere mere alvorlig omfavnelse.

Ved svejsning σs ≥ 980MPa tempereret stål skal anvendes wolframbuesvejsning eller elektronstråle svejsning og andre svejsemetoder. Til σs <980MPa lavt kulstofhærmet stål, elektrode lysbuesvejsning, nedsænket ARC -automatisk svejsning, smeltet gasafskærmet svejsning og wolframbuesvejsning kan bruges. Men for σs ≥ 686MPa stål er smeltet gasafskærmet svejsning den mest passende automatiske svejsningsprocessmetode. Hvis du desuden skal bruge multi-wire nedsænket lysbuesvejsning og elektroslag svejsning og andre svejsemetoder med høj varmeindgang og meget lav kølingshastighed, er det nødvendigt at udføre tempereringsbehandling efter svejsning.

Når varmeindgangen øges til den maksimale tilladte værdi, når der ikke kan undgås revne, skal der træffes forvarmning af foranstaltninger. For tempereret stål med lavt kulstofindhold er formålet med forvarmning hovedsageligt at forhindre kold krakning, og forvarmning kan have en skadelig effekt på sejhed, så det bruges generelt til svejsning med lavt kulstofhærmet stål med en lavere forvarmningstemperatur (≤ 200 ℃). Forvarmning håber hovedsageligt at reducere kølehastigheden for martensittransformationen gennem den selvtempererende virkning af martensit for at forbedre revnemodstanden. Når forvarmningstemperaturen er for høj, er ikke kun til at forhindre kulde og koldt ikke nødvendigt, men vil gøre 800-500 ℃ kølehastighed er lavere end fremkomsten af ​​sprødt blandet vævskritisk kølingshastighed, så den varmepåvirkede zone synes åbenlyst omfavnelse, så for at undgå blindt øge den forvarmende temperatur, som også inkluderer interlayer-temperaturen.

Lavt kulstofhærmet stål efter svejsning er generelt ikke længere varmebehandling, så ved udvælgelse af svejsematerialer skal det resulterende svejsemetal være tæt på de mekaniske egenskaber for modermaterialet i svejsestaten. I specielle tilfælde, såsom stivheden af ​​strukturen, er meget stor, kold revnedannelse er vanskelig at undgå, skal du vælge en lidt lavere styrke end basismaterialet som fyldningsmetal.