Резиме заваривања нискоугљеничног каљеног челика

Ова врста челика као заварени конструкциони челик високе чврстоће, садржај угљеника је ограничен на низак, обично мањи од 0,18% масеног удела угљеника, а у дизајну састава легуре се такође сматрају захтеви за заварљивост, тако да је заваривање челика са ниским угљеником у основи слично нормализованом челику. Следећи проблеми се углавном јављају током заваривања.

① термичке пукотине у завару и пуцање у течност у зони утицаја топлоте. Нискоугљенични каљени челик генерално има низак садржај угљеника, а висок садржај мангана, С, П контрола је такође строжа, тако да је тенденција термичког пуцања мања, али нисколегирани челик високе чврстоће са ниским и ниским садржајем мангана, то ће повећати тенденцију термичког пуцања и пуцања у течност.

② Хладно пуцање. Пошто ова врста челика садржи више легирајућих елемената који могу побољшати очвршћавање, постоји велика тенденција хладног пуцања. Међутим, због високе Мс тачке ове врсте челика, ако се спој може натерати да се спорије хлади на тој температури, тако да генерисани мартензит има времена да изврши третман „самоопуштања“, у одређеној мери да се смањи тенденција хладног пуцања, тако да стварна тенденција хладног пуцања није нужно велика.

③ Пуцање од поновног загревања. Нискоугљенични каљени челик садржи В, Мо, Нб, Цр и друге јаке карбидне елементе, тако да има одређену тенденцију поновног загревања пуцања.

④ омекшавање зоне под утицајем топлоте. Омекшавање се јавља у области између првобитне температуре каљења основног материјала када је температура заваривања била до Ац1. Што је нижа првобитна температура каљења, већи је опсег зоне омекшавања, то је тежи степен омекшавања.

⑤ ломљивост зоне под утицајем топлоте. Ако прегрејана зона производи мартензит са ниским садржајем угљеника и запремински удео од 10%-30% доњег баинита, може се добити висока жилавост. Али када је брзина хлађења пребрза, формирање запреминског удела од 100% мартензита са ниским садржајем угљеника, жилавост ће опасти; када је брзина хлађења сувише спора, с једне стране, тако да ће грубљење зрна, с друге стране, у прегрејаној зони произвести мартензит са ниским садржајем угљеника плус баинит плус МА елементи мешовите организације, учиниће да прегрејана зона произведе озбиљније крхкост.

За заваривање σс ≥ 980МПа каљеног челика, мора се користити заваривање волфрамовим луком или заваривање електронским снопом и друге методе заваривања. За σс < 980МПа нискоугљенични каљени челик, може се користити заваривање електродама, аутоматско заваривање под водом, заваривање у заштићеном растопљеном гасу и заваривање волфрамовим луком. Али за челик σс ≥ 686МПа, заваривање у заштићеном растопљеном гасу је најприкладнији метод аутоматског процеса заваривања. Поред тога, ако морате да користите заваривање под водом са више жица и заваривање електро-шљаком и друге методе заваривања са високим уносом топлоте и веома ниском брзином хлађења, потребно је извршити третман каљења после заваривања.

Када се унос топлоте повећа на максималну дозвољену вредност када се не може избећи пуцање, морају се предузети мере предгревања. За нискоугљенични каљени челик, сврха предгревања је углавном да спречи хладно пуцање, а предгревање може имати штетан утицај на жилавост, тако да се генерално користи за заваривање нискоугљеничног каљеног челика са нижом температуром предгревања (≤ 200 ℃). Претходно загревање се углавном нада да ће смањити брзину хлађења трансформације мартензита, кроз ефекат самокаљења мартензита како би се побољшала отпорност на пуцање. Када је температура предгревања превисока, не само да би се спречила хладноћа и хладноћа није потребно, већ ће учинити да је 800-500 ℃ брзина хлађења нижа од појаве кртог мешаног ткива, критична брзина хлађења, тако да зона захваћена топлотом изгледа очигледно крхкост, како би се избегло слепо повећање температуре предгревања, што такође укључује међуслојну температуру.

Нискоугљенични каљени челик након заваривања генерално више није термички обрађен, тако да при избору материјала за заваривање добијени метал шава треба да буде близак механичким својствима основног материјала у стању завара. У посебним случајевима, као што је крутост конструкције веома велика, хладно пуцање је тешко избећи, морате одабрати нешто нижу чврстоћу од основног материјала као метала за пуњење.