Резиме заваривања ниског карбонског каљеног челика

Ова врста челика као завареног структурног челика високе чврстоће, садржај угљеника је ограничен на низак, обично мањи од 0,18% фракције угљеника, а у дизајну легуре се такође сматрају захтевима за заваривање, тако да је ниско каљено челично заваривање угљеника у основи сличан нормализованом челику. Следећи проблеми се углавном јављају током заваривања.

① Термално пуцање у заваривању и текућим пуцањем у зони погођене топлотом. Ниски каљени челик у угљеници генерално низак садржај угљеника и садржај високих мангана, с, п, да је термална пукотина мања, али висока никаква и ниска и ниска мангана тип челика са ниским легинама, повећаће тенкорну пуцање топлотног пуцања и течности.

② Хладно пуцање. Будући да ова врста челика садржи више легираних елемената који могу побољшати отродовање, постоји велика тенденција хладних пуцања. Међутим, због високог МС тачке ове врсте челика, ако се спој може да се охлади на тој температури, тако да је генерисани мартенсит има времена да се пречишћава 'самопрезадовање ', у одређеној мери да смањи тенденцију хладног пукотина, тако да стварна тенденција хладног пукотина није нужно велика.

③ Погрешно пуцање. Каљени челик са ниским угљеником садржи В, МО, НБ, ЦР и друге јаке карбидне елементе, тако да има одређену тенденцију да се загреју пуцање.

 Омекшавање зоне погођене топлотом. Омекшавање се јавља у подручју између оригиналне температуре базног материјала приликом грејања температуре заваривања била је АЦ1. Доња оригинална температура ублажавања, то је већа распон омекљиве зоне, што је строже степен омекшавања.

⑤ Емоттермент зоне погођене топлотом. Ако прегрејана зона производи ниско угљен марсенит и фракција запремине од 10% -30% доњег баинита, може се добити висока жилавост. Али када је брзина хлађења пребрзо, формирање фракције запремине од 100% ниског угљеника мартениса, жилавост ће опадати; Када је брзина хлађења преспора, с једне стране, тако да ће зрно огрејати, с друге стране, у прегрејаној зони произвести ниско угљен марсенит плус баине плус мА елементе мешовите организације, учиниће прегрејану зону да производи озбиљније емоттерање.

У заваривање ΣС ≥ 980МПА Каљени челик мора се користити волфстен лук заваривање или заваривање електрона и других метода заваривања. За σс <980МПА Ниски каљени челични челик, електрода лук заваривање, потопљени лук аутоматско заваривање, растопљени гасни заваривање и волфрасто заваривање у волвингу. Али за σс ≥ 686МПА челича, растопљени заваривање гаса је најприкладнија метода аутоматског поступка заваривања. Поред тога, ако морате да користите вишенажбе потопљеног лука за заваривање и електрословно заваривање и друге методе заваривања са високим уносом топлоте и врло ниска брзина хлађења, потребно је извршити поступак у каљему пост-заваривања.

Када се улаз топлоте повећа на максималну дозвољену вредност када се не може избећи пуцање, морају се предузети мере загревања. За челик са ниским угљеником, сврха предгревања углавном је спречавање хладног пуцања и загревање може имати штетан утицај на жилавост, тако да се опћенито користи у заваривању ниско угљеног челика са нижим температурама загревања (≤ 200 ℃). Предгревање углавном нада да ће смањити брзину хлађења мартензите трансформације, кроз ефекат самообједљив мартензите да би се побољшао отпорност на пуцање. Када је температура загревања превисока, не само да спречи хладно и хладноће није потребно, али ће 800-500 ℃ брзина хлађења нижа од појаве крхких мешовитих критичних брзине хлађења, тако да се зона захваћене топлотом изгледа очигледно умањење, тако да не би да се слепо повећава температура преплете.

Каљени челик са ниским угљеником након заваривања углавном не више није пречишћавање топлоте, тако да у избору заваривања материјала, резултирајући метал за заваривање треба бити близак механичким својствима матичног материјала у држави заваривања. У посебним случајевима, као што је крутост структуре је веома велика, тешко је да се избегне хладно пуцање, морате одабрати нешто нижу чврстоћу од основног материјала као метални пунило.