कम कार्बन टेम्पर्ड स्टील की वेल्डिंग का सारांश

उच्च शक्ति वाले वेल्डेड संरचनात्मक स्टील के रूप में इस प्रकार का स्टील, कार्बन सामग्री कम तक सीमित है, आमतौर पर 0.18% कार्बन द्रव्यमान अंश से कम है, और मिश्र धातु संरचना के डिजाइन में भी वेल्डेबिलिटी आवश्यकताओं को माना जाता है, इसलिए कम कार्बन टेम्पर्ड स्टील वेल्डिंग मूल रूप से सामान्यीकृत स्टील के समान है। निम्नलिखित समस्याएं मुख्य रूप से वेल्डिंग के दौरान होती हैं।

① वेल्ड में थर्मल क्रैकिंग और गर्मी-प्रभावित क्षेत्र में द्रवीकरण क्रैकिंग। कम कार्बन टेम्पर्ड स्टील आम तौर पर कम कार्बन सामग्री, और उच्च मैंगनीज सामग्री, एस, पी नियंत्रण भी तंग होता है, इसलिए थर्मल क्रैकिंग की प्रवृत्ति छोटी होती है, लेकिन उच्च निकेल और कम मैंगनीज प्रकार के कम-मिश्र धातु के उच्च-शक्ति वाले स्टील, यह थर्मल क्रैकिंग और लिक्विकैक्ट क्रैकिंग की प्रवृत्ति को बढ़ाएगा।

② ठंड खुर। क्योंकि इस प्रकार के स्टील में अधिक मिश्र धातु तत्व होते हैं जो कठोरता में सुधार कर सकते हैं, ठंड खुर की एक महान प्रवृत्ति है। हालांकि, इस प्रकार के स्टील के उच्च एमएस बिंदु के कारण, यदि संयुक्त को उस तापमान पर अधिक धीरे-धीरे ठंडा करने के लिए बनाया जा सकता है, ताकि उत्पन्न मार्टेनाइट के पास ठंड खुर की प्रवृत्ति को कम करने के लिए एक निश्चित सीमा तक एक निश्चित हद तक एक 'आत्म-टेम्परिंग ' उपचार को पूरा करने का समय हो, इसलिए ठंड की दरार की वास्तविक प्रवृत्ति जरूरी नहीं है।

③ क्रैकिंग क्रैकिंग। लो-कार्बन टेम्पर्ड स्टील में वी, एमओ, एनबी, सीआर और अन्य मजबूत कार्बाइड बनाने वाले तत्व होते हैं, इसलिए इसमें क्रैकिंग को गर्म करने की एक निश्चित प्रवृत्ति होती है।

④ हीट-प्रभावित ज़ोन सॉफ्टनिंग। वेल्डिंग तापमान को गर्म करते समय आधार सामग्री के मूल तापमान तापमान के बीच के क्षेत्र में नरम होता है। मूल तड़के तापमान जितना कम होगा, नरम ज़ोन की सीमा उतनी ही अधिक होगी, नरम होने की डिग्री उतनी ही गंभीर होगी।

⑤ हीट-प्रभावित ज़ोन एम्ब्रिटमेंट। यदि सुपरहिटेड ज़ोन कम कार्बन मार्टेंसाइट और वॉल्यूम अंश का 10% -30% निचले बैनाइट का उत्पादन करता है, तो उच्च क्रूरता प्राप्त की जा सकती है। लेकिन जब शीतलन दर बहुत तेज होती है, तो 100% कम कार्बन मार्टेंसाइट के एक मात्रा अंश का गठन, क्रूरता में गिरावट आएगी; जब शीतलन दर बहुत धीमी होती है, तो एक तरफ, ताकि दूसरी ओर, सुपरहिटेड ज़ोन में अनाज मोटा होना, मिश्रित संगठन के कम कार्बन मार्टेंसाइट प्लस बैनाइट प्लस एमए तत्वों का उत्पादन करेगा, सुपरहिटेड ज़ोन को अधिक गंभीर उत्साह पैदा करेगा।

वेल्डिंग σs ≥ 980mpa टेम्पर्ड स्टील में, टंगस्टन आर्क वेल्डिंग या इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग और अन्य वेल्डिंग विधियों का उपयोग किया जाना चाहिए। Σs <980mpa कम कार्बन टेम्पर्ड स्टील, इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग, जलमग्न आर्क स्वचालित वेल्डिंग, पिघला हुआ गैस परिरक्षित वेल्डिंग और टंगस्टन आर्क वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जा सकता है। लेकिन σs ≥ 686MPA स्टील के लिए, पिघला हुआ गैस परिरक्षित वेल्डिंग सबसे उपयुक्त स्वचालित वेल्डिंग प्रक्रिया विधि है। इसके अलावा, यदि आपको उच्च गर्मी इनपुट और बहुत कम शीतलन दर के साथ बहु-तार जलमग्न आर्क वेल्डिंग और इलेक्ट्रोसलैग वेल्डिंग और अन्य वेल्डिंग विधियों का उपयोग करना चाहिए, तो वेल्ड-वेल्ड टेम्परिंग उपचार को पूरा करना आवश्यक है।

जब गर्मी इनपुट को अधिकतम स्वीकार्य मूल्य तक बढ़ाया जाता है जब क्रैकिंग से बचा नहीं जा सकता है, तो प्रीहीटिंग उपायों को लिया जाना चाहिए। कम-कार्बन टेम्पर्ड स्टील के लिए, प्रीहीटिंग का उद्देश्य मुख्य रूप से ठंड खुर को रोकने के लिए है, और प्रीहीटिंग का क्रूरता पर हानिकारक प्रभाव पड़ सकता है, इसलिए आम तौर पर कम प्रीहीटिंग तापमान (≤ 200 ℃) के साथ कम कार्बन टेम्पर्ड स्टील को वेल्डिंग में उपयोग किया जाता है। क्रैक प्रतिरोध में सुधार करने के लिए मार्टेंसाइट के आत्म-स्वभाव के प्रभाव के माध्यम से, मुख्य रूप से मार्टेंसाइट परिवर्तन की शीतलन दर को कम करने की उम्मीद है। जब प्रीहीटिंग तापमान बहुत अधिक होता है, न केवल ठंड को रोकने के लिए और ठंड आवश्यक नहीं होती है, बल्कि 800-500 ℃ कूलिंग दर को भंगुर मिश्रित ऊतक महत्वपूर्ण शीतलन दर के उद्भव से कम कर देगा, ताकि गर्मी से प्रभावित क्षेत्र स्पष्ट रूप से उभरता हुआ दिखाई दे, इसलिए पहले से पहले से ही पहले से ही पहले से ही तापमान बढ़ाने से बचने के लिए।

वेल्डिंग के बाद कम-कार्बन टेम्पर्ड स्टील आम तौर पर गर्मी उपचार नहीं होता है, इसलिए वेल्डिंग सामग्री के चयन में, परिणामस्वरूप वेल्ड धातु वेल्ड राज्य में मूल सामग्री के यांत्रिक गुणों के करीब होनी चाहिए। विशेष मामलों में, जैसे कि संरचना की कठोरता बहुत बड़ी है, ठंड की खुर से बचना मुश्किल है, आपको भराव धातु के रूप में आधार सामग्री की तुलना में थोड़ा कम ताकत चुननी चाहिए।