कम कार्बन टेम्पर्ड स्टील की वेल्डिंग का सारांश

उच्च शक्ति वाले वेल्डेड संरचनात्मक स्टील के रूप में इस प्रकार के स्टील में कार्बन सामग्री कम तक सीमित होती है, आमतौर पर 0.18% से कम कार्बन द्रव्यमान अंश, और मिश्र धातु संरचना के डिजाइन में वेल्डेबिलिटी आवश्यकताओं को भी माना जाता है, इसलिए कम कार्बन टेम्पर्ड स्टील वेल्डिंग मूल रूप से सामान्यीकृत स्टील के समान होती है। वेल्डिंग के दौरान मुख्य रूप से निम्नलिखित समस्याएँ उत्पन्न होती हैं।

① वेल्ड में थर्मल क्रैकिंग और गर्मी प्रभावित क्षेत्र में द्रवीकरण क्रैकिंग। कम कार्बन टेम्पर्ड स्टील आम तौर पर कम कार्बन सामग्री, और उच्च मैंगनीज सामग्री, एस, पी नियंत्रण भी सख्त होता है, इसलिए थर्मल क्रैकिंग की प्रवृत्ति कम होती है, लेकिन उच्च निकल और कम मैंगनीज प्रकार के कम-मिश्र धातु उच्च शक्ति वाले स्टील, यह थर्मल क्रैकिंग और द्रवीकरण क्रैकिंग की प्रवृत्ति को बढ़ा देगा।

② ठंडी दरार। क्योंकि इस प्रकार के स्टील में अधिक मिश्रधातु तत्व होते हैं जो कठोरता में सुधार कर सकते हैं, इसलिए ठंड से टूटने की प्रवृत्ति बहुत अधिक होती है। हालाँकि, इस प्रकार के स्टील के उच्च एमएस बिंदु के कारण, यदि जोड़ को उस तापमान पर अधिक धीरे-धीरे ठंडा किया जा सकता है, ताकि उत्पन्न मार्टेंसाइट को 'सेल्फ-टेम्परिंग' उपचार करने का समय मिल सके, जिससे कुछ हद तक कोल्ड क्रैकिंग की प्रवृत्ति को कम किया जा सके, इसलिए कोल्ड क्रैकिंग की वास्तविक प्रवृत्ति आवश्यक रूप से बड़ी नहीं है।

③ क्रैकिंग को दोबारा गरम करें। कम कार्बन टेम्पर्ड स्टील में वी, एमओ, एनबी, सीआर और अन्य मजबूत कार्बाइड बनाने वाले तत्व होते हैं, इसलिए इसमें दोबारा गर्म होने की एक निश्चित प्रवृत्ति होती है।

④ गर्मी से प्रभावित क्षेत्र नरम होना। वेल्डिंग तापमान को Ac1 तक गर्म करने पर आधार सामग्री के मूल तड़के तापमान के बीच के क्षेत्र में नरमी आती है। मूल तड़के का तापमान जितना कम होगा, नरमी क्षेत्र की सीमा उतनी ही अधिक होगी, नरमी की डिग्री उतनी ही गंभीर होगी।

⑤ गर्मी से प्रभावित क्षेत्र भंगुरता. यदि अत्यधिक गरम क्षेत्र कम कार्बन मार्टेन्साइट और निचले बैनाइट का 10% -30% का आयतन अंश उत्पन्न करता है, तो उच्च क्रूरता प्राप्त की जा सकती है। लेकिन जब शीतलन दर बहुत तेज होती है, तो 100% कम कार्बन मार्टेंसाइट के आयतन अंश का निर्माण होता है, कठोरता में गिरावट आएगी; जब शीतलन दर बहुत धीमी होती है, तो एक ओर, जिससे अनाज का मोटा होना, दूसरी ओर, अत्यधिक गर्म क्षेत्र में मिश्रित संगठन के कम कार्बन मार्टेंसाइट प्लस बैनाइट प्लस एमए तत्वों का उत्पादन होगा, जिससे अत्यधिक गर्म क्षेत्र अधिक गंभीर भंगुरता पैदा करेगा।

वेल्डिंग में σs ≥ 980MPa टेम्पर्ड स्टील, टंगस्टन आर्क वेल्डिंग या इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग और अन्य वेल्डिंग विधियों का उपयोग किया जाना चाहिए। σs <980MPa कम कार्बन टेम्पर्ड स्टील के लिए, इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग, जलमग्न आर्क स्वचालित वेल्डिंग, पिघला हुआ गैस परिरक्षित वेल्डिंग और टंगस्टन आर्क वेल्डिंग का उपयोग किया जा सकता है। लेकिन σs ≥ 686MPa स्टील के लिए, पिघला हुआ गैस परिरक्षित वेल्डिंग सबसे उपयुक्त स्वचालित वेल्डिंग प्रक्रिया विधि है। इसके अलावा, यदि आपको उच्च ताप इनपुट और बहुत कम शीतलन दर के साथ मल्टी-वायर जलमग्न आर्क वेल्डिंग और इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग और अन्य वेल्डिंग विधियों का उपयोग करना चाहिए, तो पोस्ट-वेल्ड टेम्परिंग उपचार करना आवश्यक है।

जब ऊष्मा इनपुट को अधिकतम स्वीकार्य मूल्य तक बढ़ा दिया जाता है, जब दरार से बचा नहीं जा सकता है, तो प्रीहीटिंग उपाय किए जाने चाहिए। कम कार्बन टेम्पर्ड स्टील के लिए, प्रीहीटिंग का उद्देश्य मुख्य रूप से ठंड को टूटने से रोकना है, और प्रीहीटिंग का क्रूरता पर हानिकारक प्रभाव पड़ सकता है, इसलिए आमतौर पर कम प्रीहीटिंग तापमान (≤ 200 ℃) के साथ कम कार्बन टेम्पर्ड स्टील की वेल्डिंग में उपयोग किया जाता है। प्रीहीटिंग मुख्य रूप से दरार प्रतिरोध में सुधार के लिए मार्टेंसाइट के स्व-टेम्परिंग प्रभाव के माध्यम से मार्टेंसाइट परिवर्तन की शीतलन दर को कम करने की उम्मीद करती है। जब प्रीहीटिंग तापमान बहुत अधिक होता है, तो न केवल ठंड और ठंड को रोकने के लिए आवश्यक नहीं है, बल्कि 800-500 ℃ शीतलन दर को भंगुर मिश्रित ऊतक महत्वपूर्ण शीतलन दर के उद्भव से कम कर देगा, ताकि गर्मी प्रभावित क्षेत्र स्पष्ट भंगुरता दिखाई दे, इसलिए प्रीहीटिंग तापमान में अंधाधुंध वृद्धि से बचने के लिए, जिसमें इंटरलेयर तापमान भी शामिल है।

वेल्डिंग के बाद कम कार्बन टेम्पर्ड स्टील आमतौर पर गर्मी उपचार नहीं करता है, इसलिए वेल्डिंग सामग्री के चयन में, परिणामी वेल्ड धातु को वेल्ड अवस्था में मूल सामग्री के यांत्रिक गुणों के करीब होना चाहिए। विशेष मामलों में, जैसे कि संरचना की कठोरता बहुत बड़ी है, ठंडी दरार से बचना मुश्किल है, आपको भराव धातु के रूप में आधार सामग्री की तुलना में थोड़ी कम ताकत का चयन करना होगा।