Zhrnutie zvárania ocele s nízkym obsahom uhlíka

Tento typ ocele ako vysokej zváranej konštrukčnej ocele je obsah uhlíka obmedzený na nízku, zvyčajne menšiu ako 0,18% frakciu hmotnosti uhlíka a pri návrhu zloženia zliatiny sa tiež považujú požiadavky na zvárateľnosť, takže zváranie ocele s nízkym obsahom uhlíka je v podstate podobné normalizovanej ocele. Nasledujúce problémy sa vyskytujú hlavne počas zvárania.

① Tepelné krakovanie vo zvaru a skvapalníku v zóne postihnutej teplom. Nízko uhlíková oceľ vo všeobecnosti nízky obsah uhlíka a vysoký obsah mangánu, S, P kontrola je tiež pevnejšia, takže tendencia tepelného krakovania je menšia, ale vysoká niklová a nízka mangánsko typu nízko-vysokej ocele s nízkym zliatinou zvýši tendenciu krakovania tepelného krakovania a skvapalnenia.

② Praskanie za studena. Pretože tento typ ocele obsahuje viac zliatinových prvkov, ktoré môžu zlepšiť tvrdosť, existuje veľká tendencia k praskaniu za studena. Avšak z dôvodu vysokého bodu MS tohto typu ocele, ak sa môže kĺb vyrobiť, aby sa pri tejto teplote pomaly ochladil, takže generovaný martenzit má čas na vykonanie ošetrenia „samoliečovanie“, do určitej miery na zníženie tendencie praskania za studena, takže skutočná tendencia krakovania nie je nevyhnutne veľká.

③ Zohriať praskanie. Nízko-uhlíková teplotná oceľ obsahuje V, MO, NB, CR a ďalšie silné prvky tvoriace karbid, takže má určitú tendenciu opätovne opätovne prasknúť.

④ Zmäkčenie zóny postihnutej teplom. Zmäkčenie sa vyskytuje v oblasti medzi pôvodnou teplotou temperovania základného materiálu pri zahrievaní teploty zvárania je AC1. Čím nižšia je pôvodná teplota teploty, tým väčší je rozsah zmäkčovacej zóny, tým závažnejší je stupeň zmäkčenia.

⑤ Klenoty zóny postihnuté teplom. Ak prehrievaná zóna produkuje martenzit s nízkym obsahom uhlíka a objemovú frakciu 10%-30% dolného bainitu, je možné získať vysokú húževnatosť. Ale keď je rýchlosť chladenia príliš rýchla, tvorba objemovej frakcie 100% nízko uhlíkového martenzitu sa zníži húževnatosť; Ak je rýchlosť chladenia príliš pomalá, na jednej strane, takže zrútenie zrozuia, na druhej strane, v prehriatej zóne bude produkovať nízkohlíkové martenzity plus bainit plus MA prvky zmiešanej organizácie spôsobí, že prehrievaná zóna bude produkovať vážnejšie krmivo.

Pri zváraní σs ≥ 980 mPa temperovaná oceľ sa musí použiť zváranie volfrámového oblúka alebo zváranie elektrónových lúčov a ďalšie metódy zvárania. Pre σs <980MPa je možné použiť zváranie elektród oblúka, zváranie ponorených oblúkov, zváranie oblúka s ponoreným oblúkom, zváranie oblúkom roztaveného plynu a zvárania volfrámového oblúka. Ale pre σs ≥ 686 MPA oceľ je zváranie tienenému plynovým plynom najvhodnejšou metódou procesu zvárania automatického zvárania. Okrem toho, ak musíte používať viacvodičkové ponorené oblúkové zváranie a zváranie elektroslagov a iné metódy zvárania s vysokým tepelným vstupom a veľmi nízkou rýchlosťou chladenia, je potrebné vykonať temperovanie po zváraní.

Ak sa tepelný vstup zvýši na maximálnu prípustnú hodnotu, keď sa nedá predísť praskaniu, musia sa prijať opatrenia na predhrievanie. Pre oceľ s nízkym obsahom uhlíka je účelom predhrievania hlavne predchádzať praskaniu za studena a predhrievanie môže mať škodlivý účinok na húževnatosť, takže sa všeobecne používa pri zváraní nízkej uhlíkovej teploty s nízkou uhlíkovou oceľou s nižšou teplotou predhrievania (≤ 200 ℃). Predhrievanie predovšetkým dúfa, že zníži rýchlosť chladenia transformácie martenzitu prostredníctvom samo-temperujúceho účinku martenzitu na zlepšenie odolnosti proti trhlinám. Ak je predhrievacia teplota príliš vysoká, nielen na zabránenie chladu a chladu nie je potrebná, ale urobí 800-500 ℃ rýchlosť chladenia je nižšia ako vznik krehkého miešaného tkaniva kritického chladenia, takže zóna ovplyvnená teplom sa javí zrejmé, aby sa predišlo slepo zvýšeniu teploty predhriatia, ktorá tiež zahŕňa teplotu medzivrstvovej teploty.

Nízko-uhlíkovi temperovaná oceľ po zváraní už nie je tepelné ošetrenie, takže pri výbere zváračských materiálov by mal byť výsledný zvarový kov blízko mechanických vlastností materského materiálu v stave zvaru. V osobitných prípadoch, ako napríklad tuhosť štruktúry, je veľmi veľká, je ťažké sa vyhnúť za studena, musíte si vybrať mierne nižšiu pevnosť ako základný materiál ako kovový kov.