Sammendrag av sveising av lavkarbonherdet stål

Denne typen stål som en høystyrke sveiset konstruksjonsstål, er karboninnholdet begrenset til lavt, vanligvis mindre enn 0,18% karbonmassefraksjon, og i utformingen av legeringssammensetningen anses også sveisbarhetskrav, så lavkarbonherdet stålsveising er i utgangspunktet lik normalisert stål. Følgende problemer oppstår hovedsakelig under sveising.

① termisk sprekkdannelse i sveisen og flytende sprekkdannelse i den varmepåvirkede sonen. Herdet stål med lavt karbon generelt lavt karboninnhold, og høyt manganinnhold, S, P-kontroll er også strammere, så tendensen til termisk sprekkdannelse er mindre, men høy nikkel og lav mangan type lavlegert høyfast stål, det vil øke tendensen til termisk sprekkdannelse og flytende sprekkdannelse.

② Kalde sprekker. Fordi denne ståltypen inneholder flere legeringselementer som kan forbedre herdbarheten, er det stor tendens til kaldsprekking. Men på grunn av det høye Ms-punktet til denne typen stål, hvis skjøten kan bringes til å avkjøles langsommere ved den temperaturen, slik at den genererte martensitten har tid til å utføre en 'selvherdende' behandling, til en viss grad for å redusere tendensen til kaldsprekking, så den faktiske tendensen til kaldsprekking er ikke nødvendigvis stor.

③ Gjenoppvarm sprekking. Lavkarbonherdet stål inneholder V, Mo, Nb, Cr og andre sterke karbiddannende elementer, så det har en viss tendens til å gjenoppvarme sprekker.

④ varmepåvirket sonemykning. Mykning oppstår i området mellom den opprinnelige anløpstemperaturen til grunnmaterialet når oppvarmingen av sveisetemperaturen har vært til Ac1. Jo lavere den opprinnelige tempereringstemperaturen er, desto større rekkevidde for mykningssonen, desto mer alvorlig er mykningsgraden.

⑤ varmepåvirket sonesprøhet. Hvis den overopphetede sonen produserer lavkarbonmartensitt og volumfraksjon på 10%-30% av den nedre bainitten, kan høy seighet oppnås. Men når kjølehastigheten er for høy, vil dannelsen av en volumfraksjon av 100 % lavkarbonmartensitt, seighet avta; når kjølehastigheten er for langsom, på den ene siden, slik at kornforgrovningen på den annen side i den overopphetede sonen vil produsere lavkarbonmartensitt pluss bainitt pluss MA-elementer i den blandede organisasjonen, vil gjøre at den overopphetede sonen produserer mer alvorlig sprøhet.

Ved sveising σs ≥ 980MPa herdet stål, må brukes wolframbuesveising eller elektronstrålesveising og andre sveisemetoder. For σs < 980MPa lavkarbonherdet stål, kan elektrodebuesveising, neddykket lysbuesveising, smeltet gassskjermet sveising og wolframbuesveising brukes. Men for σs ≥ 686MPa stål er skjermet sveising med smeltet gass den mest passende automatiske sveiseprosessmetoden. I tillegg, hvis du må bruke flertråds neddykket buesveising og elektroslaggsveising og andre sveisemetoder med høy varmetilførsel og svært lav kjølehastighet, er det nødvendig å utføre herding etter sveising.

Når varmetilførselen økes til maksimalt tillatt verdi når sprekkdannelse ikke kan unngås, må forvarmingstiltak iverksettes. For lavkarbonherdet stål er formålet med forvarming hovedsakelig å forhindre kaldsprekking, og forvarming kan ha en skadelig effekt på seighet, så vanligvis brukt til sveising av lavkarbonherdet stål med lavere forvarmingstemperatur (≤ 200 ℃). Forvarming håper hovedsakelig å redusere kjølehastigheten til martensitttransformasjonen, gjennom selvherdende effekt av martensitt for å forbedre sprekkmotstanden. Når forvarmingstemperaturen er for høy, ikke bare for å forhindre kulde og kulde er ikke nødvendig, men vil gjøre 800-500 ℃ kjølehastighet er lavere enn fremveksten av sprø blandet vev kritisk kjølehastighet, slik at den varmepåvirkede sonen vises åpenbar sprøhet, så for å unngå blindt øke forvarmingstemperaturen, som også inkluderer mellomlagstemperaturen.

Lavkarbonherdet stål etter sveising er vanligvis ikke lenger varmebehandling, så ved valg av sveisematerialer bør det resulterende sveisemetallet være nær de mekaniske egenskapene til hovedmaterialet i sveisetilstanden. I spesielle tilfeller, som for eksempel at konstruksjonens stivhet er veldig stor, er kaldsprekking vanskelig å unngå, du må velge en litt lavere styrke enn grunnmaterialet som tilsatsmetall.