Резюме сварки низкоуглеродистой стали

Этот тип стали в качестве высокопрочной сварной конструкционной стали, содержание углерода ограничено низким, обычно менее чем 0,18% фракции углеродной массы, а при конструкции состава сплава также рассматриваются требования к свариваемости, поэтому сварка с низким содержанием углерода в основном аналогична нормализованной стали. Следующие проблемы в основном возникают во время сварки.

① Термическое растрескивание в сварке и разжижение растрескивания в зоне затронутой тепла. Низкоуглеродее, сдерживаемой сталь, обычно низкоуглерода, а также высокое содержание марганцеза, S, P, P, также более плотнее, поэтому тенденция термического растрескивания меньше, но высокий никель и низкий тип марганца с низким сплавкой стали высокой прочности, она увеличит тенденцию к термическому растрескиванию и растрескиванию с разжижением.

② Холодные трещины. Поскольку этот тип стали содержит больше легированных элементов, которые могут улучшить укрепление, существует большая тенденция к холодному растрескиванию. Тем не менее, из-за высокой точки MS такого типа стали, если соединение может быть сделано для более медленного охлаждения при этой температуре, так что сгенерированный мартенсит имеет время для проведения лечения 'самоухвата ', в определенной степени, чтобы уменьшить тенденцию к холодным растрескиванию, поэтому фактическая тенденция холодного растрескивания не обязательно является большой.

③ Перегрев трещины. Сталь с низким содержанием углерода содержит V, MO, NB, CR и другие сильные элементы, образующие карбид, поэтому она имеет определенную тенденцию к разогреванию растрескивания.

④ Затронутая теплота зона размягчения. Смягчение происходит в области между исходной температурой отпуска базового материала при нагревании температура сварки была до AC1. Чем ниже исходная температура отпуска, тем выше диапазон зоны размягчения, тем более тяжелой степени смягчения.

⑤ Затронутая нагреванием зона охррения. Если перегретая зона производит низкоуглеродистый мартенсит и объемную долю 10% -30% нижнего банита, может быть получена высокая прочность. Но когда скорость охлаждения слишком быстрая, образование объемной доли 100% низкоуглерода мартенсита, выносливость снизится; Когда скорость охлаждения слишком медленная, с одной стороны, так что зерновое, с другой стороны, в перегретой зоне будет производить низкоуглеродистые мартенсит плюс бейнит плюс элементы смешанной организации, заставит перегретую зону производить более серьезное охват.

При сварке σs ≥ 980 МПа закаленная сталь должна использоваться вольфрамовая дуговая сварка или сварка электронного луча и другие методы сварки. Для σs <980 МПа низкоуглеродистая сталь, электродная дуговая сварка, погруженная дуговая автоматическая сварка, можно использовать сварку с расплавленным газом и сварка вольфрамовой дуги. Но для σs ≥ 686 МПа сталь, экранированная на расплавленное газ сварка является наиболее подходящим методом автоматического процесса сварки. Кроме того, если вы должны использовать многопроводную погруженную дуговую сварку и сварку электросвечения и другие методы сварки с высокой тепловой входом и очень низкой скоростью охлаждения, необходимо выполнить послепространственную обработку.

Когда тепловой вход увеличивается до максимально допустимого значения, когда нельзя избежать растрескивания, должны быть приняты меры предварительного нагрева. Для стали с низким содержанием углерода цель предварительного нагрева состоит в том, чтобы предотвратить холодное растрескивание, а предварительное нагревание может оказать вредное влияние на вязкость, поэтому обычно используется при сварке с низкоуглеродной стали с более низкой температурой предварительного нагрева (≤ 200 ℃). Предварительное нагревание в основном надеется снизить скорость охлаждения мартенситного преобразования, путем самоухвального эффекта мартенсита для улучшения сопротивления трещин. Когда температура предварительного нагрева слишком высока, не только для предотвращения холода и холода не требуется, но и при составлении 800-500 ℃ Скорость охлаждения ниже, чем появление хрупкой смешанной ткани, так что в зоне, пострадавшей от тепла, очевидно охлаждение, чтобы избежать слепого повышения температуры предварительного разгревания, что также включает температуру интервателя.

Стальная сталь с низким содержанием углерода после сварки, как правило, больше не является термической обработкой, поэтому при выборе сварочных материалов полученный металл сварного шва должен быть близко к механическим свойствам родительского материала в состоянии сварки. В особых случаях, таких как жесткость конструкции, очень большая, холодное растрескивание трудно избежать, вы должны выбрать немного меньшую прочность, чем основной материал в качестве металла наполнителя.