Resumo da soldagem de aço temperado com baixo carbono

Esse tipo de aço como aço estrutural soldado de alta resistência, o teor de carbono é limitado a baixa fração de massa de massa de carbono baixo, geralmente menor que 0,18% e, no projeto da composição da liga, também são considerados requisitos de soldabilidade, portanto a soldagem de aço temperada com baixo carbono é basicamente semelhante ao aço normalizado. Os seguintes problemas ocorrem principalmente durante a soldagem.

① Rachaduras térmicas na rachadura de solda e liquefação na zona afetada pelo calor. O aço temperado com baixo carbono geralmente é baixo teor de carbono e alto teor de manganês, S, P, o controle também é mais apertado; portanto, a tendência do rachaduras térmicas é menor, mas alta níquel e baixo tipo de manganês de aço de alta resistência, aumentará a tendência de rachaduras térmicas e rachaduras na liquefação.

② rachaduras frias. Como esse tipo de aço contém mais elementos de liga que podem melhorar a hardenabilidade, há uma grande tendência a rachaduras frias. No entanto, devido ao alto ponto de EM desse tipo de aço, se a articulação puder ser feita para esfriar mais lentamente a essa temperatura, de modo que a martensita gerada tenha tempo para realizar um tratamento 'auto-temperamento', em certa medida para reduzir a tendência de rachaduras frias, portanto, a tendência real de rachadura a frio não é necessariamente grande.

③ Requeat Rachando. O aço temperado de baixo carbono contém V, MO, NB, CR e outros elementos fortes de formação de carboneto, por isso tem uma certa tendência a reaquecer as rachaduras.

④ Zona afetada pelo calor amolecendo. O amolecimento ocorre na área entre a temperatura de tempeamento original do material de base ao aquecer a temperatura de soldagem está em AC1. Quanto menor a temperatura original de temperamento, maior a faixa de zona de amolecimento, mais grave o grau de amolecimento.

⑤ Equipamento da zona afetada pelo calor. Se a zona superaquecida produzir martensita de baixo carbono e fração de volume de 10% a 30% da bainita mais baixa, poderá ser obtida alta tenacidade. Mas quando a taxa de resfriamento é muito rápida, a formação de uma fração de volume de martensita de carbono 100% baixa, a resistência diminuirá; Quando a taxa de resfriamento é muito lenta, por um lado, de modo que o grão grosso, por outro lado, na zona superaquecida produzirá martensita de baixo carbono e elementos de bainita mais MA da organização mista, farão com que a zona superaquecida produza fragilização mais grave.

Na soldagem σs ≥ 980MPa aço temperado, deve ser usado soldagem de arco de tungstênio ou soldagem por feixe de elétrons e outros métodos de soldagem. Para σs <980MPa aço temperado com baixo carbono, soldagem do arco de eletrodo, soldagem automática submersa de arco, soldagem a gás derretido e soldagem de arco de tungstênio pode ser usada. Mas, para σs ≥ 686MPa aço, a soldagem a gás fundido é o método de processo automático de soldagem mais apropriado. Além disso, se você precisar usar a soldagem de arco submersa de vários fios e a soldagem eletrotoslag e outros métodos de soldagem com alta entrada de calor e taxa de resfriamento muito baixa, é necessário realizar o tratamento de temperamento pós-solda.

Quando a entrada de calor é aumentada para o valor máximo permitido quando a rachadura não pode ser evitada, as medidas de pré -aquecimento devem ser tomadas. Para aço temperado com baixo carbono, o objetivo do pré-aquecimento é principalmente para evitar rachaduras frias, e o pré-aquecimento pode ter um efeito prejudicial na resistência, de modo que geralmente usado na soldagem de aço temperado com baixo carbono com uma temperatura de pré-aquecimento mais baixa (≤ 200 ℃). O pré-aquecimento espera principalmente reduzir a taxa de resfriamento da transformação de martensita, através do efeito auto-temperamento da martensita para melhorar a resistência a trincas. Quando a temperatura de pré-aquecimento é muito alta, não apenas para evitar o frio e o frio, não é necessário, mas também a taxa de resfriamento de 800-500 ℃ é menor que o surgimento de taxa crítica de resfriamento críticas frágeis, para que a zona afetada pelo calor pareça óbvia.

O aço temperado com baixo carbono após a soldagem geralmente não é mais o tratamento térmico; portanto, na seleção de materiais de soldagem, o metal de solda resultante deve estar próximo das propriedades mecânicas do material pai no estado de solda. Em casos especiais, como a rigidez da estrutura é muito grande, é difícil evitar rachaduras frias, você deve escolher uma resistência ligeiramente menor que o material base como metal de enchimento.